Pressatura dei tubi multistrato: procedura e dettagli per l'esecuzione dei lavori

Una valida alternativa ai tradizionali tubi in acciaio è rappresentata dai prodotti tecnologici in metallo-plastica. Hanno ottenuto particolare popolarità nel settore idraulico. Il metallo-plastica viene utilizzato nell'assemblaggio e nella riparazione di impianti in pressione, circuiti non in pressione per la fornitura di acqua calda e fredda, nonché per sistemi di riscaldamento.

Per la formazione dei giunti viene utilizzato un metodo semplice e accessibile – la pressatura dei tubi in metallo-plastica. Vi spiegheremo come viene eseguito questo lavoro, quali strumenti saranno necessari per un idraulico fai-da-te per la costruzione o la riparazione di impianti. I nostri consigli aiuteranno a ottenere il massimo risultato qualitativo.

Pressatura: concetto in senso ampio

Il concetto stesso di 'pressatura', applicato ai tubi in metallo-plastica, va considerato in senso lato. Ad esempio, per pressatura si intendono spesso le prove standard effettuate con metodo idraulico o pneumatico.

Tuttavia, la pratica moderna mostra che il termine 'pressatura' si adatta logicamente anche alla procedura di giunzione di un raccordo e di un tubo in metallo-plastica. Questo tipo di giunzione viene eseguito con la tecnologia di crimpatura a forza utilizzando uno strumento speciale (pinze a pressione).

La foto mostra il momento della pressatura durante il processo di giunzione dei tubi in metallo-plastica. In questo caso, la pressatura è un'azione meccanica di forza volta a garantire la tenuta di un giunto affidabile.

Indipendentemente dalle condizioni di installazione e dalle tecnologie utilizzate, la realizzazione di impianti idrici o di altre utenze basate su tubi in metallo-plastica è accompagnata da prove di tenuta e resistenza.

Ecco come appare approssimativamente il gruppo di collegamento della pompa di pressatura all'impianto idrico su tubi in metallo-plastica. All'ingresso è installato uno dei due manometri di controllo, che determina la tenuta del circuito.

Di norma, il processo di prova viene eseguito con metodo idraulico. Non è tuttavia esclusa la possibilità di effettuare prove con metodo pneumatico.

Metodi di pressatura del metallo-plastica

Il metodo idraulico prevede il riempimento dei tubi metalloplastici con acqua, con successivo aumento della pressione fino ai valori stabiliti. I test possono interessare l'intero tratto montato o solo singole porzioni.

Il metodo pneumatico prevede l'uso di aria compressa al posto dell'acqua. Questo metodo di pressurizzazione è considerato meno efficace e più pericoloso rispetto a quello idraulico. Non importa se vengono testati tubi metallici o metalloplastici.

Opzione #1: idraulico

Il processo non è diverso dalla versione standard applicata alle condotte idriche in acciaio. L'unica particolarità è che le pressioni di esercizio per i tubi in plastica hanno valori inferiori rispetto a quelli adottati per i prodotti metallici.

Di conseguenza, la pressione di prova viene calcolata tenendo conto delle impostazioni standard della pressione di esercizio per la plastica, secondo la formula:

Ri = Rrp * 1,5,

In essa, Ri è la pressione di prova; Rrp è la pressione di esercizio del tubo in plastica.

La temperatura dell'acqua all'interno della tubatura è consentita in un intervallo positivo di 5 – 40°C.

Svolgimento della procedura:

1. Preparare il tratto da testare (installare rubinetti, tappi).
2. Installare 2 manometri in punti diversi della tubatura.
3. Al livello superiore della tubatura, installare uno sfiato aria.
4. Al livello inferiore della tubatura, collegare una pompa idrica.
5. Riempire la tubatura con acqua dal livello inferiore a quello superiore.
6. Aprire lo sfiato aria per far uscire l'aria dal sistema.

All'interno della tubazione in tubi metallo-plastici, la pressione deve essere aumentata lentamente, evitando sbalzi bruschi. Tali condizioni di pompaggio della pressione sono garantite da un'idropressa manuale.

La pompa idraulica viene utilizzata per eseguire test su un sistema assemblato o riparato che richiede una tenuta perfetta dei giunti. I giunti stessi non vengono formati con l'aiuto della pompa.

Fino a quando il valore della pressione non si avvicina al livello di esercizio, si consiglia di controllare periodicamente visivamente le aree di possibili perdite.

Tali aree sono solitamente:

• giunzioni «tubo in tubo»;
• contatto tra tubo e raccordo;
• punti di installazione di rubinetti e tappi.

L'aumento della pressione all'interno dei tubi metallo-plastici fino a un valore superiore di 1,5 volte il parametro di esercizio è consentito solo in assenza di persone nelle vicinanze della linea in prova.

La pressione di prova stabilita all'interno della tubazione deve essere mantenuta per un periodo di tempo determinato. Per un impianto idrico in tubi metallo-plastici progettato per l'uso domestico, è adottato un periodo minimo di mantenimento di cinque minuti.

Durante il periodo minimo di prova adottato, non è consentita alcuna caduta di pressione nei punti di installazione dei manometri di controllo. Quando sugli strumenti di controllo si osservano variazioni negative, tale condizione indica una tenuta non completa del sistema.

È necessario ridurre la pressione al valore di esercizio e controllare attentamente i punti di possibili perdite lungo tutto il tratto di tubi metallo-plastici. Eliminare i difetti riscontrati e ripetere la procedura di prova.

Nella fase finale della pressurizzazione dei tubi metallo-plastici, la pompa viene scollegata dal sistema. Vengono inoltre rimossi i manometri di controllo, i tappi precedentemente installati e i rubinetti di intercettazione.

I test di tenuta sono superati quando soddisfano le seguenti condizioni:

• nessuna perdita rilevata visivamente;
• nessuna rottura delle pareti dei tubi rilevata visivamente;
• nessuna variazione di pressione sui manometri di controllo per cinque minuti;
• nessuna deformazione visibile delle tubazioni.

Tuttavia, è necessario precisare: se il tempo di mantenimento supera l'intervallo di cinque minuti, è consentita una leggera diminuzione della pressione di prova a causa del naturale cambiamento di temperatura dell'acqua all'interno dei tubi metallo-plastici.

Opzione #2: pneumatico

Nel caso in cui non sia possibile effettuare una pressurizzazione idraulica per qualsiasi motivo, è ammessa un'alternativa: il test pneumatico.

La metodologia dei test pneumatici differisce per un modo leggermente diverso di verificare la tenuta, ma nel complesso replica praticamente il metodo idraulico. Questa tecnologia non viene utilizzata molto spesso sui tubi, ma trova ampia applicazione per la pressurizzazione di singoli dispositivi, ad esempio vasche di espansione, caldaie, scambiatori di calore, ecc.

Una pratica pompa d'aria per auto compatta e leggera è perfettamente adatta per eseguire test pneumatici di un impianto idrico domestico su tubi metallo-plastici.

Per individuare le perdite durante la pressurizzazione pneumatica, di solito si utilizza una soluzione saponata. La linea montata viene riempita d'aria a una pressione Pi = Prp * 1,15 e le aree potenziali di perdita vengono irrorate con soluzione saponata. La fuoriuscita d'aria viene rilevata dal rigonfiamento delle bolle.

Questo metodo di verifica consente di rilevare visivamente anche perdite minime. Tuttavia, è piuttosto difficile per l'ispettore monitorare la presenza di perdite in luoghi difficili da raggiungere per l'osservazione visiva.

Il metodo pneumatico di prova è adatto per testare la tenuta delle giunzioni di tubi metallo-plastici con raccordi o secondo lo schema "tubo in tubo". Quando invece è necessario testare la resistenza del sistema di tubazioni, questo metodo non è certamente il migliore. In questo caso è necessario ricorrere al test con metodo idraulico.

La pressatura come metodo di giunzione

La pratica di installazione dei tubi metallo-plastici prevede l'uso di diversi metodi adatti per realizzare vari tipi di giunzioni:

• saldatura;
• a dado;
• a crimpare.

L'ultimo dei tre metodi è proprio la crimpatura del tubo metallo-plastico nella zona di giunzione con il raccordo.

Il collegamento degli elementi dei tubi metallo-plastici mediante crimpatura a forza è considerato affidabile e duraturo. Questa tecnologia sta rapidamente guadagnando popolarità nell'idraulica.

La metodica di tale pressatura si distingue per azioni semplici, accessibili anche a un idraulico non professionista. L'unico particolare: per il lavoro sono necessarie le cosiddette pinze a pressare – uno strumento speciale grazie al quale si crea un giunto a compressione affidabile.

In generale, per eseguire i lavori con il metodo della crimpatura è necessario il seguente set di strumenti:

• tagliatubi per tubi metallo-plastici;
• calibratore, espansore, smussatore;
• pinze a pressare.

Il tagliatubi esegue un taglio netto alla dimensione desiderata, senza deformare il tubo e ad angolo retto. Con il calibratore e lo smussatore, la parte terminale del tubo metallo-plastico viene preparata per il successivo giunto con il raccordo.

Talvolta è necessario anche un espansore. Le pinze a pressare occupano un posto speciale nel processo. È proprio con questo strumento che si esegue la crimpatura del giunto preparato.

Nell'assemblaggio di tubazioni metallo-plastiche vengono utilizzati raccordi a crimpare e a compressione (noti anche come filettati); le fasi di installazione sono molto simili:

Come pressare un tubo in metallo-plastica

La procedura di pressatura per il collegamento di un tubo multistrato a un raccordo prevede la seguente sequenza di operazioni:

1. Taglio del tubo multistrato a misura.
2. Esecuzione della calibratura delle sue estremità.
3. Rimozione della smussatura sul raggio interno.

Quindi si installa il manicotto di pressatura sull'estremità del tubo.

Elementi coinvolti nel collegamento realizzato con il metodo di pressatura. La pressatura stessa viene eseguita con pinze a pressare. Questo strumento è disponibile in diverse versioni: manuale e automatica.

Dopo queste operazioni, all'interno del tubo metallo-plastico, dall'estremità dove si trova il manicotto a compressione, si inserisce la parte a raccordo del fitting. Si sposta il manicotto a compressione lungo il corpo del tubo, posizionandolo parallelamente al raccordo. La guida per lavorare con i press-fitting nell'assemblaggio del tubo metallo-plastico è riportata qui, si consiglia di prendere visione delle informazioni utili.

Applicare le pinze a pressare sull'area di giunzione, dotate di attrezzatura corrispondente al diametro del tubo da lavorare. Stringere le maniglie dello strumento fino a battuta.

Set per installatore, che include pinze a pressare e diversi accessori per vari diametri di tubi multistrato. Il costo di un set simile può arrivare fino a 1000 € a seconda della marca e della configurazione.

Queste operazioni sono tipiche per eseguire la pressatura con utensile manuale. Esistono tuttavia, oltre agli attrezzi manuali, dispositivi elettrici, idraulici e pneumatici.

Queste varianti costruttive sono solitamente rare in ambito domestico. La loro destinazione è il settore industriale e produttivo. Anche per configurazione differiscono notevolmente dai modelli manuali.

Bisogna notare alcune peculiarità nell'uso delle pinze a pressare. È consentita solo una crimpatura monouso. Se per qualche motivo non si riesce a ottenere una crimpatura di qualità al primo tentativo, non bisogna provare a ripetere l'operazione. La crimpatura difettosa va rimossa e la procedura di pressatura va eseguita da capo.

Vantaggi e svantaggi della crimpatura

Valutando il giunto di tubi metallo-plastici realizzato con l'ausilio di pinze a pressare, non si possono non notare vantaggi e svantaggi.

La tecnologia della crimpatura a pressione consente di creare giunti ermetici non smontabili. Inoltre, il lato vantaggioso di questo metodo è la durabilità e l'affidabilità del giunto creato.

Sia gli uni che gli altri determinano le condizioni in cui questo metodo è adatto.

L'elenco dei vantaggi evidenziati è il seguente:

• si crea un giunto che non richiede manutenzione;
• progettato per alte pressioni di esercizio;
• elevata resistenza meccanica;
• lunga durata;
• montaggio facile, semplice e veloce.

Dal punto di vista degli svantaggi, gli specialisti evidenziano alcuni fattori e li collegano generalmente a criteri di manutenzione o montaggio:

• si crea un giunto non smontabile;
• è necessario un attrezzo speciale (pinze a pressare).

Un altro svantaggio è che ogni errore di pressatura annulla tutto il lavoro.

Eseguire il lavoro di pressatura del tubo multistrato richiede accuratezza e cautela. La minima imprecisione può causare una crimpatura di scarsa qualità. In tal caso, bisognerà ricominciare tutto da capo.

Oltre agli svantaggi menzionati, si può aggiungere l'alto costo dell'attrezzo principale: le pinze a pressare.

In verità, l'utensile manuale per uso domestico ha un prezzo non così elevato come le strutture automatiche. Ma anche in questo caso non conviene acquistarlo, poiché la necessità dell'attrezzo è praticamente una tantum.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Dal video si può imparare come lavorare con le pinze a pressare di tipo meccanico, in particolare – come crimpare i raccordi dei tubi metallo-plastici.

Si consiglia di eseguire il montaggio dei tubi metallo-plastici con il metodo di crimpatura in condizioni ambientali con temperatura non inferiore a +10°C. Il materiale acquistato (tubi) è consigliabile lasciarlo acclimatare nelle nuove condizioni per almeno 24 ore e solo successivamente iniziare il montaggio.

Il sistema idraulico montato deve essere necessariamente testato per tenuta e resistenza mediante prove idrauliche e pneumatiche.

Ha esperienza nel lavoro con tubi metallo-plastici e nella realizzazione dei loro giunti? Conosce le sottigliezze tecnologiche di questa lavorazione non trattate nell'articolo? Scriva, per favore, i commenti nel modulo situato qui sotto, ponga domande, pubblichi foto.