Raccordi per tubi metalloplastici: tipi, applicazione, panoramica dei migliori produttori

I tubi multistrato, per le loro caratteristiche operative, sono ideali per la realizzazione di impianti di approvvigionamento idrico e riscaldamento. Secondo le norme di installazione, per unire i singoli segmenti è necessario utilizzare raccordi per tubi multistrato; altre opzioni non sono adatte.

Nell'articolo che presentiamo sono descritti in dettaglio i tipi di raccordi e le modalità di montaggio. Vengono forniti preziosi consigli per effettuare una scelta corretta dei connettori. Seguendo i nostri suggerimenti, Lei potrà gestire autonomamente l'assemblaggio e l'installazione dell'impianto.

Vantaggi e svantaggi dei prodotti in multistrato

Il multistrato possiede caratteristiche che consentono di creare sistemi affidabili, con una durata di servizio compresa tra 15 e 50 anni. Il diametro esterno dei prodotti è di 16-63 mm. I raccordi devono corrispondere perfettamente al diametro dei tubi, inoltre è necessario tenere conto anche dello spessore delle pareti (2-3 mm).

Per le tubazioni interne, il diametro più ottimale è di 32 mm. L'alimentazione dell'acqua ai dispositivi di riscaldamento viene spesso effettuata attraverso prodotti più stretti – da 22 mm a 24 mm.

L'unione di due tubi in multistrato avviene mediante raccordi, che hanno anch'essi diametro diverso e si differenziano per metodo di montaggio, funzione e configurazione. Il materiale di fabbricazione è acciaio inossidabile e ottone.

Le tubazioni in multistrato sopportano temperature fino a +95°C (con innalzamenti intermittenti fino a +110°C), pertanto vengono utilizzate per l'assemblaggio di impianti di riscaldamento. Esiste una soglia al di sotto della quale i tubi congelano – -40°C. La pressione di esercizio è di 1 kPa. Con l'abbassamento della temperatura, la pressione può aumentare fino a 2,5 kPa senza rischi di danni al sistema.

Vantaggi delle tubazioni in multistrato (rispetto a equivalenti in metallo, PVC e polipropilene):

• Montaggio rapido. Per unire i singoli tratti non è necessaria saldatura o brasatura, sono sufficienti chiavi o un'apposita pinza crimpatrice.
• Non è necessario rivestire con vernice protettiva anticorrosione.
• I sistemi con giunzioni non smontabili sono progettati per l'installazione nel massetto o a parete.
• Il peso dei tubi e dei raccordi è ridotto, il che facilita ulteriormente il montaggio in vari modi.
• Durante il montaggio si producono minimi scarti.
• Protetti dalle correnti vaganti.
• Le tubazioni con giunzioni smontabili sono facili da riparare e consentono di sostituire i raccordi.
• Hanno la possibilità di collegare dispositivi aggiuntivi senza smontare l'intero sistema.
• Con l'uso di raccordi speciali si abbinano ai tubi metallici.

Ci sono anche degli svantaggi, e bisogna tenerne conto quando si installa la distribuzione da soli. Il costo dei tubi in metallo-plastica è piuttosto elevato, di conseguenza anche i raccordi costano di più. Potrà confrontare le caratteristiche dei tubi in metallo-plastica e polipropilene leggendo l'articolo che Le consigliamo.

Se la temperatura del liquido nel tubo di riscaldamento viene mantenuta costantemente al massimo (+95°C), la durata del tubo si riduce della metà. Lo strato polimerico si deteriora sotto i raggi solari, quindi i tubi non devono essere esposti ai raggi UV.

Tipi di raccordi per multistrato

Per la posa dell'impianto idraulico o del circuito di riscaldamento sono necessari vari raccordi. La buona notizia è che oggi in negozio si possono acquistare elementi di collegamento di qualsiasi configurazione, senza dover inventare nulla da soli. Di solito, i raccordi si acquistano insieme ai tubi, per far coincidere il diametro. Esaminiamo quali raccordi possono essere utili.

Classificazione dei raccordi in base alla funzione

La forma del pezzo dipende dalla sua funzione (diritta, angolare, a croce). Esamineremo i tipi principali prendendo come esempio i prodotti VALTEC, spesso preferiti ad altre marche per il buon rapporto qualità/prezzo:

Oltre agli elementi elencati, si utilizzano tappi, raccordi a vite, adattatori per tubi di diverso diametro, bocchette d'acqua.

Per sapere quali raccordi saranno necessari per assemblare le comunicazioni, è necessario redigere uno schema generale e contare il numero di giunti, angoli, incroci, ecc.

La resistenza dei pezzi è data dall'ottone ad alta resistenza di cui è composto il corpo e dall'acciaio inossidabile per i manicotti a pressare. La temperatura massima di esercizio per cui sono progettati è +115°C.

Classificazione in base al metodo di connessione

Spesso si incontra una classificazione che divide i raccordi per tubi metallo-plastici in tre gruppi: filettati, a compressione, a pressare. Questa divisione è errata, poiché il tipo filettato presuppone la presenza di una filettatura interna o esterna, di fabbrica o realizzata autonomamente, sul tubo e sul raccordo.

I tubi metallo-plastici, a differenza di quelli metallici, non vengono filettati alle estremità prima della crimpatura, pertanto è corretto considerare due categorie di raccordi:

• a compressione (a pinza, a crimpare);
• a pressare.

La varietà di componente si sceglie in base allo schema di montaggio e alla necessità di una distribuzione monolitica o assemblabile.

Opzione #1 – raccordi a compressione

Il collegamento a crimpare è utilizzato abbastanza spesso, soprattutto su tratti aperti della tubazione. Il processo di crimpatura è il seguente.

Durante l'avvitamento del dado a cappello (infilato sul tubo dal lato esterno), l'anello tagliato (pinza) preme sulla superficie esterna del tubo, di conseguenza la superficie interna del tubo viene premuta saldamente contro l'inserto. Il risultato è un collegamento condizionatamente smontabile, robusto, ma che necessita di essere serrato di tanto in tanto.

Schema del raccordo a compressione. Prima di inserire l'inserto nel tubo, si infilano sul tubo, in sequenza, prima il dado a cappello, poi l'anello tagliato. Durante la crimpatura, tutti gli elementi aderiscono strettamente l'uno all'altro, formando un collegamento ermetico.

È bene sapere che esistono due varietà di raccordi a compressione:

• Con inserto integrato. L'inserto e il corpo costituiscono un pezzo indivisibile. Durante la crimpatura, l'inserto viene inserito all'interno del tubo, il corpo rimane all'esterno. Il corpo è solitamente in ottone, talvolta nichelato.
• Con adattatore filettato. Si differenzia per il tipo di inserto amovibile. Ha uno scopo specifico: funge da connettore finale per il montaggio di radiatori, collettori e valvole per tubi.

Le dimensioni degli adattatori dipendono dal diametro e dallo spessore del tubo. Gli adattatori si differenziano anche per dimensioni e forma del dado di crimpatura e per la forma della guarnizione (piatta o conica).

Esempio di adattatore, il cui inserto presenta una guarnizione conica leggermente allungata e ristretta su un lato (Eurocono). Materiale: ottone nichelato. Caratteristiche tecniche: diametro – 20 mm, temperatura massima di esercizio – +95°C, pressione – 10 bar.

Per la crimpatura non è necessario un attrezzo speciale. Normalmente si utilizzano chiavi fisse o regolabili.

Opzione #2 – raccordi a pressare

Gli elementi di collegamento del secondo tipo si differenziano dalle controparti a compressione per costruzione e risultato della crimpatura.

La costruzione del raccordo radiale a pressare si basa su tre componenti: corpo in ottone, ghiera di pressatura in acciaio e anello di plastica per il fissaggio. Un elemento di connessione installato correttamente non è inferiore in resistenza al materiale del tubo.

L'ottone è riconosciuto come il materiale ideale per il corpo, tuttavia alcuni produttori utilizzano anche il bronzo. Entrambi i materiali funzionano bene senza rivestimento aggiuntivo, ma le parti stagnate e nichelate sono anche molto popolari. Oltre all'ottone, vengono utilizzati polimeri PPSU e PVDF – più economici, resistenti e non soggetti a corrosione.

Il materiale migliore per la ghiera di pressatura è l'acciaio inossidabile AISI 304. È più resistente e stabile dell'alluminio, che viene utilizzato molto meno frequentemente. Alcune ghiaie hanno fori di ispezione necessari per il controllo della pressatura.

Gli anelli di tenuta (guarnizioni) sono realizzati in EPDM o NBR. Le varianti con due tenute sono più comuni di quelle con una.

Gli anelli di spinta in plastica si trovano tra la ghiera e il corpo. Proteggono le parti metalliche da danni elettrotecnici. Alcuni produttori colorano la plastica in diversi colori per facilitare l'identificazione del diametro. A volte gli anelli sono dotati di una piccola sporgenza per il posizionamento preciso dell'utensile di pressatura.

Secondo le regole, l'installazione dei raccordi a pressare viene eseguita con un attrezzo speciale: le pinze a pressare. I dilettanti di solito usano la versione manuale, mentre per i professionisti è più comodo lavorare con strumenti idraulici ed elettromeccanici che semplificano il processo di crimpatura.

Le pinze per pressatura sono uno strumento universale, poiché dispongono di un set di punte intercambiabili. La scelta di un particolare formato dell'attrezzatura viene effettuata in base al diametro del tubo in metallo-plastica e alla forma del profilo. Le dimensioni più comuni sono 16, 20, 26, 32 mm.

Gli anelli di tenuta sui raccordi di diversi produttori si trovano in punti diversi. Durante il processo di crimpatura, l'utensile preme la ghiera il più saldamente possibile, e la posizione degli anelli gioca un ruolo cruciale.

Per questo motivo, si raccomanda vivamente di utilizzare raccordi a pressare e strumenti di crimpatura dello stesso produttore, altrimenti la tecnologia di giunzione verrà compromessa. Fanno eccezione i prodotti di aziende che producono sistemi universali in modo previdente.

Tecnica di montaggio del raccordo a compressione

Quando si ha a portata di mano l'utensile necessario, il processo di crimpatura di un raccordo a compressione avviene rapidamente e facilmente. Dopo una ventina di procedure, si prende la mano e ogni movimento diventa automatico. Forse per questo motivo, le tubature assemblate da idraulici professionisti durano circa 7 anni anche senza ulteriore serraggio (anche se è consigliato).

Quindi, per installare un raccordo a compressione su un tubo in metallo-plastica, saranno necessarie forbici (tagliatubi), calibratore, chiavi a forchetta della misura appropriata. A mano, raddrizziamo il tratto di tubo da crimpare e procediamo secondo le seguenti istruzioni:

In seguito alla crimpatura, il dado capocorda non deve muoversi liberamente sul tubo, anche se si tenta di spostarlo a mano.

Alcuni consigli professionali vi aiuteranno a evitare errori durante l'installazione di un raccordo a compressione:

• Prima di inserire il raccordo nel tubo, controllate la presenza degli anelli di tenuta: devono trovarsi nelle scanalature previste. Per evitare che gli anelli si spostino durante il montaggio, alcuni tecnici lubrificano il raccordo con una soluzione di sapone.
• Se il raccordo non entra nel tubo e gli anelli di tenuta si spostano durante il montaggio, è assolutamente necessario eseguire una svasatura con il calibratore. Se non avete a portata di mano l'attrezzo specifico, usate l'estremità di una chiave.
• Durante il serraggio del dado capocorda, controllate la forza: uno sforzo eccessivo può danneggiare le superfici e deformare le parti del raccordo.
• Per il montaggio si usano due chiavi: con una si tiene fermo il raccordo, con l'altra si stringe il dado. È meglio scegliere le misure in anticipo, perché spesso non sono standard. Se non c'è la misura giusta, aiuta una chiave regolabile.

Un raccordo a compressione installato correttamente sopporterà la pressione dell'impianto anche durante il funzionamento del compressore o della pompa. Circa una volta all'anno è necessario ispezionarlo e, se si notano perdite, si consiglia di serrare i dadi.

Tecnica di installazione dei raccordi a pressare

I raccordi a pressare si differenziano per la costruzione e, di conseguenza, per il metodo di montaggio. Prima di installare il connettore, è necessario ispezionare attentamente i connettori per tubi in metallo-plastica (guaina, guarnizioni) e preparare le pinze a pressare adatte per profilo e dimensione (idealmente dello stesso produttore).

Prepariamo il tubo come per un raccordo a crimpare: raddrizziamo, segnamo, tagliamo accuratamente con il tagliatubi progettato per lavorare con il metallo-plastica. È importante lavorare la parte terminale: rimuovere le bave, rendere il bordo liscio e uniforme. Montiamo il raccordo nel seguente ordine:

Quando si lavora con l'utensile manuale, è necessario ricordare un dettaglio della pressatura: deve essere eseguita due volte. Cioè, dopo la prima chiusura, è necessario allentare il bloccaggio, ruotare le pinze di circa 30º sull'asse e ripetere la procedura.

Potrà prendere visione dei consigli e delle preziose raccomandazioni per eseguire la pressatura dei tubi in metallo-plastica leggendo l'articolo che Le consigliamo.

Cosa è necessario sapere sulla differenza tra i metodi?

Prima di scegliere il tipo di raccordi da installare su impianti idraulici o di riscaldamento, è necessario conoscere le differenze tra i due diversi metodi di crimpatura:

• Il tubo con raccordi a compressione è manutenibile (necessita del serraggio dei dadi circa una volta all'anno), mentre il sistema con raccordi a pressare è monolitico, non manutenibile.
• Per il montaggio dei componenti a compressione sono sufficienti utensili comuni, per l'installazione del manicotto a pressare sono necessarie apposite pinze a pressare.
• Il sistema con raccordi a compressione può essere smontato in qualsiasi momento per sostituire componenti o riparazioni, mentre il tubo con raccordi a pressare, se mai dovesse essere sostituito, dovrà essere cambiato completamente.
• Il sistema smontabile deve essere visibile (per la manutenzione regolare), mentre i giunti monolitici possono essere colati con getto e nascosti nei muri.

Se è importante il costo del set di elementi di collegamento, tenga presente che i raccordi a pressare sono circa 1,5 volte più economici degli equivalenti a compressione.

Panoramica dei migliori produttori

Le aziende che producono raccordi solitamente realizzano entrambi i tipi, quindi consideriamo le quattro marche più popolari:

Oltre ai marchi elencati, sul mercato dei raccordi per tubazioni metallo-plastiche si possono trovare prodotti di alta qualità di COMAP (Francia), ALTSTREAM (Russia), Henco (Belgio), UPONOR (Finlandia).

Conclusioni e video utili sull'argomento

Come distinguere un raccordo a crimpare da un elemento con manicotto a pressare e cosa occorre considerare nel processo di crimpatura, lo apprenderà dai seguenti video.

Video #1: Processo di installazione di un raccordo a pressare su una tubatura:

Video #2: Spiegazione dettagliata e chiara sulla struttura e l'installazione dei raccordi a pressare:

Video #3: Consigli pratici per lavorare con i raccordi a crimpare:

Uno dei vantaggi delle tubazioni in metallo-plastica è la facilità di assemblaggio grazie a componenti speciali. I raccordi a crimpare e a pressare differiscono per metodo di installazione e necessità di manutenzione, ma entrambi i tipi consentono di creare sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento funzionali, affidabili e durevoli per decenni.

Rispettando le regole di installazione, Lei può, senza l'aiuto di idraulici professionisti, gestire l'installazione degli impianti domestici.

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