Montaggio di tubi metalloplastici fai da te: tecnologia di giunzione ed esempi di distribuzione

I tubi derivanti dalla simbiosi tra metallo e plastica vengono prodotti per l'allestimento di reti domestiche. Il nuovo prodotto ha permesso di assemblare da soli il sistema idrico e di riscaldamento, senza chiamare idraulici. Le tubature durano a lungo, si montano in modo estremamente semplice e veloce, senza creare problemi nemmeno agli artigiani inesperti.

Eseguendo l'installazione di tubi metalloplastici con le proprie mani, si può risparmiare notevolmente, preservando il bilancio familiare per spese più importanti. Per la loro installazione, l'artigiano domestico deve dotarsi solo di strumenti semplici da usare, pazienza e conoscenze che siamo pronti a condividere con i visitatori del sito.

Vi racconteremo tutto sulle specifiche dell'applicazione dei prodotti in metalloplastica e sui metodi di giunzione delle tubature assemblate con essi. Nell'articolo sono descritti in dettaglio i lati negativi e positivi del loro utilizzo. Da noi scoprirete come viene eseguita l'installazione di sistemi affidabili.

Caratteristiche dei prodotti in metalloplastica

I tubi metalloplastici (tubi metallopolimerici) sono prodotti compositi per la cui produzione vengono utilizzati vari tipi di materiali. Questi elementi hanno un aspetto attraente, buona resistenza all'usura, elasticità e resistenza.

I tubi metalloplastici si distinguono per elevate qualità di consumo (resistenza, flessibilità, resistenza alle alte temperature e alle sostanze aggressive) e per un aspetto estetico.

Di norma, il tubo è composto da cinque strati. Come base portante viene utilizzato un polimero resistente, solitamente polietilene reticolato. Conferisce levigatezza alla superficie interna, proteggendola da intasamenti, e contribuisce alla resistenza del prodotto.

Sul nucleo viene applicata una sostanza adesiva su cui viene fissata la pellicola di alluminio che stabilizza il tubo (impedisce anche l'ingresso di ossigeno). Il giunto viene fissato mediante saldatura di testa o sovrapposizione.

La struttura del tubo in metallo-plastica prevede l'utilizzo di cinque strati di materiali diversi: due strati di polietilene, due strati di colla, uno strato di foglio di alluminio

Anche il quarto strato è costituito da colla, a cui si collega il rivestimento esterno – polietilene di colore bianco, che garantisce protezione al prodotto e gli conferisce un aspetto estetico.

Caratteristiche tecniche dei tubi D 16-20 mm

Ecco i dati tipici dei tubi in metallo-plastica dei diametri più comuni (16 e 20 mm):

• Lo spessore delle pareti è rispettivamente di 2 e 2,25 millimetri; lo spessore dello strato di alluminio è di 0,2 e 0,24 mm.
• Un metro lineare pesa 115 e 170 grammi e contiene un volume di liquido pari a 1,113 e 0,201 litri.
• Il coefficiente di conducibilità termica è 0,43 W/m K, il coefficiente di dilatazione del metallo-plastica è 0,26x10⁴ per 1 grado Celsius, il coefficiente di rugosità – 0,07.
• In caso di rottura trasversale del materiale, il coefficiente di resistenza è pari a 2880 H.
• Il valore di resistenza del collegamento dello strato adesivo con la pellicola è di 70 H/10 mmq, il coefficiente di resistenza dello strato saldato di alluminio è di 57 H/mmq.
• I tubi in metallo-plastica possono funzionare anche a +95^°C, sopportando brevemente temperature di +110-130^°C.
• Nell'intervallo di temperatura da 0 a +25^°C, il sistema funziona a una pressione fino a 25 bar, mentre a +95^°C sopporta una pressione di 10 bar.
• La tenuta e l'integrità del tubo in metallo-plastica vengono compromesse con un carico di 94 bar (a +20^°C).

Con una corretta installazione e il rispetto delle norme di utilizzo, i prodotti in metallo-polimero possono durare 50 anni e più.

Vantaggi e svantaggi dei metallopolimeri

Tra i vantaggi di tali prodotti si annoverano:

• semplicità d'installazione: i collegamenti di varie categorie di tubi in metallo-plastica si effettuano rapidamente e facilmente;
• elevata resistenza al calore (è possibile trasportare acqua riscaldata fino a 100°C);
• prezzo moderato (i tubi in metallo-polimero costano meno di quelli metallici e della maggior parte degli equivalenti in plastica);
• elevata resistenza e rigidità anulare;
• resistenza alla corrosione e agli agenti aggressivi;
• tendenza a non formare depositi e ostruzioni;
• aspetto estetico;
• elevata capacità di flusso;
• bassa conducibilità termica;
• sufficiente plasticità;
• possibilità di facile riparazione;
• durata nel tempo.

Il principale svantaggio di tali prodotti risiede nel fatto che il metallo e la plastica, di cui sono composti i tubi, hanno diversi coefficienti di dilatazione. Le regolari variazioni di temperatura del fluido all'interno dei tubi possono portare all'allentamento dei fissaggi, causando perdite nella struttura.

Per evitare ciò, gli specialisti consigliano, durante l'installazione, di prevedere sempre un certo margine nei giunti dei tubi. Ciò sarà utile anche perché i sistemi in metallo-plastica non sopportano bene i colpi d'ariete.

Valutare i pro e i contro dei tubi indicati è più semplice e facile nel confronto dei prodotti in metalloplastica e polipropilene. Una panoramica comparativa è fornita nell'articolo che consigliamo.

Campi di applicazione degli elementi in metalloplastica

I tubi in metallo-polimero sono ampiamente utilizzati nell'allestimento di case individuali, nell'edilizia industriale e nell'agricoltura.

I principali settori di utilizzo sono:

• trasporto di liquidi, agenti gassosi;
• posa di sistemi di drenaggio, acquedotti, riscaldamento;
• in strutture che prevedono il trasporto di aria compressa;
• alimentazione dei componenti di riscaldamento ai radiatori, realizzazione di pavimento riscaldato;
• installazione di impianti di condizionamento;
• protezione e schermatura dei cavi (principalmente di potenza);
• realizzazione di sistemi di irrigazione.

La metalloplastica non è consigliata per:

• nell'organizzazione di sistemi di riscaldamento centralizzato con previsti nodi di sollevamento;
• in luoghi con livello di sicurezza antincendio assegnato 'G';
• in caso di prevista fornitura di liquido caldo in una tubazione con pressione di esercizio >10 bar;
• in ambienti in cui si prevede di collocare fonti di irraggiamento termico con temperatura superficiale superiore a 150 gradi C.

Inoltre, è sconsigliabile utilizzare i tubi metallopolimerici negli schemi di sicurezza, segnalazione, troppo pieno, espansione e nelle tubazioni antincendio.

I prodotti in metalloplastica sono ampiamente utilizzati nell'edilizia privata e industriale. In questa foto sono mostrati i tubi utilizzati per l'installazione di sistemi di riscaldamento.

Tre metodi principali di distribuzione dei tubi

La distribuzione dei sistemi metalloplastici può essere realizzata con diversi metodi, ciascuno scelto in base alla convenienza e alle possibilità di accesso futuro al sistema.

Opzione #1: nascosta

In questo caso, tutti i tubi e i raccordi sono nascosti nella profondità del muro sotto i materiali di finitura. All'esterno vengono solo i raccordi e le derivazioni per il collegamento degli apparecchi idraulici.

Il metodo di installazione nascosto prevede il posizionamento della struttura nel muro, dove vengono appositamente preparate delle cavità per i tubi, dopodiché la superficie viene sigillata.

Utilizzando questo metodo di installazione, si preserva il design degli interni; inoltre, la mascheratura delle comunicazioni le protegge da danni accidentali.

Questa opzione presenta alcuni svantaggi:

• Per la realizzazione dei canali per i tubi è necessario un processo complesso e laborioso di scanalatura. Dopo la posa delle comunicazioni, la superficie deve essere ripristinata.
• Questo metodo non è adatto per muri portanti, dove la scanalatura è vietata dai documenti normativi.
• Costo piuttosto elevato associato all'esecuzione di lavori aggiuntivi.

È meglio utilizzare questo metodo durante la ristrutturazione del bagno. Non è opportuno realizzare una posa nascosta in un ambiente già arredato, poiché richiederebbe la completa rimozione del rivestimento murale (rivestimento, intonaco).

Opzione #2: aperta

Se per qualche motivo non è possibile nascondere i tubi nel muro, possono essere posati sulla sua superficie. Questa opzione è più comoda per il controllo visivo dei punti di giunzione, consentendo, se necessario, di pulire rapidamente una sezione o sostituire un componente.

Con il metodo aperto, la posa dei tubi viene effettuata sulla superficie della parete, consentendo il controllo dei giunti e riducendo i costi di lavoro.

La distribuzione aperta può essere utilizzata in ambienti già ristrutturati, poiché l'installazione non danneggerà la decorazione delle pareti. Tra i vantaggi di questo metodo vi sono la sua semplicità e il costo inferiore rispetto alla posa di comunicazioni interne.

Opzione #3: combinata

In questo caso le tubature vengono posate sulla superficie delle pareti non finite, dopodiché vengono coperte con cassette o pannelli finti. È un metodo piuttosto complesso perché richiede un perfetto inserimento nell'arredamento di elementi decorativi, per i quali si possono anche utilizzare cartongesso, piastrelle e altri materiali.

Schemi di distribuzione per bagno e vasca

Per lavori idraulici eseguiti in bagni e toilette, possono essere applicati tre schemi di distribuzione per tubi in metallo-plastica. Per le case private, l'uso del collettore è il più razionale.

Sistema collettore efficiente

Una soluzione affidabile e pratica, che prevede il collegamento di ogni apparecchio al tubo centrale tramite una coppia di derivazione. Ciò consente al rubinetto di regolare o disattivare l'erogazione dell'acqua a ogni singolo dispositivo idraulico.

Con la distribuzione in parallelo, ogni dispositivo idraulico è dotato di una propria linea di alimentazione dell'acqua e di una propria valvola di intercettazione. Tutti i rami partono da un unico dispositivo: il collettore.

Tutti gli strumenti di regolazione sono posizionati in un collettore compatto, che è collocato in uno spazio appositamente dedicato (armadio).

Le tubazioni di alimentazione, con un minimo di giunzioni, non richiedono una particolare manutenzione, il che consente di realizzare la posa in modo nascosto. Lo svantaggio di questa opzione è il costo piuttosto elevato, poiché per ogni collegamento è necessario acquistare una speciale valvola di intercettazione. Poiché tale sistema è piuttosto complesso, i lavori devono essere eseguiti con cura e attenzione.

Nella distribuzione idraulica a collettore, i dispositivi di controllo e le apparecchiature di intercettazione sono installati sul tubo che fornisce acqua al collettore.

Un importante vantaggio: in caso di guasto di un singolo apparecchio (lavatrice, miscelatore), non è necessario interrompere completamente l'erogazione dell'acqua al bagno; è sufficiente chiudere la relativa valvola di intercettazione.

Sistema di connessione in serie

Questa opzione prevede il collegamento di ogni apparecchio idraulico al tubo principale tramite un apposito raccordo a T. È più adatto per bagni con un numero minimo di apparecchi (lavatrice, miscelatore generale).

La distribuzione in serie, illustrata schematicamente nella figura, è consigliata per ambienti con un numero ridotto di apparecchi, che vengono collegati uno dopo l'altro ai tubi mediante raccordi a T.

Lo schema in serie può essere realizzato dopo il completamento dei lavori di finitura nella stanza, utilizzando un sistema di posa a vista. Il processo di montaggio è piuttosto semplice: il tubo viene posato da un apparecchio all'altro, e contemporaneamente dal raccordo a T viene derivato l'elemento di alimentazione.

Questa opzione richiede costi finanziari minimi. Si tenga presente che con un gran numero di punti di prelievo del liquido la pressione potrebbe essere insufficiente e il sistema funzionerà con difficoltà o addirittura si guasterà.

Sistema di distribuzione con prese passanti

Il collegamento degli apparecchi sanitari avviene in modo simile a quello sequenziale, ma al posto dei raccordi a T vengono utilizzate prese. Questo schema viene solitamente adottato solo nelle case unifamiliari, poiché richiede la posa di tubi di grande lunghezza e l'installazione di una pompa aggiuntiva per garantire la pressione d'acqua necessaria.

Nell'esecuzione dei lavori di collegamento con tubi multistrato (metallo-plastica) è necessario tenere conto di diversi aspetti importanti:

• In fase di progettazione è preferibile prevedere il minor numero possibile di giunzioni.
• È importante utilizzare tubi e raccordi di collegamento realizzati con lo stesso materiale.
• Per la tubazione è meglio utilizzare un isolamento termico che impedisca la formazione di condensa.
• È necessario garantire un libero accesso ai contatori, ai filtri e ai raccordi smontabili.

Il rispetto delle norme consentirà di creare un sistema affidabile in grado di durare molti anni.

Distribuzione dei tubi fognari

Il lavoro di installazione dei tubi fognari multistrato presenta le sue peculiarità.

La distribuzione fognaria in metallo-plastica presenta una serie di caratteristiche. In questo caso è importante utilizzare tubi di diametro maggiore e adottare misure per garantire la pendenza della tubatura.

In questo caso, per garantire lo scarico senza ostacoli delle acque reflue e prevenire intasamenti, è importante rispettare i seguenti requisiti:

• Mantenere una pendenza (0,02-0,03 della lunghezza totale della struttura) in direzione del collettore di scarico.
• È vietato installare raccordi a gomito con un angolo di 90 gradi durante il montaggio delle strutture.
• È necessario installare speciali raccordi a T con coperchi rimovibili (ispezioni) nei tratti prima delle curve soggette a formazione di intasamenti.
• Quando si posa il sistema in modo nascosto, è importante lasciare dei finestrini di ispezione in corrispondenza delle ispezioni.
• Durante il montaggio del sistema, è importante lasciare un margine per la dilatazione termica del prodotto.

Per l'installazione della fognatura è necessario utilizzare tubi il cui diametro garantisca un facile passaggio delle acque reflue.

Per i water è consigliabile utilizzare prodotti con diametro non inferiore a 100 mm, per vasche da bagno e lavandini sono sufficienti 50-75 mm.

Regole di installazione delle strutture in metallopolimero

Nella posa di sistemi multistrato è importante seguire le seguenti disposizioni:

• In caso di posa nascosta di tubazioni in questo materiale, è importante prevedere pannelli rimovibili (botole) privi di sporgenze taglienti. Essi garantiscono l'accesso ai raccordi a compressione.
• La posa dei sistemi attraverso le strutture degli edifici va eseguita utilizzando guaine il cui diametro interno sia di 0,5-1 cm maggiore del corrispondente parametro del tubo. L'interstizio che si forma tra gli elementi deve essere riempito con un materiale morbido non infiammabile che permetta lo scorrimento del tubo in direzione longitudinale.
• Durante la posa di sistemi idraulici o di riscaldamento in metallo-plastica è importante evitare danni alla superficie degli elementi, inclusi graffi o tagli. Per srotolare la bobina è meglio evitare oggetti appuntiti e tracciare la struttura con una matita o un pennarello.
• Il montaggio della struttura può essere effettuato utilizzando supporti o sospensioni, solitamente presenti nell'assortimento dei produttori di tubi in metallo-polimero. Questi aiutano a fissare i prodotti alla parete, mentre gli elementi metallici vengono installati con guarnizioni in materiale morbido.

Tutte le fasi delle operazioni devono essere eseguite con cura e attenzione, poiché gli elementi in metallo-plastica sono sensibili ai raggi UV e ai danni meccanici. L'installazione esterna di tali strutture è opportuna solo in luoghi dove non sono presenti fattori simili.

Strumenti e materiali per la posa dei tubi

Per la posa di sistemi in metallo-polimero serve un minimo di dispositivi e materiali, ma è meglio scegliere attrezzi e tubi di qualità.

Attrezzature per l'installazione della tubazione

Per creare una struttura in metalloplastica è sufficiente un set di strumenti molto modesto: un tagliatubi, una piegatubi molto semplice, pinze a pressare, una chiave regolabile e una chiave fissa.

Per montare da sé un sistema in metallo-plastica è necessario un minimo di utensili, che si possono acquistare in set o singolarmente in un supermercato di edilizia.

Per separare i tratti misurati del tubo dalla bobina è consigliabile procurarsi un tagliatubi progettato per tagliare tubi in metalloplastica. Poiché la metalloplastica è un materiale abbastanza duttile, può essere tagliata con un seghetto per metalli o anche con un coltello affilato.

Tuttavia, una perpendicolarità perfetta delle linee, senza la quale è difficile ottenere un giunto ermetico, si può ottenere solo utilizzando un taglierino speciale.

Le chiavi di vario tipo sono importanti per il montaggio e l'assemblaggio dei giunti filettati sui raccordi della tubatura. In caso di estrema necessità si può usare una sola chiave fissa, ma per un lavoro confortevole è meglio utilizzare due chiavi fisse e una chiave regolabile.

Il calibro è uno strumento importante per creare un giunto preciso ed ermetico tra tubo e raccordo: permette di centrare il piano di taglio e di smussare la parte interna del pezzo.

La piegatubi permette di cambiare la configurazione dell'elemento, consentendo di risparmiare sui raccordi angolari. È particolarmente importante avere questo strumento se la struttura prevede un gran numero di giunzioni angolari.

Prima di iniziare i lavori consigliamo di familiarizzare con le regole e le specifiche della pressatura dei tubi in metalloplastica.

Quali materiali saranno necessari?

Per la posa della tubatura è importante procurarsi i seguenti componenti:

• tubi (bobine, tratti misurati);
• vari tipi di raccordi (curve, raccordi a T, gomiti), con cui i singoli tratti di tubo si trasformano in un sistema unico;
• elementi di fissaggio – fascette smontabili e clip, con cui le strutture in metallo-plastica vengono fissate sulle superfici di supporto, il più delle volte sulla parete.

È importante selezionare in anticipo tutti i materiali e gli strumenti necessari, per poter poi svolgere senza intoppi tutti i lavori.

Con la gamma di prodotti in metalloplastica per l'assemblaggio di tubazioni questo articolo vi informerà.

Tracciamento delle linee della tubazione

Prima di iniziare i lavori è importante riflettere su come verranno disposti i tubi.

Nell'elaborazione dello schema è consigliabile:

• Tracciare le linee della tubazione direttamente sulle pareti del locale in cui si prevede di installarla, favorendo la visualizzazione della struttura.
• Come punto di partenza utilizzare il punto di collegamento del tubo al rubinetto o al radiatore, che devono essere già installati prima dell'inizio del montaggio.
• Ridurre al minimo il numero di raccordi a T e a croce, che influiscono sulla stabilità della pressione, e minimizzare anche il numero di altri raccordi.
• Per la posa angolare di tubi in metallo-plastica si possono utilizzare una piegatubi o raccordi angolari.
• A tutti gli elementi di collegamento si deve garantire un libero accesso, poiché i fissaggi filettati necessitano di un serraggio periodico per evitare perdite.

L'installazione degli elementi di collegamento deve essere effettuata dopo aver completato i calcoli e la marcatura della struttura.

Panoramica dei raccordi per sistema metalloplastico

Per prepararsi al lavoro è importante tagliare i tubi in sezioni della lunghezza necessaria, e tutti i tagli devono essere eseguiti rigorosamente ad angolo retto. Se durante il taglio il tubo si è deformato, è necessario raddrizzarlo con un calibratore (che aiuta anche a rimuovere lo smusso interno).

Per collegare tubi in metallo-plastica di diverse categorie in un'unica struttura vengono utilizzati elementi di collegamento – raccordi, che differiscono per costruzione, dimensioni e metodi di fissaggio

Per il montaggio della struttura vengono utilizzati vari tipi di fissaggio – raccordi, ci soffermeremo su di essi separatamente.

Opzione #1: a pinza

I raccordi a pinza, composti da corpo, anello di compressione e guarnizione in gomma, hanno una struttura smontabile, quindi possono essere utilizzati più volte. La filettatura dei pezzi consente di combinarli con elettrodomestici.

Per collegare gli elementi di giunzione, è necessario infilare successivamente il dado e l'anello sul tubo. Inserire la struttura ottenuta nel raccordo e serrare il dado. Per facilitare l'inserimento del tubo nell'elemento di collegamento, è consigliabile inumidirlo.

Opzione #2: a compressione

Componenti ampiamente utilizzati per il collegamento dei tubi, che possono essere definiti semismontabili. Prima del montaggio è importante assicurarsi della presenza di anelli di tenuta e guarnizioni dielettriche, che devono trovarsi sul gambo del pezzo.

I raccordi a compressione sono ampiamente utilizzati nella realizzazione di strutture in metallo-plastica. Permettono di creare facilmente giunzioni senza l'uso di strumenti speciali.

Per il collegamento, sul tubo si infila un dado e un anello di serraggio (se ha forma conica, il processo avviene dal lato più stretto del pezzo). Quindi, il codolo viene inserito nel tubo (per questo è necessario applicare una certa forza), e a scopo di tenuta il pezzo viene rivestito di stoppa, lino, sigillante.

Nella fase successiva, sul corpo del raccordo si monta e si stringe il dado a risvolto. È comodo farlo utilizzando due chiavi: una blocca il pezzo, l'altra stringe il dado.

Questo metodo è abbastanza semplice e non richiede attrezzature speciali, tuttavia non è consigliabile utilizzarlo per impianti nascosti, poiché richiede un controllo del collegamento.

Opzione #3: push-fit

Elementi di collegamento pratici, per il cui fissaggio non sono necessari strumenti speciali. Per l'installazione è sufficiente inserire l'elemento nel pezzo di collegamento, e nella finestrella di controllo deve essere visibile l'estremità del tubo.

Subito dopo il completamento dell'installazione, grazie al getto d'acqua attivato, il cuneo del raccordo viene spinto in avanti, formando un morsetto che impedisce perdite.

Questo metodo permette di creare rapidamente e facilmente la struttura necessaria, garantendo giunzioni durevoli e di qualità. Praticamente l'unico svantaggio dei raccordi push è il loro costo elevato.

Opzione #4: a pressare

Questi elementi vengono utilizzati per creare giunzioni permanenti mediante pinze a pressare o dispositivi simili.

I raccordi a pressare creano giunzioni ermetiche e durevoli, tuttavia possono essere utilizzati una sola volta. Inoltre, per lavorare con tali elementi sono necessarie pinze a pressare.

Per il collegamento tramite raccordi a pressare è necessario calibrare il pezzo, rimuovendo la smussatura, quindi si inserisce un manicotto e si inserisce il raccordo. Il manicotto viene afferrato con le pinze a pressare, quindi stringendo le impugnature il pezzo viene serrato saldamente.

Tale elemento può essere utilizzato una sola volta, tuttavia i fissaggi montati con il suo aiuto sono sufficientemente ermetici e affidabili, pertanto sono adatti per installazioni nascoste.

L'installazione dei raccordi a pressare viene eseguita nel seguente ordine:

Installazione di tubi di diversi materiali

Per collegare elementi, uno dei quali è in metallo e l'altro – in metallo-plastica, sono previsti raccordi speciali, con un'estremità filettata e l'altra a bicchiere.

Per l'installazione, il tubo metallico deve essere filettato, avvolto con stoppa, lubrificato con sapone o silicone, e poi avvitare a mano il raccordo. Dopo che la sua seconda estremità è collegata all'elemento in plastica, la filettatura viene serrata completamente con una chiave.

Gamma di raccordi di diverse forme

Per comodità di installazione, i raccordi possono avere forme diverse. I più comuni sono:

• riduttori per collegare tubi di diverso diametro;
• raccordi a T per derivazioni dal tubo centrale;
• curve per cambiare la direzione del flusso;
• rosette di derivazione (gomiti di installazione);
• raccordi a croce per organizzare diverse direzioni del flusso per 4 tubi.

I raccordi a pressione possono avere una configurazione speciale (giunti, triangoli, raccordi a T).

Conclusioni e video utili sull'argomento

Nel video qui sotto, gli idraulici spiegheranno come montare in modo corretto e rapido le strutture in tubi multistrato (metallo-plastica):

L'uso di metodi corretti e di componenti di qualità consente di creare robusti sistemi in metallo-plastica che dureranno a lungo senza perdite, riparazioni o spese materiali inutili.

Può raccontare come ha installato e collegato i tubi multistrato nel blocco sottostante. Commenti, per favore, le informazioni da noi presentate. Faccia domande, condivida informazioni utili e foto pertinenti.