Montaggio di tubi in polipropilene fai da te: tecnologia di lavoro con la tubatura in PP

Ha deciso di fare una ristrutturazione completa nell'appartamento? Allora è opportuno considerare che senza la sostituzione dell'impianto idraulico essa non sarà completa. Convenga che sarebbe un peccato se subito dopo la ristrutturazione uno dei tubi perdesse e, per di più, allagasse i vicini. Un'ottima alternativa alle obsolete tubature idriche sono i tubi in plastica.

Realizzare la distribuzione in plastica dell'impianto di riscaldamento o dell'acquedotto in appartamento è piuttosto semplice. Per eseguire il montaggio di tubi in polipropilene fai da te, è sufficiente un set di attrezzatura speciale e un minimo di competenze tecniche.

In seguito, Le illustreremo quali strumenti sono necessari per il lavoro e come utilizzarli correttamente. Inoltre, nell'articolo troverà informazioni su come redigere correttamente lo schema di distribuzione del tubo in plastica, nonché istruzioni passo passo per la saldatura dei tubi in polipropilene. Per aiutare il fai-da-te domestico, abbiamo selezionato video tematici.

Anatomia dei tubi in polipropilene

La maggior parte dei tubi in polipropilene (PP) sono simili solo a prima vista. Un esame più dettagliato permette di notare differenze nella densità del materiale, nella struttura interna e nello spessore delle pareti. Da questi fattori dipendono il campo di applicazione dei tubi e le caratteristiche del loro montaggio.

Classificazione del materiale PP

La qualità della giuntura saldata in polipropilene e le caratteristiche operative dei tubi sono in gran parte determinate dalla tecnologia di produzione del PP.

Esistono le seguenti varietà di componenti, in base al materiale di fabbricazione:

1. PPH. Prodotti monostrato, realizzati in omopolipropilene. Vengono utilizzati in tubazioni industriali e sistemi di approvvigionamento di acqua fredda.
2. PPB. Prodotti monostrato in copolimero a blocchi di PP. Vengono utilizzati nel montaggio di reti di riscaldamento a pavimento e tubazioni per acqua fredda.
3. PPR. Prodotti monostrato, realizzati in copolimero random del PP. Vengono utilizzati in sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento domestico con temperatura dell'acqua fino a +70°C.
4. PPS. Tipo di tubi difficilmente infiammabili con temperatura di esercizio fino a +95 °C.

Esistono anche componenti multistrato rinforzati in PP.

Durante il riscaldamento a 80 gradi, i tubi in PP rinforzati si allungano di 2-2,5 mm/m, mentre quelli normali monostrato di 12 mm/m

Hanno un ulteriore rivestimento interno in alluminio che riduce drasticamente le dilatazioni termiche, semplificando il montaggio della distribuzione e la sicurezza di esercizio.

Lo svantaggio di questi prodotti è la necessità, prima della saldatura, di rimuovere lo strato polimerico superiore e l'alluminio per la profondità di penetrazione del tubo nel raccordo.

Abbiamo esaminato più in dettaglio i tipi di tubi in PP per materiale di fabbricazione e raccordi in un nostro altro articolo.

Come si presenta la marcatura?

È possibile scegliere da soli i tubi e i raccordi necessari per la distribuzione in plastica al negozio di bricolage. Basta conoscere le abbreviazioni della marcatura.

Gli indicatori possono essere in un altro ordine e in una lingua straniera, ma i responsabili del negozio devono conoscere qualsiasi decodifica.

Per determinare l'ambito di applicazione dei prodotti in polipropilene, l'indicatore principale è PN. Questo è l'indicatore della pressione nominale in kgf/cm2 (1 kgf/cm2 = 0,967 atmosfere) al quale la durata di servizio non cambia. La temperatura di base del fluido termovettore nel calcolo è considerata pari a 20 °C.

Nel settore domestico vengono utilizzati 4 tipi principali di tubi in PP con diversi indicatori PN:

1. PN10 – per l'acqua fredda;
2. PN16 – per acqua fredda e calda;
3. PN20 – per acqua calda e impianti di riscaldamento;
4. PN25 – per impianti di riscaldamento, specialmente di tipo centralizzato.

I prodotti con PN25 hanno spesso una grande lunghezza lineare, quindi sono quasi sempre rinforzati con foglio di alluminio o fibra di vetro resistente per una minore dilatazione durante il riscaldamento. Vi consigliamo di approfondire la marcatura dei tubi in PP per il riscaldamento.

Aspetto esteriore e struttura interna

I tubi in PP di qualità hanno una forma perfettamente rotonda al taglio. Lo spessore delle pareti e del materiale di rinforzo deve essere uniforme su tutta la circonferenza, non devono esserci interruzioni di alluminio o fibra di vetro.

Per tagliare lo strato superiore di plastica e foglio sui tubi rinforzati è necessario acquistare uno strumento speciale: uno shaver. È economico e semplice da usare.

Il tubo rinforzato tradizionalmente è composto da tre strati: interno ed esterno in polipropilene e centrale in alluminio o fibra di vetro. Le superfici dei tubi devono essere lisce, senza rigonfiamenti o avvallamenti.

Il colore del materiale può essere verde, bianco o grigio, ma da questo la qualità e le caratteristiche dei tubi non dipendono affatto.

Vantaggi e svantaggi del PP

I vantaggi dei tubi in PP per l'installazione di impianti interni di riscaldamento e approvvigionamento idrico sono evidenti e confermati dal loro dominio incontrastato in questo settore.

Le proprietà che rendono questi prodotti prioritari per il montaggio degli impianti interni sono:

• silenziosità;
• resistenza agli urti;
• leggerezza;
• resistenza alla corrosione;
• durata;
• tenuta stagna dei giunti;
• basso costo;
• immunità delle pareti interne alle incrostazioni.

Tuttavia, i tubi in polipropilene presentano anche aspetti negativi che causano disagi durante l'installazione:

• mancanza di flessibilità;
• forte allungamento relativo durante il riscaldamento;
• necessità di attrezzi speciali per il collegamento dei singoli pezzi.

Gli specialisti che assemblano quotidianamente tubi in PP hanno da tempo sviluppato metodi per compensare gli inconvenienti elencati, quindi non esistono particolari alternative al polipropilene.

Preparazione al montaggio dei tubi PP

Realizzare l'impianto idraulico con le sole mani e tubi è impossibile, quindi è necessario comprendere gli schemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico, gli strumenti necessari, i metodi di giunzione e i materiali utilizzati.

L'assemblaggio del sistema di approvvigionamento idrico con tubi in PP comprende una serie di fasi tradizionali:

Fase #1. Stesura del progetto

Prima di acquistare il materiale per l'installazione del riscaldamento e dell'impianto idraulico, è necessario definire il loro schema di distribuzione.

Si possono collegare i radiatori al circuito di riscaldamento in quattro modi principali:

• a flusso diretto;
• con by-pass non regolabile;
• con valvole;
• con valvola a tre vie.

La scelta finale della modalità di installazione è solitamente determinata dalle possibilità economiche dei proprietari dell'appartamento, poiché le valvole di intercettazione non sono economiche.

Abbiamo esaminato in dettaglio le caratteristiche dell'installazione del riscaldamento in polipropilene in questo articolo.

Gli schemi con valvole regolabili consentono, senza compromettere l'idrodinamica del sistema, di regolare la potenza dei radiatori separatamente in ogni stanza della casa

Anche per l'impianto idrico esistono schemi di progettazione fondamentali, ma sono solo due: a collettore e a T (tradizionale negli appartamenti).

Lo schema a T viene montato negli appartamenti dove la breve lunghezza dei tubi e il ridotto numero di apparecchi sanitari utilizzati contemporaneamente non provocano un calo di pressione nel circuito generale.

Lo schema a T è anche chiamato schema in serie. Prevede il passaggio di un unico tubo lungo tutti gli apparecchi sanitari, dal quale, con l'ausilio di un raccordo a T, vengono realizzati diramazioni in serie.

Lo schema a collettore prevede l'installazione all'ingresso dell'acqua in casa di un collettore a forma di flauto. Esso consente di realizzare in modo compatto diverse diramazioni in differenti direzioni.

Lo schema a collettore è consigliato per l'installazione in case grandi, dove è possibile un calo della pressione principale quando si accendono contemporaneamente più apparecchi sanitari.

La distribuzione può essere realizzata all'interno delle pareti o a vista. La prima opzione richiede calcoli dettagliati che tengano conto dell'allungamento dei tubi durante il riscaldamento.

Vi consigliamo di familiarizzare più dettagliatamente con gli schemi di distribuzione dell'acqua in tubi di PP.

Fase #2. Preparazione degli strumenti

Uno svantaggio significativo del lavoro fai-da-te con tubi in polipropilene è la necessità di utilizzare attrezzature speciali. Il prezzo di un kit di installazione varia da 100 a 200 dollari.

La dotazione dei set pronti può differire tra i vari produttori. In particolare, il prezzo totale è influenzato dalla potenza del saldatore e dalla sua funzionalità.

In tale set devono essere inclusi:

• una saldatrice elettrica con supporto o semplicemente un ferro da saldatura per tubi in PP;
• forbici tagliatubi;
• uno shaver per rimuovere lo strato esterno e l'alluminio dai tubi armati;
• un calibratore e uno smussatore per controllare e regolare il diametro dei pezzi;
• gli ugelli per riscaldare gli elementi da saldare.

Oltre all'attrezzatura speciale, per il montaggio dei tubi in PP saranno necessari una chiave regolabile, un pennarello, un metro a nastro e altri utensili domestici.

Se si prevedono lavori di installazione una tantum, è possibile noleggiare un kit di saldatura.

Fase #3. Scelta dei raccordi in polipropilene

Per saldare tra loro tubi in PP in varie combinazioni, e anche per collegarli agli apparecchi sanitari, si utilizzano raccordi in PP.

Tra questi si annoverano:

• adattatori;
• raccordi a nipplo;
• giunti di collegamento;
• giunti filettati;
• raccordi a T;
• tappi;
• croci;
• connettori smontabili;
• rubinetti a sfera;
• morsetti.

Alcuni consigli per la scelta dei raccordi e il montaggio dei tubi:

La qualità del polipropilene e lo spessore delle pareti dei raccordi possono variare, quindi è necessario sceglierli in base alla marcatura dei tubi.

Fase #4. Scelta dello schema di collegamento

Esiste una differenza sostanziale nella saldatura di tubi con diametro fino a 63 mm e da 63 mm. I tubi uguali o superiori a questa misura vengono saldati testa a testa, mentre quelli inferiori vengono uniti con il metodo a bicchiere.

Quest'ultimo prevede la formazione del giunto grazie al fatto che l'estremità tagliata e fusa del tubo entra per alcuni centimetri nell'imboccatura allargata del raccordo.

Con lo stesso metodo si eseguono anche i collegamenti di due tubi tra loro tramite manicotto.

Nel giunto contrapposto di tubi è importante che non si formi un cordolo sporgente verso l'interno: ostacolerebbe il flusso dell'acqua, riducendo la pressione nel sistema.

A seconda della presenza di parti filettate, i collegamenti di prodotti in PP possono essere:

• smontabili;
• non smontabili.

I collegamenti smontabili prevedono la saldatura alle estremità dei pezzi da unire di due raccordi filettati con filettatura esterna e interna.

Al tipo non smontabile appartiene il metodo di giunzione a bicchiere sopra descritto, mediante saldatura di due pezzi in polipropilene.

Per familiarizzare più in dettaglio con la tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene, seguite questo link.

Guida passo passo alla saldatura dei tubi PP

Dopo aver acquistato tutti i tubi e i raccordi necessari, si può procedere alla saldatura. Questo processo verrà esaminato passo passo, con illustrazioni, in modo che non rimangano dubbi.

Passo #1 – taglio dei tubi

Questo processo viene eseguito con un tagliatubi. Se il taglio è inclinato, il bordo più lungo potrebbe formare un rigonfiamento durante la saldatura e restringere il passaggio interno del raccordo.

Il tagliatubi ha una base larga che aiuta a mantenere l'angolo retto durante il taglio, ma ciò non significa che non sia necessario controllare autonomamente la perpendicolarità del taglio.

I tagliatubi hanno un limite massimo di diametro, quindi è necessario scegliere il modello adatto ai tubi acquistati.

Passo #2 – lavorazione del tubo e formazione della smussatura

Dopo il taglio, è necessario formare un piccolo smusso sulla parte che verrà inserita nella bussola. A questo scopo, vengono utilizzati calibratori manuali di varie dimensioni o accessori per cacciaviti.

Entrambi gli strumenti sono dotati di coltelli integrati che formano uno smusso con parametri standard.

È possibile formare lo smusso con un accessorio per cacciavite direttamente nelle mani, senza ricorrere al fissaggio rigido del tubo in una morsa.

Per ottenere il taglio, è necessario infilare il tubo sul calibratore manuale e farlo ruotare più volte con pressione attorno all'asse.

Sui tubi armati, oltre allo smusso, viene rimosso lo strato superiore di PP e foglio di alluminio utilizzando uno shaver. Ha la forma di un cilindro con maniglie ed è adatto solo a una dimensione specifica.

Non si consiglia di rimuovere gli strati dei tubi armati con un coltello normale – ciò potrebbe danneggiare la superficie da saldare e ridurre la resistenza del giunto.

Dopo aver formato lo smusso e rimosso il foglio di alluminio, è necessario pulire accuratamente tutti i componenti.

Passo #3 – preparazione del saldatore

La temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene varia da 260 a 280 °C, ma per i dilettanti è meglio utilizzare saldatori senza regolazione o riscaldare a 260 °C. Vi consigliamo di esaminare più in dettaglio i valori della temperatura di saldatura del polipropilene.

Prima di accendere, è necessario montare sul saldatore gli accessori bifacciali (mandrino e manicotto) e posizionare l'apparecchio su un supporto a croce.

Più potente è il saldatore, maggiore è il numero di tubi che può saldare nell'unità di tempo, ma per lavori domestici è sufficiente un apparecchio da 800 watt.

Successivamente, accendere il saldatore. Quando raggiunge la temperatura di 260 °C, si accenderà una spia verde.

Passo #4 – riscaldamento e connessione dei pezzi

Si consiglia di lavorare con i tubi indossando guanti. Per riscaldare i componenti, è necessario infilare contemporaneamente un componente da unire sul mandrino e inserire l'altro nel manicotto.

Collegare e scollegare i componenti in polipropilene dal saldatore deve avvenire senza movimenti rotatori. La stessa regola vale anche quando si uniscono i pezzi riscaldati.

Per mantenere la profondità di giunzione, è possibile fare un segno corrispondente sul tubo con un pennarello e fare riferimento ad esso quando si inserisce il pezzo nella bussola.

Nella tabella seguente sono indicati i tempi standard di riscaldamento, giunzione e raffreddamento dei tubi, in base al loro diametro, nonché la profondità di inserimento nella bussola. Se si lavora in un ambiente freddo, il tempo di riscaldamento può essere aumentato di 1-2 secondi.

I parametri temporali indicati nella tabella sono approssimativi. I valori esatti vanno consultati nelle istruzioni del modello specifico di saldatrice.

Dopo il riscaldamento, i pezzi da unire devono essere accoppiati con forza con un movimento diretto fino al segno previsto. È importante evitare la rotazione dei pezzi.

Spostamenti relativi tra tubo e raccordo sono consentiti solo entro 4-12 secondi. Dopodiché, qualsiasi movimento avrà un effetto molto negativo sulla qualità del giunto.

Durante l'unione dei pezzi, i loro assi devono essere il più possibile paralleli, perché dopo 20-30 secondi sarà impossibile correggere la curvatura.

Dopo l'unione, è necessario lasciare raffreddare il polipropilene per il tempo indicato nella tabella. È consigliabile osservare la giunzione interna risultante per assicurarsi che l'afflusso non ostruisca il passaggio. In caso contrario, sarà necessario risaldare i pezzi. Con questo si conclude il processo di saldatura.

Per evitare errori comuni durante la saldatura della plastica, vi consigliamo di consultare le regole e gli errori di saldatura.

Come fissare correttamente la tubazione?

Una buona distribuzione dell'impianto di riscaldamento o idraulico non riguarda solo la qualità dei giunti, ma anche l'applicazione delle conoscenze su come montare i tubi in polipropilene assemblati.

Il corretto fissaggio della distribuzione in plastica alle pareti ne eviterà l'abbassamento e la deformazione quando riscaldata dall'acqua calda.

Durante le riparazioni, a volte è necessario estrarre con forza il tubo dalle clip, quindi i tasselli devono fissare saldamente questo piccolo elemento alla parete.

Per il fissaggio dei tubi si utilizzano: clip (singole, multiple, con morsetto) e fascette (con perno, accoppiate, da parete).

Sul mercato appaiono costantemente nuovi modelli, quindi è meglio effettuare la scelta dei morsetti e delle clip direttamente in negozio. Le clip generalmente consentono il libero movimento dei tubi lungo l'asse, mentre i morsetti li fissano saldamente in una posizione.

Una conseguenza particolarmente pericolosa di un'installazione errata è la negligenza della dilatazione termica dei tubi.

La lunghezza dei tubi in PP semplici può variare con il riscaldamento di 10-15 mm per metro. Con un fissaggio rigido, si verifica una deformazione nei punti di saldatura, che può portare alla rottura del giunto. Per alleviare la tensione, si utilizzano i seguenti tipi di compensatori:

• a Z;
• a U;
• a L
• anulari.

Regole per l'uso del compensatore:

Dopo la saldatura dei compensatori e il fissaggio dei tubi ai morsetti e alle clip, si può procedere ai test del sistema assemblato.

Conclusioni e video utili sull'argomento

L'algoritmo delle operazioni per la saldatura dei tubi in polipropilene si memorizza meglio dopo la visione dei relativi video. Verranno inoltre mostrati i tipi di raccordi e le loro caratteristiche di saldatura.

Tipi di saldatori e istruzioni per la saldatura dei tubi in polipropilene:

Segreti del montaggio dei tubi in PP:

Tipi di raccordi e regole per la loro saldatura:

Le tecnologie di montaggio sopra descritte per tubi e raccordi in polipropilene sono semplici e non richiedono competenze professionali. I video mostrano chiaramente le fasi del processo di saldatura, che si possono apprendere autonomamente in pochi minuti.

Pertanto, per assemblare l'impianto idraulico fai-da-te, è sufficiente acquistare i materiali necessari, trovare l'attrezzatura e seguire gli algoritmi operativi descritti nell'articolo.

Desidera assemblare un sistema di tubazioni in plastica, ma non ha ancora compreso appieno le sfumature? Chieda un consiglio – cercheremo di risponderle nel modo più esauriente possibile.

O forse è un esperto di saldatura di tubi in PP e desidera condividere preziosi consigli con i principianti? Scriva le sue raccomandazioni nel blocco dei commenti – molti artigiani domestici che si imbattono per la prima volta nella saldatura del polipropilene le saranno grati.