Come realizzare un riscaldamento a olio esausto fai da te: schemi e principi di allestimento

Qualsiasi rifiuto, che per una persona comune è solo spazzatura di cui bisogna liberarsi, nelle mani di un artigiano può portare un tangibile vantaggio materiale.

Ad esempio, ritagli di tubi di diverse dimensioni, una vecchia bombola del gas e altri scarti metallici si trasformeranno in una stufa, e l'olio esausto in combustibile. Organizzare un riscaldamento con olio esausto fai da te non è poi così difficile.

Vi illustreremo le principali opzioni per realizzare sistemi di riscaldamento basati sul tipo di combustibile “di scarto”. Nell'articolo che vi proponiamo sono descritti dettagliatamente i metodi per costruire dispositivi fai da te provati nella pratica. Seguendo i nostri consigli potrete ottenere il risultato ottimale.

Principio generale di funzionamento

Se vogliamo ottenere un riscaldamento di qualità a base di olio esausto, non possiamo semplicemente prendere l'olio e dargli fuoco, perché produrrebbe fumo e cattivo odore. Per non subire questi spiacevoli e pericolosi effetti collaterali per la salute, è necessario riscaldare il combustibile in modo che inizi a evaporare.

Saranno le sostanze volatili ottenute dal riscaldamento a bruciare. Questo è il principio fondamentale di funzionamento dell'unità di riscaldamento a olio esausto.

Utilizzo di un tubo perforato

Per realizzare questo principio, nella struttura della stufa sono previste due camere collegate tra loro da un tubo forato. Nella camera inferiore, attraverso un foro di riempimento, entra il combustibile, che qui viene riscaldato. Le sostanze volatili che si formano salgono attraverso il tubo, arricchendosi di ossigeno dell'aria grazie alla perforazione.

Lo schema di principio di una stufa a due camere con tubo perforato di collegamento permette di capire come funziona esattamente questo semplice apparecchio a olio esausto.

La miscela combustibile ottenuta si accende già nel tubo, e la sua combustione completa avviene nella camera superiore di postcombustione, separata dalla canna fumaria da un apposito divisorio. Se la tecnologia del processo viene rispettata adeguatamente, fuliggine e fumo non si formano quasi durante la combustione. Il calore sarà invece sufficiente per riscaldare l'ambiente.

Utilizzo della coppa al plasma

Per raggiungere la massima efficienza del processo, si può anche seguire una via più complessa. Ricordiamo che il nostro obiettivo è estrarre i componenti volatili dal carburante riscaldandolo. A tale scopo, nell'unica camera dell'apparecchio va posizionata una coppa di metallo, che non va solo riscaldata, ma arroventata.

Attraverso un dosatore speciale, dal serbatoio del carburante nella camera arriverà l'olio esausto in un filo sottile o a gocce. Cadendo sulla superficie della coppa, il liquido evaporerà istantaneamente e il gas così formato brucerà.

L'efficienza di questo modello è maggiore, poiché il carburante che arriva a goccia brucia meglio, e il problema del rabbocco durante l'uso della stufa scompare da solo.

Se si fa tutto correttamente, la combustione dei gas deve essere accompagnata da una fiamma bianco-azzurra. Una fiamma simile si può osservare nella combustione del plasma, per cui la coppa arroventata viene spesso chiamata coppa al plasma. La tecnologia stessa viene chiamata alimentazione a goccia: il carburante deve infatti arrivare esclusivamente in piccole dosi.

Nonostante la varietà di modelli, il funzionamento di tutti gli apparecchi di riscaldamento a combustibile di scarto si basa sul principio sopra descritto.

Bilancio di vantaggi e svantaggi

Sembrerebbe che l'idea sia praticamente priva di svantaggi, ma non è così. Per prendere una decisione ponderata sull'uso di questo tipo di riscaldamento nella propria casa, bisogna vedere non solo i vantaggi del suo utilizzo, ma anche gli svantaggi.

Iniziamo con i pregi del metodo. Dunque, se si ha accesso regolare a un combustibile di scarto, che è essenzialmente l'olio esausto, si può utilizzare e allo stesso tempo smaltire efficacemente questo materiale. Un'applicazione corretta della tecnologia permette di ottenere calore con combustione completa del materiale senza emissione di sostanze nocive nell'atmosfera.

Tra gli altri vantaggi si possono annoverare:

• la struttura semplice dell'apparecchio di riscaldamento;
• i bassi costi per carburante e attrezzatura;
• la possibilità di utilizzare qualsiasi olio presente in casa: vegetale, organico, sintetico;
• il materiale combustibile può essere utilizzato anche se le impurità costituiscono un decimo del suo volume;
• alta efficienza.

Gli svantaggi del metodo vanno presi molto sul serio. Se non si rispetta la tecnologia del processo, può verificarsi una combustione incompleta del carburante. I suoi vapori sono pericolosi per le persone intorno.

Se i difetti del riscaldamento a olio esausto fossero più dei vantaggi, non apparirebbero in vendita prodotti di fabbricazione industriale come questi, che vengono venduti come il pane, nonostante i prezzi piuttosto elevati.

Non a caso, il requisito principale per l'installazione di un riscaldamento a olio esausto è la presenza di una ventilazione nel locale in cui verrà utilizzata la caldaia.

Elenchiamo altri svantaggi:

• poiché per un buon tiraggio è necessaria una canna fumaria di qualità, deve essere dritta e la sua lunghezza – da cinque metri;
• la canna fumaria e la camera di combustione devono essere pulite regolarmente e a fondo;
• la complessità della tecnologia a goccia risiede nell'accensione problematica: al momento dell'alimentazione del combustibile, la camera deve essere già surriscaldata;
• il funzionamento della caldaia provoca l'essiccazione dell'aria e il consumo di ossigeno;
• la creazione e l'utilizzo autonomi di strutture per il riscaldamento dell'acqua possono contribuire a una riduzione della temperatura nella zona di combustione, mettendo a rischio l'efficacia dell'intero processo.

Per risolvere l'ultimo dei problemi sopra elencati, si può montare una camicia d'acqua dove non possa influenzare la qualità della combustione – sulla canna fumaria. Gli svantaggi elencati hanno portato al fatto che il prodotto, senza modifiche sostanziali, non viene praticamente utilizzato per il riscaldamento di ambienti residenziali.

Se non si ha la voglia o il tempo di costruire l'apparecchio con le proprie mani, si possono utilizzare le numerose offerte di officine specializzate nella produzione e installazione di strutture metalliche di varie dimensioni:

Dove applicare e come migliorare?

A causa della notevole lista di svantaggi, i caloriferi a olio esausto sono usati raramente in abitazioni. Il loro utilizzo è possibile solo in locali di servizio e in caso di installazione di un sistema di ventilazione forzata e di estrazione affidabile. Vengono invece ampiamente impiegati per riscaldare aree tecniche e produttive.

Gli automobilisti li utilizzano proprio come stufe per garage,  e solo in caso di installazione di una buona cappa di aspirazione. I giardinieri li installano nelle serre, gli allevatori negli annessi agricoli. Negli autolavaggi, nelle officine, nei depositi senza materiali infiammabili, trovano sempre il loro posto.

Se l'utilizzo di una caldaia a olio esausto per il riscaldamento di ambienti residenziali desta preoccupazione, in ambienti come garage, officine e autolavaggi questo modello è sempre richiesto

Spesso le strutture di base vengono sottoposte a vari tipi di modifiche. Ad esempio, a questo scopo si utilizzano camicie d'acqua o serpentine di riscaldamento dell'acqua. Tali apparecchiature vengono integrate in un sistema di riscaldamento ad acqua. Le stufe di questo tipo devono funzionare con l'ausilio dell'automazione, altrimenti il loro funzionamento dovrà essere controllato con costante attenzione.

Alcuni progetti fai da te riusciti

Utilizzando il principio di base della costruzione, si può sempre ideare un prodotto che corrisponda al meglio alle proprie esigenze. Cercheremo di proporvi alcune opzioni degne non solo di attenzione, ma anche di realizzazione.

Opzione #1 – con corpo già pronto

Questa costruzione può piacere a un appassionato fai-da-te che ha già acquisito competenze di saldatura. Il suo principio consiste nell'utilizzare come corpo del prodotto una base già pronta: una bombola di ossigeno o di gas, un tubo o un barile con pareti spesse.

Per visualizzare chiaramente il processo di trasformazione dei pezzi in una stufa a olio esausto, esaminate attentamente lo schema riportato di seguito.

Nel funzionamento del prodotto viene utilizzata una tazza al plasma e, quindi, la tecnologia di alimentazione a goccia. È in grado di produrre circa 15 kW di calore, che riscalderanno fino a 150 m² di superficie.

Non cercate di modernizzare questo modello con l'obiettivo di aumentarne le prestazioni potenziando il flusso d'aria o modificando le dimensioni della camera di combustione. Ciò potrebbe portare a un aumento del volume di fuliggine e fumo, il che non è sicuro.

Durante la combustione, i gas di scarico riscaldano notevolmente le pareti del corpo della caldaia, con il risultato che i prodotti a parete sottile possono bruciare e diventare un pericolo d'incendio.

Per iniziare, è necessario costruire la base del modello: il suo corpo. A questo scopo serve un tubo alto 780 mm, con diametro di 210 mm e pareti spesse (almeno 10 mm). Il fondo del corpo viene tagliato da una lamiera di acciaio (almeno 5 mm). Il diametro del cerchio di fondo è di 219 mm. Non resta che saldare il fondo a uno dei lati del corpo.

Le gambe, da saldare al fondo, possono essere realizzate con bulloni robusti. Per monitorare il processo di combustione all'interno del tubo e poter riscaldare inizialmente la vasca, è necessario realizzare un oblò di ispezione nel corpo, a 70 mm dal livello del fondo. A questo scopo, nel corpo va tagliata un'apertura di dimensioni tali da risultare funzionale e comoda per l'utente.

La parte tagliata del tubo servirà per fabbricare lo sportello dell'apertura. Basta saldarvi un bordo preciso e posare un cordone di amianto lungo il perimetro, in modo che lo sportello chiuda ermeticamente l'apertura. Fissare lo sportello al corpo mediante bulloni.

Per il condotto di scarico dei fumi serve un tubo di diametro 108 mm con pareti spesse (4 mm). Va saldato al corpo sul lato opposto a quello in cui è stato tagliato l'oblò. Lasciare 7-10 cm dalla sommità.

Per realizzare il coperchio, da una lamiera (spessore 5 mm) si taglia un pezzo rotondo di diametro 228 mm. Lungo il bordo del pezzo va saldato un bordo. A questo scopo serve una striscia metallica di spessore 3 mm e larghezza 40 mm. Nel coperchio così ottenuto, si pratica lateralmente un altro foro di ispezione di diametro 18 mm. Il suo sportello fungerà da valvola di sicurezza.

Al centro del coperchio si taglia un altro foro di diametro 89 mm. In esso verrà inserito il tubo di alimentazione dell'aria, realizzato da un pezzo lungo 76 cm, diametro 89 mm e spessore della parete 3 mm.

Si perfora il pezzo. A 5 cm dal bordo si praticano 9 fori di diametro 5 mm disposti in cerchio. Dopo 5 cm si devono realizzare altre due file di fori: 8 fori per fila, diametro 4,2 mm. Dopo altri 5 cm si realizza una quarta fila di fori: 9 pezzi, diametro 3 mm.

Per eseguire il lavoro successivo serve una smerigliatrice angolare. Lungo il bordo del tubo dal quale si era lasciati 5 cm, si tagliano fessure alte 3 cm e larghe 1,6 mm. Sulla circonferenza, tali fessure devono essere 9.

All'estremità opposta del tubo, a 5-7 mm dal bordo, si taglia un foro di diametro 10 mm. In esso verrà inserito il tubo di alimentazione del combustibile, di diametro 10 mm e pareti di spessore 1 mm. Come si vede dallo schema, esso entra nel tubo dell'aria e termina contemporaneamente ad esso. La lunghezza di questo condotto del combustibile e il suo angolo di curvatura dipendono dalla posizione del serbatoio dell'olio.

Il tubo di alimentazione del combustibile e dell'aria assemblato viene saldato al coperchio. Quando viene installato nel corpo del prodotto, non deve appoggiare sul fondo, ma rimanere a 12 cm da esso.

Iniziamo la realizzazione della coppa al plasma. Per questo occorrerà un tubo a parete spessa (spessore 4 mm) con diametro di 133 mm. Tagliamo un pezzo di 3 cm. Da una lamiera d'acciaio di spessore 2 mm ritagliamo un disco tondo di diametro 219 mm. Saldiamo il disco al pezzo e otteniamo la coppa.

In effetti, la stufa è quasi pronta. Non resta che assemblarla. Per farlo, all'interno del corpo, a 7 cm dal fondo, posizioniamo la coppa. Ora essa deve essere ben visibile dal finestrino di ispezione situato in basso. Dal finestrino si accende la coppa. Mettiamo al suo posto il coperchio con i dispositivi per l'immissione di aria e olio.

Il camino, che verrà collegato al raccordo corrispondente, è realizzato con un tubo di spessore 4 mm e diametro 114 mm. La lunghezza del camino deve essere di almeno 4 metri. Si può considerare sua caratteristica l'essere posizionato esclusivamente in verticale. Non devono esserci tratti inclinati! La parte esterna del camino va isolata.

Questa stufa a olio esausto non è realizzata secondo lo schema che abbiamo presentato sopra, ma anche la sua base è costituita da una bombola del gas esausta.

Una volta installato il serbatoio dell'olio, è possibile verificare il funzionamento dell'apparecchio. Per farlo, nella coppa si mette della carta imbevuta di combustibile, poi si accende. Nella fase finale della combustione della carta, si può iniziare a fornire l'olio esausto. Lo schema di questo dispositivo non è stato presentato così dettagliatamente per caso. Vogliamo che otteniate un apparecchio di qualità, che per lungo tempo allieterà il suo creatore con un funzionamento ininterrotto e sicuro.

Le fasi di costruzione di una caldaia a olio esausto sono descritte in dettaglio nel prossimo articolo. Si consiglia di prendere visione della tecnologia di realizzazione di un dispositivo fatto in casa, che troverà impiego in un'azienda agricola di campagna o suburbana.

Opzione #2 – la più popolare

Questo modello è davvero popolare tra i proprietari di case di campagna e garage. Realizzarlo non è difficile. È composto da due scomparti (camere). Nel comparto inferiore si versa il combustibile, che verrà riscaldato per formare gas volatili. Quando questi passano attraverso il tubo forato situato tra i comparti, avviene la saturazione dei gas con ossigeno e la loro accensione.

Durante la combustione della miscela di gas nel comparto superiore, la temperatura può raggiungere 800 gradi. Un tale riscaldamento richiede un apporto attivo di aria. Per questo, nel comparto inferiore è previsto un foro di ispezione, attraverso il quale, inoltre, si versa il combustibile. Per regolare l'apporto d'aria tramite esso, è necessaria una saracinesca.

Tutte le dimensioni di questo modello di stufa a olio esausto, il più popolare per il garage, sono riportate nello schema, ma, se preferite realizzare camere quadrate, usate i parametri indicati nel video che abbiamo inserito alla fine dell'articolo.

Quando i gas passano dalla parte inferiore della struttura a quella superiore, la saturazione della miscela con ossigeno avviene attraverso piccoli fori (diametro 10 mm) nel tubo.

Per eseguire i lavori, è necessario preparare:

• una smerigliatrice angolare con dischi da taglio e da sbavatura; diametro minimo del disco: 125 mm.
• un trapano a percussione con una punta di almeno 13 mm;
• una saldatrice (da almeno 200 ampere) e una maschera di protezione o occhiali;
• una mazza;
• un martello, uno scalpello e delle pinze universali;
• un profilo angolare per le gambe;
• lamiera d'acciaio;
• una prolunga;
• rivetti.

Il compartimento inferiore viene ritagliato e saldato dalla lamiera. Al suo interno viene praticata una finestra di ispezione attraverso la quale entreranno carburante e aria. La saracinesca di questo foro viene fissata al corpo del compartimento con un rivetto.

Durante l'assemblaggio e la saldatura del manufatto, è necessario controllare attentamente la qualità di tutte le saldature, poiché questo modello si riscalda molto durante il funzionamento.

Alla camera inferiore si salda un tubo di collegamento del gas forato, al quale si unisce mediante saldatura il compartimento superiore con coperchio rimovibile. Anche questo viene ritagliato dalla lamiera d'acciaio e saldato. Durante la saldatura, è necessario verificare attentamente che i collegamenti non presentino fessure.

La stufa a due camere finita ha un aspetto molto semplice, ma l'efficienza del suo funzionamento è indiscutibile: si è già dimostrata valida e più volte.

Per conferire maggiore stabilità alla struttura si utilizzano angolari metallici. La canna fumaria deve essere collegata al tubo in modo perfettamente verticale. È possibile verificare il funzionamento della stufa a olio esausto finita versando l'olio nel vano inferiore. Qui viene acceso utilizzando della comune carta a questo scopo.

La seguente galleria fotografica presenta una delle varianti di stufa a olio esausto, popolare tra gli automobilisti e i proprietari di garage. Per comprendere le caratteristiche costruttive, abbiamo allegato un disegno con le misure del fai-da-te.

Le stufe a olio esausto riscaldano molto meglio dei riscaldatori elettrici. Inoltre, i loro costi di esercizio sono pari a zero.

Secondo le dimensioni di progetto, l'artigiano che ha realizzato questo modello di stufa ha ordinato il taglio del metallo in officina. Un tornitore ha praticato i fori nel tubo. Doveva solo assemblare i pezzi, unendoli con saldature:

Completato l'assemblaggio dei pezzi della camera superiore e inferiore, si procede al collegamento dei moduli della stufa in un unico insieme:

Il processo di funzionamento di una stufa simile, ma leggermente modificata, può essere visto nel video nella parte finale di questo articolo.

Opzione #3 – piccolo ma efficace

Per ambienti grandi sono necessarie stufe potenti come quelle delle varianti precedenti. Ma esistono anche unità minuscole che possono fare molto. Ecco, una di queste autocostruzioni pesa solo 10 kg.

Con un consumo di 0,5 l di combustibile all'ora, è in grado di fornire fino a 6 kW di calore. Si può alimentare di più, ma non è consigliabile per motivi di sicurezza: esploderebbe. Un'ottima opzione per il riscaldamento del garage.

Se possiede una vecchia bombola del gas, questa può diventare il serbatoio di carburante per questo progetto fai-da-te. Il contenitore per l'olio viene assemblato utilizzando la parte superiore e inferiore di questa bombola. Si consiglia di mantenere la saldatura circolare con l'anello di tenuta, che aumenterà ulteriormente la resistenza del manufatto.

Nella parte sinistra è illustrata la stufa con tutti i parametri che Le saranno utili durante la sua costruzione, mentre a destra il prodotto finito diventa la parte principale del sistema di riscaldamento ad acqua.

Se non si dispone di una bombola del gas, andrà bene qualsiasi altro contenitore alto 350 mm e con diametro compreso tra 200 e 400 mm. Da questo verrà saldato il serbatoio per la combustione del carburante.

Per creare la miscela aria-carburante, si utilizza un tubo con pareti di spessore almeno 4 mm. Il cono può essere saldato da acciaio resistente, con spessore di almeno 4 mm. Lo schema mostra tutte le dimensioni della struttura. Possono essere modificate sia in diminuzione che in aumento, ma non oltre 2 cm.

Occorre prestare particolare attenzione alle saldature nei punti di transizione verso i coni: è proprio qui, a causa della combustione attiva della miscela di gas, che si può verificare il massimo riscaldamento.

Il camino per questa stufa viene realizzato con una lunghezza non superiore a 3,5 metri, in modo che durante un tiraggio troppo attivo il carburante non venga risucchiato nel tubo. Questo risucchio può non solo aumentare il consumo di carburante, ma anche ridurne la resa termica.

Questo progetto fai-da-te può essere utilizzato in un sistema di riscaldamento ad acqua calda. A tal fine, come mostrato nel disegno a destra dello schema, attorno alla zona di post-combustione del carburante si avvolge un tubo d'acciaio attraverso il quale passerà l'acqua.

Per evitare un calo significativo della temperatura dei gas, la serpentina viene chiusa con un involucro d'acciaio che riflette il calore. L'acqua riscaldata in questo modo fluisce nell'impianto di riscaldamento.

È possibile utilizzare una bombola del gas con altrettanto successo per realizzare una stufa per garage. La tecnologia di montaggio è descritta in dettaglio nell'articolo che abbiamo proposto.

Rispetto delle norme di sicurezza

Per un funzionamento sicuro del riscaldamento fai-da-te a olio esausto, è necessario prestare particolare attenzione alla qualità dell'olio. Non devono essere presenti sostanze facilmente infiammabili come benzina, acetone e altre.

La qualità degli oli esausti automobilistici, di solito, lascia a desiderare. Con il loro utilizzo può formarsi deposito carbonioso, che andrà rimosso di tanto in tanto.

Vede quanto può arroventarsi la caldaia che utilizza olio esausto come carburante: non è possibile asciugare calzini, mettere un bollitore d'acqua o sistemare assi di legno secco nelle sue vicinanze.

Inoltre, è necessario osservare le misure di sicurezza elencate di seguito.

• Il diametro della canna fumaria non deve essere inferiore a 10 cm. È preferibile un camino a sandwich: sulla sua superficie si deposita meno fuliggine.
• Accanto alla caldaia non devono trovarsi sostanze infiammabili, compreso il serbatoio del carburante. Esse devono essere solo a una distanza di sicurezza.
• Eviti l'ingresso di acqua o altri liquidi nella camera con l'olio surriscaldato. Le conseguenze di una simile perdita sono mostrate nel video nella parte finale di questo articolo.
• Nel funzionamento della caldaia a olio esausto, le temperature di riscaldamento sono significativamente superiori a quelle raggiunte con la combustione di combustibile solido. Per questo motivo, per questa struttura si scelgono materiali a parete spessa.
• È consigliabile dotare il locale caldaia di un sistema di circolazione forzata dell'aria.

Non lasci l'apparecchio in funzione incustodito. È un dispositivo efficace, ma piuttosto pericoloso.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Gli artigiani esperti non fanno segreti delle proprie realizzazioni e sono sempre pronti a condividere i successi, mostrando i loro lavori in azione. Presti attenzione al video in cui viene presentata la stessa stufa della variante #2, ma con alcune migliorie.

Guardi come funziona e qual è il risultato del suo utilizzo in condizioni di gelo esterno per riscaldare un garage abbastanza spazioso.

Richiamiamo ancora una volta l'attenzione sulle norme di sicurezza da osservare quando si utilizzano stufe fai-da-te a olio esausto.

Il carburante di scarto, che si può ottenere, se non del tutto gratuitamente, a pochi centesimi, attira sempre l'attenzione degli abili proprietari di officine, serre o altri locali non residenziali che necessitano di riscaldamento.

Sì, le persone di talento possono letteralmente trasformare gli scarti in oggetti utili per la casa. Ma l'abilità non viene dall'esterno: si acquisisce con la pratica. Forse le nostre informazioni aiuteranno non solo chi è già esperto, ma anche chi vuole imparare a fare tutto con le proprie mani.

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