Come assemblare e installare un camino a sandwich con le proprie mani: istruzioni per il montaggio

Le canne fumarie sandwich presentano numerosi vantaggi: leggerezza della struttura, sicurezza, aspetto estetico. Perché non provare a realizzare una canna fumaria sandwich fai da te? Come dimostra la pratica, è davvero molto semplice. E chiunque può montare un tale camino come un kit di montaggio.

Per questo lavoro sono necessarie conoscenze sulla struttura del camino e sulla sua installazione – proprio questo argomento abbiamo trattato in dettaglio nel nostro articolo. Abbiamo selezionato foto e schemi con descrizione degli elementi principali del sistema di canna fumaria, e fornito una guida passo-passo per l'assemblaggio e il montaggio.

Inoltre, abbiamo integrato l'articolo con consigli utili per migliorare il tiraggio e un video che mostra il processo di installazione del camino in una casetta di campagna.

Vantaggi e svantaggi dell'uso di una canna fumaria sandwich

Svantaggi dei camini realizzati con tubi sandwich:

• perdita di tenuta stagna dopo un certo numero di cicli di riscaldamento e raffreddamento;
• rispetto a una struttura in mattoni, una canna fumaria sandwich ha un costo maggiore;
• la durata di vita è di circa 15 anni, mentre le canne fumarie tradizionali in mattoni refrattari durano 10 anni in più.

Questa breve durata è dovuta principalmente all'utilizzo di materiali di bassa qualità durante la produzione.

Scegliere prodotti di un marchio affidabile è la prima cosa che si può fare per un uso lungo e senza problemi del camino.

I vantaggi dei camini a sandwich sono i seguenti:

• Pareti isolate. Grazie all'isolamento termico, anche un camino posizionato all'esterno non perde tiraggio. Le pareti multistrato impediscono il rapido raffreddamento dei prodotti della combustione, che vengono espulsi più velocemente attraverso il camino, evitando così la formazione attiva di condensa e fuliggine.
• Montaggio semplice. Dopo aver appreso i principi di costruzione dei camini, anche un principiante sarà in grado di assemblarli.
• Varietà di opzioni. Per l'assemblaggio della struttura vengono prodotti moduli dritti e angolari. Il camino può essere condotto verso l'alto o attraverso la parete, può aggirare il sistema di travetti e vari elementi architettonici.
• Deposito minimo di fuliggine. Grazie alla superficie liscia dei tubi, cenere e fuliggine vengono espulse più velocemente nell'atmosfera e si accumulano più lentamente.

Inoltre, il sistema sandwich ha un peso relativamente ridotto, il che significa che è più facile creare un supporto e non è necessaria la costruzione di una fondazione speciale, come per un camino in mattoni. Può essere fissato a solai e pareti, installato direttamente sull'apparecchio di riscaldamento.

Rispetto ai camini a parete singola, i camini a sandwich non producono quasi condensa e sono sicuri dal punto di vista antincendio.

Con gli elementi standard di un camino a sandwich è possibile assemblare anche la struttura più complessa.

Materiale utilizzato per la produzione dei tubi

Per diversi apparecchi di riscaldamento e tipi di combustibile viene scelto un tipo di acciaio specifico. Deve essere altamente legato e inossidabile, adatto per la produzione di camini chimicamente resistenti e refrattari.

Nella costruzione del camino, una delle caratteristiche principali è la qualità dell'acciaio come criterio di lunga durata e resistenza agli influssi esterni negativi.

Durante la combustione di diverse sostanze, nel tubo del camino possono accumularsi sostanze chimicamente attive: acido solforico, zolfo, acido cloridrico. Inoltre, la temperatura durante la combustione di diversi combustibili può variare notevolmente.

Quando si riscalda con legna o gas, non supera i 450 °C, mentre con la combustione del carbone può raggiungere i 700 °C. I metalli reagiscono in modo diverso a questi valori. Pertanto, scegliendo un sistema per lo scarico dei fumi, si presta attenzione alla caratteristica principale: la qualità e le proprietà dell'acciaio.

Opzione #1 – acciaio inossidabile con additivi leganti

Le principali qualità di leghe di acciaio utilizzate per la produzione di camini a sandwich:

• Acciaio inossidabile stabilizzato al titanio (AISI 321). Utilizzato per apparecchiature a legna. Non resistente alla corrosione in ambienti contenenti zolfo. Temperatura di esercizio ammissibile: 600–800 °C.
• Acciaio inossidabile stabilizzato al molibdeno (AISI 316). L'installazione di un camino a sandwich in questa qualità di acciaio viene effettuata per impianti di riscaldamento funzionanti a legna, gas, gasolio. Il metallo è resistente agli acidi e si distingue per l'elevata resistenza alla corrosione e agli ambienti aggressivi di vario tipo.
• Acciaio resistente al calore (AISI 304). L'inclusione di cromo e nichel rende l'acciaio insensibile alle alte temperature e agli ambienti acidi. Viene utilizzato per la produzione di camini con alta temperatura dei gas di scarico — circa 1000 °C. A temperature di 600–800 °C tende a perdere tenacità e duttilità, portando a infragilimento.
• Le qualità molto diffuse AISI 409 e 430 resistono debolmente alle alte temperature e agli effetti degli acidi. Gran parte della produzione cinese e parte di quella nazionale sono realizzate proprio in acciaio di queste qualità.

Non è possibile verificare visivamente la qualità dell'acciaio. Al momento dell'acquisto si può confrontare la marcatura sul prodotto stesso o cercare di determinare approssimativamente la qualità con l'aiuto di una calamita.

Il materiale di bassa qualità attirerà la calamita, mentre il metallo con additivi leganti no.

Quando si scelgono i tubi per il camino, informatevi sulle loro caratteristiche principali. Se avete dubbi sull'onestà del venditore, portate con voi una calamita – si attaccherà ai prodotti in acciaio con proporzioni insufficienti di additivi leganti.

Opzione #2 – metallo nero per tubi da camino

Di per sé, il metallo nero si usura rapidamente — si ossida e si brucia. Pertanto, per la sua protezione viene utilizzato uno smalto speciale. Questo aumenta la resistenza all'azione dell'ambiente acido.

Lo smalto può durare a lungo a temperature non superiori a 400 °C e resistere a un aumento temporaneo fino a 750 °C.

La varietà di tonalità dei tubi smaltati li rende piuttosto richiesti

I tubi smaltati vengono utilizzati per l'evacuazione dei prodotti della combustione da scaldabagni, stufe, caldaie di riscaldamento, caminetti. A differenza di quelli in acciaio, possono essere verniciati in vari colori. Ciò consente di abbinare le tonalità desiderate all'arredamento o alla facciata della casa.

Opzione #3 – canne fumarie sandwich combinate

Per ridurre i costi di produzione, le aziende cercano di utilizzare materiali più economici. Se il tubo interno è realizzato in costoso acciaio inossidabile e quello esterno in metallo zincato o smaltato, ciò influisce poco sulla durata di servizio del prodotto.

È peggio se è il contrario: all'esterno usano acciaio inossidabile, mentre all'interno nascondono un materiale economico e di bassa qualità. In caso di uso intensivo, un tubo del genere può durare un anno e poi guastarsi, comportando nuovi costi per materiali e installazione.

Prima dell'acquisto, è consigliabile richiedere i documenti di accompagnamento del prodotto per verificare la qualità del tubo acquistato. È importante che l'elemento interno sia realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità.

Tra i due tubi del camino sandwich si trova uno strato di materiale isolante che trattiene il calore all'interno e quindi mantiene un buon tiro. Come isolamento si utilizza lana di basalto o lana ceramica, materiali fibrosi con la massima classe di resistenza al fuoco.

La lana di basalto sopporta temperature fino a 600 °C, quella ceramica fino a 1000 °C. Entrambi i materiali hanno buone proprietà isolanti. Si utilizza uno strato isolante di 25-50 mm. Per un camino installato all'esterno, maggiore è lo spessore, meglio è.

Influenza del tipo di combustibile sul funzionamento del camino

Di seguito è riportata una tabella che aiuterà a determinare come scegliere correttamente un camino per diversi tipi di apparecchi di riscaldamento, in modo che funzioni più a lungo.

Nel manuale di istruzioni di ogni dispositivo per camino è indicata la temperatura consentita.

Installando un camino sandwich per apparecchi a gas, si può optare per una versione più economica. Ma per una stufa russa o da bagno, è meglio non risparmiare e scegliere un sistema la cui qualità è indiscutibile.

Elementi strutturali e loro caratteristiche

La varietà dei prodotti disponibili consente di realizzare compiti complessi nella costruzione di camini sandwich.

I produttori di camini hanno sviluppato più di venti elementi diversi per facilitare l'installazione.

Gli elementi principali della struttura del condotto del camino sono:

• Tratti rettilinei del tubo. Segmenti con diametro da 80 a 600 mm, lunghezza fino a 1 m. La struttura ideale del camino è rettilinea, ma in pratica è difficile da realizzare.
• Gomiti e raccordi a T. Vengono utilizzati se è necessario far passare il camino attraverso un muro, all'esterno dell'edificio, o per aggirare elementi strutturali della casa — travi, capriate. Talvolta per le svolte (soprattutto quelle diritte, a 90°) si usano raccordi a T con ispezione — consentono di pulire il camino in luoghi difficili da raggiungere. Vengono installati e rinforzati con staffe, in modo che non sopportino il peso della struttura sovrastante.
• Passaggio del tubo. Isola il tubo dai divisori tra i piani, funge da fissaggio per il camino.
• Passaggio sul tetto. Consiste in un cono metallico che viene fissato al tetto con un angolo specifico. Aiuta a far passare il tubo attraverso la copertura senza comprometterne la tenuta e aumentando la sicurezza antincendio. In alternativa, può essere utilizzato un sigillante speciale in silicone, che offre una migliore protezione contro le infiltrazioni.

Oltre agli elementi sopra menzionati, esistono molti altri dispositivi per l'installazione del camino a sandwich e per il suo successivo utilizzo.

Il camino viene fissato con staffe ogni due metri. Gli elementi di fissaggio per le fascette sulla parete vengono scelti in base al materiale di cui è composta.

Come scegliere il diametro necessario della canna fumaria?

La scelta del diametro del tubo del camino viene effettuata in base ai dati sulla potenza della caldaia.

Per impianti di riscaldamento a bassa potenza, inferiori a 3,5 kW, si utilizzano tubi di diametro 8 cm; per caldaie con potenza non superiore a 5,2 kW, si utilizzano tubi di diametro da 9,5 cm; oltre 5,2 kW, 11 cm. Non è consentito restringere il camino, mentre l'allargamento, al contrario, è ammesso.

Un altro fattore che influisce sul diametro del camino è lo spessore dello strato isolante. Può variare da 25 a 100 mm. Maggiore è lo spessore, migliori sono le sue proprietà, ma aumenta anche il costo. Lo spessore del metallo utilizzato per la produzione dei tubi può arrivare fino a un millimetro.

Se è necessario sopraelevare, sostituire o modernizzare una parte del camino, il consumatore potrebbe trovarsi in una situazione difficile. Elementi di marche diverse non possono garantire un giunto ermetico.

Acquistando i pezzi mancanti, è meglio trovare (ordinare) componenti della stessa marca del resto della struttura.

Montaggio di un sistema sandwich per l'evacuazione dei fumi

Prima di installare la struttura, è necessario studiare attentamente la documentazione tecnica e le norme di sicurezza.

È obbligatorio eseguire tutte le misure per prevenire incendi durante l'uso del camino.

Prima dell'acquisto è necessario calcolare tutti i materiali, tenendo conto delle caratteristiche della disposizione della casa.

Passo #1 – assemblaggio degli elementi del tubo della canna fumaria

Il montaggio della struttura inizia sempre dal basso verso l'alto. È vietato collegare i camini sandwich direttamente all'apparecchio di riscaldamento.

All'apparecchio di riscaldamento non si collega mai direttamente un elemento del camino sandwich: prima si installa un tubo a parete singola o un adattatore.

Prima si installa un adattatore speciale o un tubo in acciaio a parete singola di lunghezza pari ad almeno mezzo metro.

Se si prevede di far uscire il tubo direttamente attraverso la parete, si monta un raccordo orizzontale con una leggera pendenza di 2°.

L'adattatore è progettato per collegare diverse sezioni del sistema di evacuazione fumi: tubo a parete singola e tubo sandwich.

La sezione del tubo non isolato può essere corta o lunga, se si prevede una maggiore emissione di calore. Le pareti e le strutture situate nelle vicinanze devono essere protette con uno schermo o una copertura.

Viene installato 'a fumo', ovvero si posiziona sopra il raccordo dell'apparecchio di riscaldamento e si protegge ulteriormente il giunto con sigillante resistente al calore.

Il montaggio 'a condensa' impedisce alle gocce di umidità di penetrare all'interno del sistema di isolamento, evitando così un significativo deterioramento delle sue proprietà isolanti.

All'apparecchio di riscaldamento, l'elemento del camino sandwich può essere collegato tramite un adattatore, un tubo a doppia parete la cui parte inferiore viene installata 'a fumo' e la parte superiore 'a condensa'.

Tutti i tubi successivi verranno montati 'a condensa', impedendo così infiltrazioni e proteggendo lo strato di isolamento termico da eventuali danni.

I punti di tutti i giunti vengono fissati con manicotti. Vicino a ciascun giunto viene installato un morsetto, destinato al fissaggio del sistema alla parete.

Per evitare spostamenti laterali della struttura, ogni due metri si utilizzano staffe murali, mentre per i raccordi a T si impiegano supporti. Il sistema viene fissato alla parete con mensole o piastre di supporto ogni cinque metri.

Passo #2 – attraversamento dei solai e delle pareti

Anche se i camini sandwich hanno uno strato isolante, ciò non significa che la loro superficie non possa surriscaldarsi notevolmente. Pertanto, è vietato posizionarli senza ulteriore isolamento in prossimità di materiali infiammabili (legno, plastica, ecc.).

I punti di giunzione dei tubi sandwich per camini, durante l'installazione e l'uso, non devono coincidere con il passaggio nel solaio o nella parete.

Lo spazio libero tra il solaio e il tubo viene riempito con lana di basalto non infiammabile e che non sostiene la combustione.

Il diametro del foro nella parete o nel solaio viene tagliato di 250 mm più grande del diametro del tubo esterno.

Lo si realizza di forma circolare o rettangolare. Nello spazio libero si inserisce un materiale refrattario, nascosto da lastre decorative.

Il giunto di passaggio è refrattario, impedisce la deformazione del camino in caso di spostamento della struttura dell'edificio: cedimento, deformazione dovuta all'umidità e alla temperatura.

Per il passaggio attraverso il solaio e, soprattutto, attraverso materiali facilmente infiammabili, si utilizza anche un giunto di passaggio speciale. Tra il contorno esterno e la superficie interna del giunto si lascia un'intercapedine d'aria.

Quando si attraversa un solaio o una parete di materiale poco infiammabile, si può utilizzare una piattaforma di scarico invece del giunto di passaggio. Essa fungerà da supporto aggiuntivo.

Passo #3 – passaggio del sistema attraverso il tetto

Quando si fa passare il tubo della canna fumaria attraverso il tetto, la sua tenuta viene compromessa. Per rinforzare il tubo, isolarlo dagli elementi infiammabili del tetto ed eliminare la possibilità di perdite nella copertura, si utilizzano appositi dispositivi: collari conici, guarnizioni in silicone.

Questi componenti hanno angoli di inclinazione standardizzati; vengono scelti in base ai parametri del tetto.

La guarnizione in silicone – Master Flash semplifica notevolmente i lavori e aiuta a creare una protezione affidabile contro le perdite.

Posizionando il tubo, si calcola in modo che la distanza dai materiali facilmente infiammabili sia di almeno 37 cm. Per proteggere dall'infiltrazione di acqua sotto il tetto, si installa un grembiule sopra il cono. I suoi bordi vengono inseriti sotto la copertura.

Passo #4 – posizionamento della struttura sopra il tetto

L'altezza del tubo del camino dipende dalla distanza tra la base del tubo e il colmo, ma non inferiore a mezzo metro sopra il colmo, 1,2 m sopra la superficie del tetto piano o 2 m in caso di tetto combinato. Se la sommità del camino dista da un metro e mezzo a tre metri dal colmo, deve essere posizionata sopra o di fronte al colmo.

Se la distanza è di 3 m o più, è consentito posizionare la sommità non al di sotto della linea che si forma tracciando convenzionalmente una linea orizzontale dal colmo e misurando verso il basso un angolo di 10°.

Se la sommità del tubo viene installata più in basso del dovuto, nel sistema può generarsi tiraggio inverso.

In presenza di un edificio vicino, la parte superiore del tubo del camino deve superare il suo tetto di un metro e mezzo o più.

Un tubo di tali dimensioni deve essere ulteriormente rinforzato con tiranti.

Progettando la struttura del camino, si tiene conto del tipo di tetto e della posizione degli edifici vicini. Il tubo non deve trovarsi in una zona di ristagno, che influirebbe negativamente sulla formazione del tiraggio.

Se per la copertura del tetto è stato utilizzato un materiale infiammabile, nel camino viene posizionato un parascintille. La struttura del camino termina con un cappello a forma di cono. A volte viene protetto con un fungo o un deflettore, o altri dispositivi.

Cosa fare per migliorare il tiraggio?

Il principio di funzionamento del camino si basa sulla creazione del tiraggio, un effetto di ventilazione che si verifica a causa della differenza di temperatura all'interno e all'esterno del condotto.

La densità dell'aria calda all'interno del sistema di camino è inferiore a quella dell'aria fredda esterna, e questo provoca una differenza di pressione. Grazie a questa differenza, l'aria fredda entra nel focolare e l'aria calda sale lungo il camino ed esce all'esterno.

Cause dello scarso smaltimento dei prodotti della combustione

Un modo semplice per determinare la presenza o l'assenza di tiraggio è valutare visivamente la presenza di fumo nell'ambiente o identificare il problema dal colore della fiamma.

Le tonalità arancioni indicano un tiraggio insufficiente, mentre una fiamma bianca e un ronzio nel tubo indicano un tiraggio eccessivo. A volte il tiraggio può invertire brevemente la direzione.

Le cause comuni del tiraggio inverso o scarso sono un ostacolo alto e un camino posizionato troppo in basso.

Trascurando il camino non pulito e ostruito in tempo, le cause per cui si verifica un tiraggio inverso sono le seguenti:

• errato calcolo del rapporto tra potenza della caldaia e dimensioni del tubo;
• condizioni meteorologiche avverse: nebbia, pioggia, caldo, vento forte;
• elevato numero di tratti stretti e curve nella struttura del camino;
• posizione elevata del colmo rispetto al terminale del camino o edifici alti vicini;

Inoltre, per creare un tiraggio normale, sono estremamente indesiderabili la carenza di aria di alimentazione e una ventilazione insufficiente in casa.

Come prevenire i problemi di tiraggio?

Ecco alcuni consigli su come assemblare un camino a sandwich in modo che l'apparecchio di riscaldamento non diventi fonte di fuliggine e sporco in casa:

• l'altezza della struttura deve essere pari o superiore a cinque metri;
• è preferibile realizzare un camino dritto, senza curve o deviazioni;
• le curve (non più di tre) devono essere realizzate con un angolo di 45°;
• dalla caldaia può partire un tratto di camino quasi orizzontale (con una pendenza di 2°), ma non superiore a un metro.

Se durante l'uso del camino si riscontrano problemi di scarico dei fumi, si ricorre all'installazione di dispositivi speciali che aumentano il tiraggio.

Può essere:

• Deflettore. Funziona sul principio della riduzione della pressione quando l'aria aggira gli ostacoli. È efficace in caso di vento, ma con tempo calmo può invece ostacolare lo scarico dei fumi.
• Stabilizzatore. È un elemento aggiuntivo a forma di ombrello che viene applicato sopra il tubo. Dal basso, attraverso una sezione aperta, entra aria, aumentando il tiraggio.
• Turbina rotativa. Funziona sfruttando la forza del vento: ruotando in una sola direzione, crea una depressione d'aria sopra il canale. In assenza di vento non è efficace.

Tutti questi dispositivi non sono una panacea, specialmente se la canna fumaria non è stata installata correttamente fin dall'inizio.

Il deflettore può diventare un ostacolo per l'espulsione dei prodotti della combustione in assenza di vento.

Gestione delle canne fumarie sandwich

Dopo l'installazione della canna fumaria, è necessario effettuare un'accensione di prova per verificare la tenuta dei giunti e assicurarsi che le strutture e i materiali adiacenti non si surriscaldino.

Durante il primo utilizzo del sistema, potrebbe verificarsi un leggero fumo e un odore specifico dovuto al riscaldamento di residui di olio, sigillante e polvere sulla superficie dei tubi.

Un corretto utilizzo prevede la rimozione tempestiva della fuliggine. Durante la pulizia è vietato utilizzare detersivi. Una panoramica dei migliori prodotti e metodi di pulizia è trattata in un nostro altro articolo.

È meglio se a eseguirla sarà un'organizzazione in possesso di una licenza speciale che autorizzi questo tipo di lavori.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Maggiori informazioni su come assemblare correttamente una canna fumaria affidabile con tubi sandwich modulari sono disponibili nel video:

L'installazione autonoma di una canna fumaria con tubi sandwich richiederà all'utente di studiare alcuni dettagli e sfumature. Ma, eseguendo correttamente il lavoro, si può essere certi della sicurezza della propria famiglia e di sé stessi.

Ha esperienza nell'assemblaggio di una canna fumaria con tubi sandwich? Ha installato personalmente una tale canna fumaria? Condivida la sua esperienza con gli artigiani domestici principianti – scriva nel blocco dei commenti quali difficoltà ha incontrato durante l'installazione, da quanto tempo la utilizza e come si prende cura della sua canna fumaria.