Raccordi per tubi in acciaio: tipi, classificazione, marcatura ed esempi di montaggio

La realizzazione di reti di servizi con la posa di tubazioni in acciaio di varie configurazioni non può essere eseguita senza l'uso di raccordi.

Prima di procedere al calcolo del sistema e al suo montaggio, è necessario capire quali raccordi per tubi in acciaio offre il mercato moderno e come viene eseguita l'installazione dei pezzi, d'accordo?

Abbiamo preparato una panoramica dettagliata degli accessori per tubi per realizzare giunti smontabili, abbiamo fornito consigli sulla scelta degli elementi e descritto le specifiche del loro utilizzo. Le istruzioni passo-passo per l'installazione di un raccordo filettato e di un giunto a compressione aiuteranno a montare la tubatura senza ricorrere a specialisti.

Varianti di realizzazione dei raccordi

La giunzione delle estremità dei tubi d'acciaio delle condotte principali viene effettuata in due modi: smontabile e non smontabile. Il primo prevede l'utilizzo di raccordi, il secondo la saldatura dei pezzi.

Il materiale per la fabbricazione dei raccordi è spesso l'acciaio inossidabile o l'acciaio nero. Tra i metalli non ferrosi: ottone o rame.

Gli elementi di collegamento possono essere semplicemente in acciaio oppure rivestiti con una composizione cromata. I prodotti cromati sono più preferibili in quanto hanno proprietà anticorrosive più elevate.

L'uso dei raccordi consente non solo di unire i segmenti di tubazione in un unico sistema, ma anche di collegare elementi di diverso diametro.

Sebbene gli esperti sconsiglino di utilizzare raccordi in materiali diversi da quelli impiegati nella fabbricazione dei tubi, ciò è comunque consentito. Ad esempio, i raccordi in ottone sono perfetti per la giunzione di tubi di rame. Con quelli di rame si possono collegare tranquillamente tubi realizzati in qualsiasi tipo di materiale. L'affidabilità della giunzione non ne risentirà.

L'importante è evitare la combinazione di elementi in rame con raccordi in acciaio zincato non legato. Dall'interazione di questi due metalli si innescano immediatamente processi corrosivi che danneggiano la durabilità dei prodotti.

I raccordi presenti sul mercato, per forma e funzione, sono disponibili in diverse varianti:

1. Manicotti – elementi installati su tratti rettilinei per unire tubi dello stesso diametro.
2. Raccordi a T – strutture con tre uscite che cambiano la direzione della tubazione e creano una derivazione dal ramo principale in un lato.
3. Incroci – strutture con quattro uscite dividono il flusso in più «raggi», garantendo una diramazione dalla linea principale in direzioni perpendicolari.
4. Riduzioni – sono progettate per l'unione di elementi di diametro diverso.
5. Raccordi – si utilizzano quando è necessario collegare un tubo rigido a un flessibile.
6. Tappi – si utilizzano quando è necessario sigillare ermeticamente le estremità dei tubi.

Per cambiare la direzione della tubatura entro 45-90°, sia in verticale che in orizzontale, si installano i gomiti.

Per collegare le estremità di tubi dello stesso diametro si installano raccordi diritti, mentre per unire elementi di diametro diverso si usano raccordi di riduzione (ad esempio, 1″/3/4″)

La gamma di dimensioni del diametro nominale dei raccordi prodotti dai fabbricanti è piuttosto ampia e varia da 8 a 125 mm.

Specifiche di applicazione della raccorderia:

• Prodotti D 16-63 mm si utilizzano dove la pressione non supera le 16 atmosfere;
• Raccordi D 75-125 mm si utilizzano per tubazioni con pressione di 10 atmosfere.

Tutte le dimensioni dei prodotti per tubi in metallo sono conformi al GOST 8996-75 vigente. Secondo questo documento normativo, su ordinazione individuale è consentita anche la produzione di giunti con diametro interno di 150 mm.

Se la dimensione dei tubi è indicata in pollici, indica il valore del diametro esterno. Se in altre unità di misura – millimetri, è l'indicazione della sezione interna del prodotto.

Punto importante! Indipendentemente dalla configurazione costruttiva, acquistando raccordi occorre prestare attenzione che sia la superficie esterna che quella interna non presentino cavità o inclusioni estranee. Le superfici terminali degli elementi di collegamento devono essere rigorosamente perpendicolari agli assi dei passaggi.

Tipi principali di raccordi

A seconda del metodo di connessione al tubo metallico, i raccordi possono essere di vari tipi: saldati, a compressione, filettati e flangiati. Ognuno ha i propri vantaggi e svantaggi.

Giunti da saldare

I raccordi saldati, chiamati anche di segmento, appartengono agli elementi non smontabili. Non sono soggetti a smontaggio e riutilizzo. I pezzi di segmento sono utilizzati per tubazioni operate a temperature da -70°C a +450°C con pressione di esercizio del sistema fino a 16 MPa.

La caratteristica principale di questi prodotti è che le loro estremità hanno una superficie liscia. Il principio di selezione si basa solo sull'identità delle caratteristiche e delle dimensioni dei tubi e degli elementi di collegamento da unire.

Il tipo saldato di raccordi è il più versatile in termini di gamma dimensionale, poiché praticamente non ha limiti nei diametri

I raccordi per saldatura vengono utilizzati nella posa di condutture situate all'interno di strutture e che non richiedono la sostituzione di elementi strutturali per un lungo periodo.

A causa della complessità dell'installazione, i raccordi saldati vengono utilizzati nelle tubature dell'industria petrolifera e del gas. Per creare giunti ermetici, l'installazione è affidata a tecnici qualificati che lavorano con attrezzature speciali.

Elementi con filettatura

I raccordi filettati, utilizzabili per il collegamento di tubi in acciaio per gas e acqua, sono prodotti con filettatura a vite cilindrica. Vengono utilizzati nell'assemblaggio di condotte la cui temperatura del fluido trasportato non supera +175°C. Di solito, questo tipo di connessione viene scelto per tubature con diametro fino a 50 mm.

La filettatura può essere applicata sia sulla parete interna che su quella esterna del pezzo; la sua lunghezza può essere qualsiasi e dipende dalle dimensioni dei componenti e dei materiali da collegare.

I raccordi filettati in acciaio inossidabile legato sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'industria chimica, petrolifera e del gas. Tuttavia, la loro applicazione principale è proprio nella realizzazione di reti idriche e sistemi di riscaldamento.

Tra gli artigiani alle prime armi e gli idraulici non professionisti, gode di grande popolarità il metodo di giunzione semplice da eseguire, chiamato 'americano'. Ha preso il nome dal paese in cui è stato brevettato. Gli elementi principali di tale giunzione sono il corpo e il dado a risvolto.

Per prevenire lo svitamento spontaneo della struttura, sopra il dado principale viene avvitato un altro raccordo in acciaio: il controdado. Esso comprime e fissa i componenti.

Una delle metà dell'americano viene avvitata sulla filettatura corta del primo tubo, e l'altra sul raccordo di risposta. Quindi entrambe le metà vengono serrate con l'aiuto del dado a risvolto applicato sul raccordo. Un elevato grado di tenuta viene raggiunto grazie al sigillante. Ma per migliorarlo, molti artigiani, secondo la tradizione, inseriscono comunque fibre di lino.

Caratteristiche dei giunti a compressione

È possibile collegare saldamente i tubi senza l'uso di saldatura e filettatura tramite l'installazione di raccordi a compressione. Sono prodotti con uno o due anelli di tenuta realizzati in materiali flessibili ed elastici. Vengono utilizzati principalmente quando è necessario unire elementi di tubazione dello stesso diametro.

Gli elementi dotati di un anello vengono utilizzati nella realizzazione di sistemi idrici domestici, quelli con due anelli per il collegamento di condotte ad alta pressione (+)

La struttura dei raccordi a compressione per tubazioni in acciaio praticamente non differisce da raccordi per tubi multistrato o degli omologhi in polimero.

Essa include tre elementi principali:

• corpo;
• anello di pressione e dado di serraggio
• anello di tenuta.

Il principio di connessione dei tratti di tubazione mediante raccordi a compressione si basa sul fatto che l'anello di tenuta e la guarnizione in gomma, sotto la pressione del dado a risvolto, aderiscono saldamente alla superficie. L'anello di compressione viene serrato utilizzando una pressa manuale o automatica.

Nella connessione dei tubi mediante l'installazione di raccordi a compressione, è consentita una deviazione dall'asse entro tre gradi.

Grazie alla stretta aderenza della guarnizione elastica, premuta dagli anelli di pressione e dal corpo del raccordo a compressione, si crea un giunto ermetico.

In termini di resistenza meccanica, il metodo a compressione è leggermente inferiore rispetto alla saldatura o alla connessione filettata. Per estrarre il tubo dal giunto, è sufficiente applicare un piccolo sforzo fisico.

Per questo motivo, i raccordi a compressione vengono impiegati abbastanza raramente nella realizzazione di tubazioni destinate al trasporto di acqua calda.

L'anello di tenuta elastico fornito in dotazione con i raccordi a compressione è progettato per temperature fino a 100°C. Con un'esposizione prolungata a temperature elevate, la gomma perde le sue proprietà. Di conseguenza, la tenuta della connessione viene compromessa.

Sebbene i raccordi a compressione appartengano alla categoria dei sistemi smontabili, in caso di guasto di uno degli elementi costruttivi, è necessario sostituire l'intero blocco.

Costruzione dei raccordi flangiati

La connessione flangiata non è inferiore per resistenza e durata. Per questo motivo viene applicata con successo nell'installazione di sistemi che trasportano fluidi aggressivi ad alta pressione.

Nelle reti domestiche – acquedotti e reti di riscaldamento – viene impiegato abbastanza raramente. Ciò è dovuto al fatto che lo spessore della tubazione, aumentato a causa del grande diametro della flangia, diventa scomodo per l'installazione e poco attraente dal punto di vista estetico.

I flangi sono strutture assemblabili, il cui elemento principale è costituito da rondelle metalliche con sulla superficie sporgenze, scanalature e corrispondenti incavi.

Il set di raccordi comprende:

• dischi accoppiati;
• dadi con bulloni per il serraggio delle superfici;
• guarnizione di tenuta in gomma, grafite o paronite.

Il numero e le dimensioni dei fori per i bulloni delle connessioni flangiate sono determinati dal produttore in conformità con il GOST. Il fissaggio del raccordo al tubo viene solitamente effettuato mediante saldatura o tramite filettatura applicata sulla superficie interna della flangia.

Se si confrontano i tipi elencati, i raccordi a compressione e filettati sono i più diffusi. Il segreto di questa popolarità risiede nella possibilità di creare connessioni ermetiche e di smontare nuovamente i componenti per poterli riutilizzare più volte.

Inoltre, l'installazione di questi elementi rimovibili è più facile e veloce rispetto alle connessioni saldate.

Tecnologia di montaggio del raccordo filettato

Non c'è nulla di complicato nell'installare un raccordo in acciaio su un tubo. A titolo di esempio, consideriamo la tecnologia di montaggio di un giunto filettato.

Set di strumenti necessari per eseguire i lavori:

• tagliatubi per tubi in acciaio;
• chiavi per gas e chiave inglese;
• filettatrice manuale dotata di supporto;
• materiale sigillante.

Per aumentare la tenuta stagna del giunto filettato delle tubazioni destinate al trasporto di acqua fredda e calda, si utilizza stoppa di lino impregnata di minio o nastro FUM.

Per le condutture con fluido termovettore a temperatura superiore a 100°C, come guarnizione si utilizza stoppa di lino impregnata di grafite, intrecciata con cordone di amianto.

Il processo di montaggio comprende una serie di fasi principali:

1. Il tubo viene bloccato in una morsa. Sulle estremità, preventivamente trattate con olio di lino, si taglia la filettatura.
2. Sulla filettatura, nel senso di avanzamento, si avvolge a strato sottile il materiale sigillante.
3. Sull'estremità del primo tubo, preventivamente trattata con olio di lino o vernice a olio, si avvita il manicotto fino al bloccaggio sullo sbocco.
4. Si affianca l'estremità del secondo tubo, avvolto allo stesso modo, avvitando il secondo tratto del manicotto fino al bloccaggio sullo sbocco.

Il raccordo viene prima avvitato a mano, poi stretto con una chiave per tubi. Il risultato è un giunto in cui le estremità dei tubi avvitate nel raccordo si incontrano senza però premersi l'una contro l'altra.

Dopo aver completato i lavori di riparazione, resta solo da verificare la qualità dei giunti. Per farlo, aprire il rubinetto e riempire l'impianto. In caso di perdita nel punto di giunzione, serrare i controdadi. Se lo sforzo non ha dato il risultato desiderato, è meglio rimontare il giunto.

Dettagli sull'installazione del giunto a compressione

Nel caso in cui la filettatura del tubo sia marcia e non sia opportuno rifarla, la soluzione universale è l'installazione di un raccordo a compressione.

L'installazione di un raccordo a compressione è una soluzione vincente quando è necessario unire tubi o collegare apparecchiature senza utilizzare filettature.

Per installare correttamente un raccordo a compressione, il montaggio viene eseguito nel seguente ordine:

1. La sezione del tubo da collegare viene pulita da bave, trattando sia la superficie esterna che quella interna.
2. L'estremità del tubo viene inserita nel corpo del raccordo posizionandola in modo che la parte centrale del raccordo corrisponda esattamente al giunto.
3. Sul tubo viene infilato l'anello di compressione.
4. Sul segmento ottenuto viene avvitato il dado di compressione. Muovendosi lungo la filettatura, il dado premerà l'anello di compressione contro il tubo, creando un giunto ermetico.

Durante il serraggio del dado, non applicare una forza eccessiva. Altrimenti, il dado potrebbe schiacciare il giunto o semplicemente rompersi.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Procedura di montaggio con raccordo filettato:

Tecnica di giunzione senza filettatura:

Abbiamo descritto i principali metodi di collegamento dei tubi in acciaio tramite l'installazione di raccordi. L'opzione ottimale va scelta in base alle condizioni specifiche.

Ha esperienza personale nell'assemblaggio di tubazioni in acciaio utilizzando raccordi? Vuole condividere le conoscenze acquisite o porre domande sull'argomento? La preghiamo di lasciare commenti e partecipare alle discussioni: il modulo per i commenti si trova qui sotto.