Montaggio dei condotti di ventilazione in plastica: guida alla realizzazione di un sistema di tubi polimerici

Con lo sviluppo dell'industria chimica, molti metallici sono stati sostituiti da analoghi in polimeri. Nella costruzione di case individuali a pochi piani, diventa prioritario il montaggio dei condotti di ventilazione in plastica. Le loro qualità tecniche e i vantaggi tecnologici garantiscono la superiorità rispetto alle opzioni utilizzate in precedenza.

Una persona non preparata dirà che la plastica rilascia sostanze tossiche nell'aria, quindi è dannosa per la salute. Questo articolo aiuterà a convincersi che non è affatto così e che i moderni materiali polimerici possiedono certificati europei di qualità e sicurezza.

Parleremo delle specifiche del sistema di ventilazione in tubi polimerici. Introdurremo la gamma di prodotti, forniremo consigli per la scelta. I fai-da-te troveranno qui informazioni sulle opzioni di canalizzazione e sui metodi di collegamento.

Materiali per la produzione di tubi in plastica

Sul mercato delle costruzioni vengono offerti condotti di ventilazione in diversi tipi di materiali polimerici.

Al consumatore sono offerti:

1. Tubi in cloruro di polivinile (PVC) possono funzionare in un intervallo di temperatura da -30^o a +70^o Celsius. Sono utilizzati principalmente nell'edilizia civile e residenziale per ambienti riscaldati e freddi. Il PVC è un materiale termoplastico non infiammabile, con punto di fusione di 165-200 gradi. Buon dielettrico. All'interno ha una superficie liscia. Sopporta male il gelo, a temperature di 15^o sotto zero perde le sue proprietà.
2. Condotti di ventilazione in fluoroplastica (PTFE) possiedono un'elevata resistenza al calore, sopportano riscaldamento fino a 260^o Celsius. I condotti vengono utilizzati per il trasporto di miscele d'aria con alto contenuto di ingredienti acidi e alcalini. La fluoroplastica viene utilizzato nell'industria per la produzione di reti di ventilazione ad alta resistenza.
3. I condotti d'aria in polipropilene (PP) si distinguono per il prezzo accessibile e resistono bene ai componenti aggressivi dell'aria: acidi, alcali.
4. I tubi in polietilene (PE o PEBD, PEAD) si caratterizzano per leggerezza, flessibilità ed elasticità, ma resistono male alle basse temperature. Il materiale ha un carattere neutro e non reagisce nemmeno con gli acidi. Il polietilene non rilascia sostanze nocive ed è considerato assolutamente innocuo.

I tubi in polietilene sono progettati per una lunga durata. Le superfici interne lisce offrono una resistenza quasi nulla ai flussi d'aria che li attraversano.

I paesi europei hanno riconosciuto il PP come un materiale tecnicamente obsoleto. Nella rete commerciale russa è ancora possibile acquistare condotti d'aria in polipropilene.

I tubi in polipropilene vengono utilizzati nelle condotte per il trasporto di gas aggressivi che causano la corrosione dei metalli.

L'acquisto di prodotti realizzati con questo materiale per una casa residenziale sarà giustificato per l'uso in locali di servizio o in caso di fondi limitati.

Gamma per dimensioni e forma della sezione

I più popolari nell'edilizia residenziale sono i condotti d'aria in PVC, disponibili in due varianti:

• tondi con diametri della sezione trasversale di 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm;
• rettangolari con dimensioni della sezione trasversale di 55 × 110 mm, 60 × 122 mm, 60 × 204 mm.

La portata dei canali di ventilazione tondi aumenta all'aumentare del diametro. L'efficienza di un tubo con diametro 125 mm è 1,5 volte superiore a quella di un tubo con diametro 100 mm, mentre un tubo con diametro 150 mm è già tre volte superiore a quello da 100 mm.

I tubi in PVC non possono essere utilizzati per il trasporto di aria con temperatura superiore a 50 gradi Celsius. Il diametro del condotto non deve essere inferiore al diametro dell'uscita del canale. In caso contrario, la portata del canale si riduce.

Un condotto tondo con sezione di 100 mm ha la stessa portata di un condotto rettangolare di 55 × 110 mm. Un canale tondo di 125 mm e uno rettangolare di 60 × 204 mm sono praticamente equivalenti in termini di portata d'aria.

Il tubo tondo da 200 mm viene prodotto senza un'ampia gamma di raccordi. Un condotto a sezione rettangolare di 90 × 220 mm corrisponde a un tubo tondo con diametro 150 mm, ma viene utilizzato raramente nella pratica a causa del costo elevato.

I tubi di plastica hanno guadagnato credibilità tra i costruttori di case private grazie a caratteristiche notevoli come:

• capacità di assorbire rumore e calore;
• superficie perfettamente liscia che consente all'aria di scorrere ad alta velocità;
• assenza di corrosione, che consente la posa dei tubi in ambienti ad alta umidità;
• indifferenza nei confronti di agenti aggressivi, che garantisce una lunga durata di esercizio;
• pareti trattate con antistatico, che impediscono l'accumulo di cariche elettriche e la deposizione di polvere all'interno del canale;
• resistenza sufficiente e peso ridotto;
• processo semplice e chiaro di assemblaggio di gruppi ingranditi e sistemi spaziali;
• fabbricazione di parti secondo GOST e TU con certificati di conformità ai requisiti sanitari e igienici;
• prezzo relativamente accessibile.

Tra gli svantaggi dei tubi in PVC si possono notare la bassa resistenza al fuoco, la sensibilità alle temperature negative, la necessità di un trattamento antistatico.

I condotti rigidi sono realizzati mediante colata e solidificazione in cassaforma. Lo spessore della parete del canale è di almeno 3 mm. I tubi possono essere acquistati in qualsiasi supermercato o presso i produttori, i più famosi dei quali sono le aziende ERA, VENTS, Eco-Trade.

Il colore bianco della plastica si armonizza perfettamente con gli elementi di finitura delle stanze; spesso i condotti vengono nascosti dietro il cartongesso con successiva finitura.

La ridotta altezza dei cassonetti polimerici contribuisce a diminuire lo spazio tra la soletta e il controsoffitto, preservando così un'altezza e una cubatura accettabili del locale.

Realizzazione della ventilazione con tubi polimerici

Rispettando determinate regole, l'installazione dei condotti in PVC è rapida e facile. Un ruolo importante in questo è giocato dai metodi di giunzione dei singoli pezzi. Viene offerta un'ampia scelta di parti di collegamento: angoli, curve, tee, tappi. In caso di guasto di un pezzo, è facile smontarlo e sostituirlo con un nuovo elemento.

Applicazione di rivestimenti termoisolanti

Nei locali non riscaldati, i canali polimerici vengono avvolti con materiali termoisolanti. In caso contrario, i tubi in inverno si copriranno di brina.

Come isolante vengono utilizzati:

• polietilene espanso, rivestito su un lato con foglio di alluminio e sull'altro con un adesivo;
• uno strato di gomma con gli stessi rivestimenti; questo materiale è significativamente più costoso del primo.

Prima dell'isolamento termico, la superficie del condotto viene pulita da polvere e sporcizia. Le giunture vengono sigillate con un nastro adesivo speciale rivestito di alluminio.

L'isolamento termico in polietilene espanso è inerte agli agenti nocivi. In commercio è disponibile in versione reticolata e non reticolata. La prima non ha ulteriori legami molecolari ed è meno resistente della seconda.

L'isolante termico in polietilene reticolato è realizzato con una tecnologia speciale che crea legami molecolari lineari e trasversali. Il materiale è molto resistente, elastico e non perde forma dopo la compressione.

L'isolamento termico in gomma espansa ha una struttura microporosa. Il materiale è resistente agli agenti aggressivi, trattiene molto bene il calore. Ha uno strato di alluminio che impedisce la dispersione del calore, garantisce l'isolamento acustico. Grazie all'alta temperatura di accensione, protegge dal fuoco i materiali infiammabili.

Per l'isolamento termico di condotti d'aria voluminosi, specialmente per percorsi esterni, si utilizzano pannelli in lana minerale.

Lavori di progettazione e preparazione

Prima di iniziare i lavori di progettazione, è necessario decidere la scelta del sistema di ventilazione.

Esistono tre tipi:

• misto di immissione ed estrazione con circolazione dell'aria per gravità naturale;
• misto di immissione ed estrazione con movimento meccanico dei flussi d'aria;
• combinato con l'utilizzo del primo e del secondo tipo.

La circolazione naturale dell'aria dipende dalle condizioni meteorologiche. Durante la stagione calda, quando la temperatura all'interno della casa e all'esterno si equalizza, è necessario attivare la forza di aspirazione installando ventilatori elettrici nei canali. In commercio sono disponibili apparecchi progettati per l'installazione in un sistema di ventilazione in plastica polimerica.

Quando si crea una ventilazione naturale, nel sistema non vengono installati ventilatori e motori elettrici, il che riduce notevolmente i costi di installazione e funzionamento delle apparecchiature. Il blocco di ventilazione meccanica, installato in soffitta, distribuisce uniformemente l'aria fresca in tutta la casa, dopo averla riscaldata nel recuperatore grazie al calore del flusso d'aria in uscita.

L'installazione viene eseguita secondo un progetto di ventilazione precedentemente sviluppato. La struttura complessa del sistema di ventilazione richiederà la consulenza di progettisti professionisti, che sapranno indicare come assemblare un sistema di ventilazione in plastica.

Per un preciso calcolo dell'area dei condotti d'aria e della loro disposizione, è necessario possedere un bagaglio di conoscenze specifiche, considerare le normative vigenti ed eseguire i calcoli secondo un determinato algoritmo.

Eseguire i disegni esecutivi di un semplice impianto di ventilazione da soli è possibile per una persona in grado di studiare autonomamente le norme e le regole fondamentali di progettazione.

Calcolo della sezione dei condotti

Per il calcolo dei parametri degli elementi del sistema di ventilazione, è necessario seguire le indicazioni delle normative SP 54.13330, SP 60.13330, SanPiN 2.1.2.2645.

Per determinare autonomamente le dimensioni e il numero di condotti d'aria, ventilatori e la loro potenza, il modo più semplice è eseguire il calcolo dei parametri applicando la portata d'aria standard per 1 mq di superficie della casa, pari a 3 mc/h. In questo caso, il tasso di ricambio d'aria e il numero di persone non vengono presi in considerazione.

Vengono proposti tre metodi di calcolo:

• in base al numero di ricambi d'aria completi nell'ambiente per 1 ora;
• in base ai requisiti sanitari;
• in base alla superficie totale delle stanze.

Il tasso di ricambio d'aria per le stanze abitative è di 1 volta/ora.

Cucina con fornello a gas a 4 fuochi – 90 m³/h più altri 100 m³/h.

Cucina con fornello elettrico – 90 m³/h.

Bagno, WC – 25 m³/h.

Locale con caldaia a combustibile solido – 1 + 100 m³/h.

Centrale termica con apparecchio a gas – 3 + volume d'aria per la combustione del carburante.

Algoritmo di calcolo per il tasso di ricambio d'aria

Per determinare i diametri dei condotti d'aria, si trova la portata d'aria oraria normativa per ogni locale e complessivamente per l'immissione e l'estrazione nel sistema:

1. Il volume d'aria in ogni locale sarà uguale alla sua cubatura. Per determinarlo, si moltiplica la lunghezza del locale per la larghezza e l'altezza.
2. Si considerano i valori normativi del tasso di ricambio d'aria per ogni locale e si determina la portata d'aria oraria.
3. I risultati ottenuti vengono arrotondati per eccesso e sommati separatamente per l'immissione dell'aria e per la sua estrazione.
4. Il rispetto del bilancio tra immissione ed estrazione dell'aria è alla base del calcolo.
5. Le portate orarie totali d'aria così ottenute vengono utilizzate per determinare le dimensioni del canale principale di mandata e di estrazione.
6. Si imposta la velocità dell'aria richiesta – 3-4 m/s.
7. Tramite i diagrammi nei manuali normativi si trova il diametro del tubo necessario.
8. Tramite apposite tabelle, sempre negli stessi manuali, si può trovare il condotto di sezione equivalente.

I disegni esecutivi e lo schema indicano come assemblare un sistema di ventilazione in plastica in base alla potenza prevista. Esso viene realizzato autonomamente sulla base dei dati del calcolo effettuato.

Tramite i disegni si determina la lunghezza totale dei condotti d'aria, il numero di tratti rettilinei, curve, raccordi a T necessari, riduttori e elementi di fissaggio. Sulla base dei dati di calcolo si acquistano ventilatori, filtri e valvole di non ritorno.

Si annotano le posizioni specifiche dei condotti di ventilazione, si tracciano le linee d'asse, si segnano i punti di fissaggio dei condotti d'aria. La presenza dei disegni garantisce una marcatura precisa del percorso dei condotti di ventilazione, la perforazione di fori nelle pareti e nei solai.

Raccordi e attrezzature da installare

Per collegare i pezzi rettilinei in una rete ramificata tridimensionale si utilizzano raccordi standard:

• valvole di non ritorno;
• raccordi a T – raccordo con tre aperture, collega due pezzi del canale principale, al terzo sbocco si collega una diramazione laterale;
• raccordi a croce – per il collegamento di due rami laterali;
• riduttori da tubo tondo a tubo rettangolare, da una misura all'altra;
• curve per la deviazione del canale di ventilazione;
• giunti di collegamento;
• tappi e griglie.

La valvola di non ritorno nei condotti di ventilazione controlla il flusso d'aria nella direzione desiderata, impedendo la formazione di tiraggio inverso. La struttura della valvola di non ritorno è molto semplice: la paletta si apre quando il flusso d'aria si muove nella direzione prevista dal progetto e, in caso di inversione, chiude il passaggio del condotto.

Il set completo di componenti di collegamento necessari consente di assemblare rapidamente e facilmente i tratti della rete di ventilazione. Si consiglia di acquistare i pezzi sagomati con un piccolo margine – dal 10 al 15% della quantità totale.

Sui condotti di mandata vengono installati filtri per la pulizia dell'aria da polvere e detriti fini. In caso di mancanza di afflusso naturale di aria fresca attraverso finestre e prese d'aria nelle pareti dell'edificio, si montano valvole di mandata.

Grazie alla differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dell'edificio, l'aria esterna entra negli ambienti nei sistemi di ventilazione a gravità. Tuttavia, il suo funzionamento può interrompersi in estate quando la pressione tra interno ed esterno si equalizza. Per creare un sistema di ventilazione stabile, indipendente dalle condizioni meteorologiche, vengono installati ventilatori di immissione o di estrazione nel sistema di canali di ventilazione.

Per riscaldare l'aria di mandata durante la stagione fredda, negli ambienti sottotetto dell'edificio vengono installati recuperatori di calore. Il loro principio di funzionamento consiste nel trasferire il calore del flusso d'aria in uscita al volume d'aria appena entrato.

Il recuperatore consente di risparmiare sui costi di riscaldamento. Principio di funzionamento: l'aria esausta passa attraverso uno scambiatore di calore e cede parzialmente la sua energia termica al flusso d'aria in entrata. Come elementi riscaldanti vengono utilizzati componenti in materiali ad alta capacità termica.

Per la cappa della cucina viene installato un condotto di estrazione separato. Le griglie di ventilazione nelle stanze sono dotate di valvole di non ritorno. Il processo tecnologico eseguito da una squadra di installatori professionisti differisce poco dall'installazione fai-da-te della ventilazione in plastica.

La procedura descritta di seguito per la realizzazione di un sistema di ventilazione per una casa privata può essere considerata una guida all'azione per gli appassionati del fai-da-te.

Montaggio del sistema di ventilazione con tubi polimerici

In fase preparatoria, si preparano tutti i tipi di componenti secondo le specifiche di progetto. Per sicurezza, si aumenta la scorta di raccordi e elementi di fissaggio del 10 percento.

Sarà necessario un semplice set di strumenti:

• per il taglio di tubi e canaline in plastica, un seghetto per metallo o legno; per velocizzare il lavoro – una piccola smerigliatrice angolare;
• un trapano a percussione per forare pareti e soffitti;
• carta vetrata, colla, sigillante, nastro adesivo per montaggio;
• metro a nastro, marcatore;
• cacciavite elettrico.

Il lavoro inizia con l'assemblaggio di unità ingrandite, utilizzando l'intera gamma di pezzi sagomati. L'elemento principale dei moduli e dei condotti assemblati è un condotto rettilineo o un tubo con dimensioni standard. I tubi tondi e i canali rettangolari in PVC hanno una lunghezza compresa tra 0,35 e 2,5 metri.

Per un taglio preciso, si traccia una linea di taglio accurata sulla superficie del canale o del tubo. È possibile utilizzare uno strumento laser. Si taglia rigorosamente lungo la linea tracciata. Dopo il taglio, rimangono estremità lisce senza bave o rugosità.

La sezione grande viene appoggiata alla parete o al soffitto, si precisa il riferimento, i punti di fissaggio e si fissa nella posizione di progetto.

Nella distribuzione dei tubi, occorre tenere presente che ogni angolo riduce l'efficienza del sistema. Minore è la lunghezza totale dei condotti, maggiore è la loro prestazione. Per la posa dei condotti in una casa privata, è meglio utilizzare elementi rettilinei lunghi 2,5 metri, per evitare giunzioni non necessarie.

La velocità dell'aria nei canali a sezione circolare è maggiore rispetto ai canali rettangolari. Tuttavia, per risparmiare spazio, si utilizzano più spesso canali piatti.

Per proteggere dalla condensa che si forma nei tubi, si realizzano fori di drenaggio. Per rimuovere le gocce di rugiada, si dà una pendenza di 0,01-0,015 ai canali orizzontali.

La cappa da cucina viene collegata al condotto di estrazione tramite un adattatore da sezione circolare a rettangolare. Il punto di connessione viene sigillato con mastice siliconico.

La cappa deve essere posizionata vicino all'uscita del canale di estrazione, riducendo così le perdite di velocità di rimozione dei vapori della cucina. Il diametro consigliato del canale di estrazione è – 125 mm. La potenza dell'unità di estrazione è di circa 200-300 m³/h. L'altezza della cappa dalla superficie del piano elettrico è – 65-75 cm, a gas – 75-80 cm.

Per il passaggio attraverso la parete, il condotto viene inserito in un manicotto. Le uscite dei canali vengono coperte con griglie decorative. L'abbassamento del condotto non deve superare i 50 mm.

Canalizzazione dei condotti di ventilazione in una casa a pochi piani

Utilizzando l'esempio di una tipica casa residenziale, si può imparare come assemblare un sistema di ventilazione in plastica PVC.

In un cottage a due piani con un set standard di stanze, è necessario posare un canale di estrazione verticale con raccordi a T per collegare le derivazioni laterali nelle stanze da letto. Con questo condotto di plastica, l'aria viziata dalle camere da letto e dal soggiorno verrà trasportata nel sottotetto.

Accanto scende dal sottotetto al primo piano un analogo canale di mandata con distribuzione di derivazioni laterali nelle zone di immissione di aria fresca per sostituire quella estratta.

Per la cucina sono previsti due condotti:

• un canale di estrazione separato per la cappa sopra il fornello, che va dal primo piano al sottotetto;
• un canale di estrazione normale.

I canali di estrazione autonomi vengono installati nei bagni per rimuovere i vapori dalla doccia e l'aria dalla toilette.

La cappa viene collegata al canale di ventilazione attraverso un raccordo a T e una valvola di non ritorno con asse spostato. Quando la cappa è spenta, la valvola è aperta, l'aria dalla cucina viene rimossa attraverso il canale bypassandola. Quando la cappa è accesa, la valvola chiude l'ingresso, i vapori della cucina non entrano negli ambienti.

Nella gamma di raccordi per condotti in plastica sono disponibili supporti in plastica di forma rotonda per il fissaggio dei tubi a superfici piane.

Per i canali rettangolari sono previsti fissaggi di forma rettangolare delle dimensioni corrispondenti.

Procedura di installazione:

• nella parete o nel soffitto si pratica un foro con il trapano a percussione:
• con tasselli e viti autofilettanti si fissano i supporti o le staffe.

Gli elementi di fissaggio in plastica funzionano come scatti, avvolgendo saldamente l'elemento da fissare. Come fissaggi al soffitto è possibile utilizzare ganci metallici per cartongesso.

Sui canali di ventilazione che passano sotto il soffitto, vengono installati anche raccordi a T e curve per l'immissione o l'estrazione dell'aria da diverse zone della casa.

Tutti i canali vengono portati in soffitta e lì, tramite condotti flessibili circolari, vengono collegati all'unità interna del sistema. I raccordi per il collegamento dei tubi circolari della soffitta vengono posizionati sotto il soffitto dell'ultimo piano.

Si consiglia di sigillare tutti i giunti con silicone per evitare perdite d'aria. Se i canali vengono coperti da un controsoffitto, tutte le giunzioni vengono ulteriormente sigillate con nastro adesivo per montaggio. I supporti sospesi vengono avvitati al soffitto con viti autofilettanti e tasselli.

A seconda del metodo di ventilazione scelto, in soffitta viene installato un singolo dispositivo potente che garantisce estrazione e immissione d'aria in tutta la casa, oppure vengono installati ventilatori in ciascun condotto.

In una soffitta fredda, i tubi devono essere isolati. L'altezza di uscita dei canali di ventilazione rispetto al colmo del tetto viene determinata come segue: sul disegno si traccia una linea orizzontale dal colmo del tetto, e da questa verso l'alto con un'inclinazione di 10 gradi si traccia un altro raggio. Questo sarà l'altezza di uscita desiderata dei tubi di ventilazione. Se la distanza dal colmo del tetto al tubo di ventilazione è inferiore a 150 cm, esso si innalza di 50 cm sopra il colmo.

Il sigillante siliconico per la stuccatura dei giunti è di colore bianco e mantiene l'elasticità dopo l'essiccazione. Per una sigillatura più affidabile si utilizza nastro metallizzato.

Per una migliore circolazione dell'aria, nelle porte degli ambienti si lascia uno spazio libero in basso.

Metodi di collegamento dei tubi in plastica

I tubi polimerici vengono collegati tra loro in diversi modi:

• mediante un raccordo a manicotto che si infila o si inserisce nel tubo;
• con raccordi termoresistori in polietilene speciale con spirale metallica;
• mediante saldatura di testa con attrezzatura di saldatura.

I termoresistori vengono riscaldati tramite corrente elettrica, il polimero si scioglie e si ottiene un giunto saldato con un alto grado di tenuta e resistenza.

Con un saldatore dotato di elemento riscaldante a disco, le estremità dei tubi polimerici vengono riscaldate fino a fusione. Quindi vengono unite con un movimento deciso. Dopo la solidificazione, nella zona del giunto si forma una struttura praticamente monolitica.

Nella saldatura di testa, le superfici plastiche vengono premute saldamente contro l'elemento riscaldante, quindi unite con un movimento deciso. Il risultato è un giunto saldato che, per resistenza, non è inferiore al materiale di base.

Nel montaggio fai-da-te, per i collegamenti si consiglia di utilizzare l'opzione più semplice: i manicotti di giunzione. Per la loro installazione è necessario un saldatore per tubi polimerici, il cosiddetto “ferro da stiro”. Per un uso occasionale, è più pratico noleggiarlo.

Requisiti normativi per la posa dei condotti di ventilazione

Il rispetto dei requisiti normativi per il fissaggio dei canali di aerazione a pareti e soffitti, tra loro, alle reti di impianti, consentirà di realizzare il montaggio senza problemi e inconvenienti durante la verifica tecnica dei lavori.

Le distanze tra i fissaggi non devono superare un metro. È escluso il contatto con le parti metalliche del controsoffitto, per evitare che rumore e vibrazioni vengano trasmessi ad esso.

La potenza del ventilatore di estrazione installato negli ambienti della casa può essere determinata in base al volume della stanza e al tasso di ricambio d'aria.

La deviazione verticale del canale è consentita non più di 2 mm per 1 metro di tubo.

Distanza minima dalle reti di impianti – 250 mm. Dal cablaggio elettrico – almeno 300 mm.

La distanza minima tra due canali di aerazione circolari è di 250 mm. I giunti smontabili vengono posizionati ad una distanza di almeno 100 mm dai punti di passaggio attraverso pareti e solai.

È consentito unire i canali del bagno, del wc e dei locali tecnici con l'installazione di valvole di non ritorno.

Per caldaie e caminetti è vietato l'uso di tubi di plastica.

L'assemblaggio di elementi plastici in grandi blocchi e strutture spaziali è alla portata anche di un artigiano inesperto con un set minimo di attrezzi. Questo si applica ai sistemi di ventilazione con circolazione naturale dell'aria, senza l'installazione di apparecchiature complesse e unità di automazione.

Per la realizzazione di un sistema complesso con installazione di apparecchiature di ventilazione, unità di recupero, unità di controllo, potrebbe essere necessario rivolgersi a installatori di un'organizzazione specializzata nel montaggio di sistemi di ventilazione e riscaldamento.

In qualsiasi sistema, anche il più semplice, è importante un calcolo preciso dei parametri, la disponibilità di disegni esecutivi o schemi per il posizionamento e il fissaggio dei canali di aerazione, e l'installazione delle apparecchiature di ventilazione.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il video mostra chiaramente come sono posati i canali di estrazione e di mandata in cucina e nei bagni. Sono mostrate le posizioni di installazione delle valvole di non ritorno e dei ventilatori elettrici. Vengono fornite spiegazioni sulla necessità del loro montaggio.

Riassumendo, si può dire che l'elenco dei vantaggi dei tubi polimerici supera di gran lunga i loro svantaggi. Questo è un fattore decisivo nella scelta del materiale per il montaggio di un sistema di ventilazione.

La leggerezza delle strutture, l'unificazione dei componenti e la semplicità di montaggio hanno reso i condotti di ventilazione in plastica all'avanguardia nelle dotazioni degli edifici residenziali bassi, degli ambienti domestici e tecnici e degli edifici pubblici di modesta altezza.

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