Posa dei tubi del riscaldamento a pavimento: installazione + come scegliere il passo e realizzare un circuito meno costoso

Le prestazioni del riscaldamento a pavimento ad acqua dipendono dallo schema e dal passo di posa dei tubi. Pertanto, per realizzare l'impianto non è sufficiente acquistare i componenti, ma è necessario anche calcolare la resa termica e scegliere la disposizione ottimale degli anelli o delle spire del tubo.

Concorderà che nessuno è attratto dalla prospettiva di investire denaro e non ottenere l'effetto pianificato. Tutto sulla progettazione del riscaldamento a pavimento e sugli schemi secondo cui viene eseguita la posa dei tubi del riscaldamento a pavimento lo apprenderà dall'articolo che presentiamo.

La consultazione delle informazioni verificate e da noi sistematizzate aiuterà a realizzare un pavimento radiante che funzioni perfettamente. La base delle informazioni che abbiamo proposto sono i requisiti dei manuali normativi edili.

Abbiamo esposto in dettaglio il principio di funzionamento dei circuiti di riscaldamento a pavimento, descrivendo le varianti di realizzazione e le tecnologie per la loro implementazione. I dati presentati sono chiaramente confermati e facilitano la comprensione del processo le guide fotografiche e video informative.

Sistema di riscaldamento a pavimento ad acqua

La caratteristica distintiva dei pavimenti radianti è che non hanno strutture di riscaldamento esterne, ma il sistema stesso accumula e irradia il calore ricevuto.

Con una corretta distribuzione del calore sulla superficie del pavimento, è possibile risparmiare sul consumo del fluido termovettore dal 30% in su.

Il sistema di riscaldamento del rivestimento del pavimento può essere rappresentato da una delle varietà: ad acqua, elettrico, a pellicola, a barre o elettrico ad acqua. L'ultimo è considerato una novità, ma grazie alla vasta gamma di vantaggi, ha già conquistato molti estimatori.

Per un uso razionale del sistema di riscaldamento a pavimento, consideriamo ulteriori metodi che aiutano a risparmiare:

1. La lunghezza del circuito liquido non supera i 70 m. Quando si sceglie il passo ottimale per la posa dei tubi, il trasporto del fluido termovettore avviene praticamente senza perdite.
2.  Miscelazione dei flussi caldo e freddo. L'utilizzo dell'acqua di ritorno consente di ridurre il consumo energetico della caldaia.
3. Stesura di uno schema dettagliato del posizionamento del circuito con calcolo preciso del passo. La distribuzione preliminare delle posizioni dei mobili consentirà di risparmiare sui materiali di consumo e, di conseguenza, sul circuito stesso.
4. Quando il sistema è al massimo riscaldamento, ridurre la temperatura di 20 °C. Questa azione contribuirà a risparmiare il 13% del fluido termovettore.

Per ottenere il miglior risultato, è necessario seguire scrupolosamente la tecnologia di installazione. Il meccanismo di riscaldamento di questo sistema è composto da più strati, ciascuno con una funzione specifica.

L'allestimento del sistema di riscaldamento mediante pavimenti riscaldati viene effettuato per fasi. Il lavoro su ciascuna fase richiederà un certo tempo; ad esempio, dopo la gettata, si potrà procedere con i lavori successivi solo dopo 2-4 settimane.

Un riscaldamento di qualità degli ambienti mediante la posa di un pavimento radiante a liquido si organizza in più fasi:

1. Impermeabilizzazione. Questo strato impedisce la formazione di prodotti derivanti dalla condensa. Per il sottostrato può essere utilizzata anche una pellicola di polietilene.
2. Isolamento termico. Il compito principale è eliminare la dispersione di calore verso il basso. Nella maggior parte dei casi si utilizza un isolante in lastre. Lo spessore deve essere scelto in base alle condizioni dell'ambiente – se in casa c'è un seminterrato o un piano interrato. Più fredde sono le condizioni climatiche, più spesso sarà l'isolamento termico.
3. Foglio o elemento riflettente il calore. Un film rivestito di alluminio che favorisce il massimo reindirizzamento del flusso di calore verso l'alto. La posa di questo materiale consente di risparmiare fino al 5% sul consumo del fluido termovettore.
4. Montaggio dei tubi. Il dispositivo principale dell'intero meccanismo. Attraverso i tubi scorre il liquido riscaldato. Se durante la posa del pavimento radiante si sceglie il passo corretto tra le spire dei tubi, si potrà ottenere un riscaldamento efficiente con il minimo consumo di risorse termiche.
5. Massetto. A condizione che tutti gli strati precedenti siano stati posati su una superficie piana, lo spessore del massetto sarà minimo – 3,5 cm. Spesso si utilizza una gettata di normale miscela cemento-sabbia, dello spessore di 50 mm. La conducibilità termica di tale materiale è di 0,4 W/(m·K).
6. Rivestimento pavimentale. Il pavimento radiante a liquido consente la posa di qualsiasi materiale. Tuttavia, le migliori caratteristiche, ovvero la conducibilità termica e la massima resa, sono offerte dalla piastrella ceramica.

La tecnologia di installazione prevede l'allestimento preliminare del collettore. Solo dopo si può procedere con la posa dei singoli strati del sistema.

Ruolo del collettore

Non tutti sanno che i pavimenti riscaldati con circuito ad acqua possono funzionare normalmente anche senza collettore. Ma ancora meno persone sanno come ciò si presenta nella pratica.

I produttori consigliano di utilizzare tubi di lunghezza non superiore a 70 m. Se le spire vengono disposte con il massimo intervallo del passo, questa lunghezza sarà sufficiente solo per 7 m², il che garantirà la realizzazione di tre circuiti in un ambiente di superficie media.

Tuttavia, il sistema di riscaldamento a pavimento viene installato nella maggior parte dei casi in più stanze. In questo caso, senza un collettore, non è possibile garantire una distribuzione uniforme del liquido termovettore.

L'installazione del riscaldamento a pavimento senza collettore presenta una serie di inconvenienti: il liquido termovettore può essere fornito solo con la stessa temperatura dell'impianto di riscaldamento generale, lo sfiato automatico dell'aria non è possibile, e lo stesso vale per la regolazione della pressione.

Schema di collegamento del collettore

La scelta di un modello di collettore meccanico o automatico già pronto dipende dalle caratteristiche dell'impianto di riscaldamento.

Il primo tipo di modulo di regolazione è consigliato per i pavimenti riscaldanti senza radiatore, il secondo può essere utilizzato in tutti gli altri casi.

I gruppi collettori della ditta Valtec sono i più popolari. Il produttore offre una garanzia di 7 anni sui prodotti. Lo schema di montaggio del collettore del circuito liquido è già incluso nella confezione del gruppo di miscelazione pronto.

Secondo lo schema, l'esecuzione del montaggio del collettore di distribuzione per i pavimenti radianti viene effettuata come segue:

1. Installazione del telaio. Come zona di montaggio per il collettore possono essere scelti: una nicchia preparata nel muro o un armadio per collettori. È anche possibile fissarlo direttamente alla parete. Tuttavia, la posizione deve essere rigorosamente orizzontale.
2. Collegamento alla caldaia. La tubatura di mandata viene posizionata in basso, quella di ritorno in alto. I rubinetti a sfera devono essere installati davanti al telaio. Dopo di essi andrà il gruppo pompa.
3. Montaggio della valvola di passaggio con limitatore di temperatura. Dopo di essa si procede al montaggio del collettore.
4. Prova idraulica dell'impianto. Verifica mediante collegamento a una pompa che favorisce la pressione nell'impianto di riscaldamento.

Nel gruppo di miscelazione, uno degli elementi obbligatori è considerato la valvola a due o tre vie. Questo dispositivo miscela flussi d'acqua a diverse temperature e ridistribuisce la loro traiettoria di movimento.

Su entrambe le tubazioni, di ritorno e di mandata, collegate al collettore, vengono montate valvole di intercettazione e raccordi, progettati per bilanciare il volume del liquido termovettore e anche per bloccare uno qualsiasi dei circuiti.

Se per il controllo dei termostati del collettore vengono utilizzati servocomandi, allora la dotazione del gruppo di miscelazione viene ampliata con un bypass e una valvola di scarico.

Regole per il calcolo del metraggio dei tubi

Il calcolo del metraggio degli elementi per l'assemblaggio di pavimenti riscaldati può essere effettuato dopo aver redatto lo schema dell'intero sistema.

Nel calcolo si tengono in considerazione le seguenti particolarità:

1. Nei luoghi in cui sono collocati mobili, attrezzature da pavimento di grandi dimensioni ed elettrodomestici, i tubi non vengono installati.
2. La lunghezza dei circuiti con diversa sezione deve corrispondere ai seguenti parametri: per 16 mm non deve superare 70 m, per 20 mm non più di 120 m. La disposizione di ciascun circuito corrisponde a un'area di 15 m². Se non si rispettano tali raccomandazioni, nella rete di riscaldamento la pressione sarà bassa.
3. La differenza tra la lunghezza delle linee non è superiore a 15 m. Per un ambiente spazioso, si realizzano più rami di riscaldamento.
4. A condizione di utilizzare materiali termoisolanti efficaci, il passo ottimale di posizionamento dei tubi è di 15 cm. Se invece la casa si trova in una zona con condizioni climatiche severe, dove la temperatura scende sotto i -15°C, la distanza deve essere ridotta a 10 cm.
5. Se è stata scelta l'opzione di posa con passo di 15 cm, il consumo di materiali è pari a 6,7 m per 1 m². La posa dei tubi con intervallo di 10 cm – 10 m per 1 m².

Il pavimento radiante può essere equipaggiato solo con un tubo unico. A seconda della metratura, si acquistano una o più bobine con tubi per il circuito idraulico. Successivamente si procede alla loro suddivisione nel numero di linee necessario.

Al momento della posa dei tubi è necessario tenere conto delle perdite idrauliche, che aumentano a ogni successiva curva. Si ritiene che i circuiti che superano i 70 m non debbano essere utilizzati.

I lavori per l'installazione di pavimenti ad acqua riscaldati iniziano sempre dal lato più freddo dell'ambiente. È molto importante la scelta del percorso ottimale del vettore termico: la temperatura dell'acqua diminuisce verso la fine del circuito.

Sfumature nella scelta del passo ottimale

Dalla corretta scelta del passo tra i tubi dei pavimenti riscaldati dipende il grado di efficienza e di costo dell'intero circuito.

Tuttavia, il suo calcolo dipende da molti fattori. La distanza standard tra i circuiti è di 100-200 mm.

È inoltre possibile un passo variabile o costante:

1. Se il carico termico è inferiore a 50 W per 1 m², il passo del circuito sarà costante e pari a 200 mm.
2. Con un carico termico elevato di 80 W per 1 m² o più, la distanza sarà di 150 mm.
3. Negli altri casi è necessario applicare un passo variabile. Ad esempio, lungo il perimetro di una o due pareti esterne, la posa del circuito ad acqua avrà il passo minimo di 100 mm. Procedendo verso il centro della stanza, gli intervalli aumenteranno gradualmente fino a 200 mm.

Nella pratica, se si prevede di riscaldare in modo economico con pavimento riscaldato, si utilizza un passo di 150 mm. Proprio questo valore è ottimale praticamente in qualsiasi condizione.

Se invece le dispersioni termiche dell'edificio superano la resa termica, vale la pena considerare un efficace isolamento: in questo caso, la riduzione del passo non risolverà il problema.

L'algoritmo dettagliato per il calcolo dei tubi per il pavimento radiante è descritto in questo articolo.

Schemi di posa del circuito ad acqua

Schematicamente, la posa dei tubi per il circuito liquido può essere eseguita in uno dei seguenti modi:

• a serpentina;
• doppia serpentina;
• a spirale.

Serpentina. Il metodo di posa di questo circuito è il più semplice e viene eseguito con anelli. Questa opzione è ottimale per una stanza divisa in zone con diverse destinazioni d'uso, per le quali sarà comodo applicare diversi regimi di temperatura.

Il montaggio del primo anello viene effettuato lungo il perimetro della stanza, poi la serpentina singola viene fatta passare all'interno. In questo modo, in una metà della stanza circolerà il fluido termovettore massimamente riscaldato, nell'altra metà quello raffreddato, e di conseguenza la temperatura sarà diversa.

Le spire della serpentina possono essere disposte uniformemente, tuttavia le pieghe dei circuiti d'acqua in questo caso presenteranno forti grinze.

Il metodo serpentiforme di disposizione dei tubi è ideale per ambienti con perdite di calore minime. Viene utilizzato non solo per appartamenti e case private, ma anche per impianti industriali dove è necessario riscaldare tutto l'anno.

Doppia serpentina. In questo caso, i circuiti di mandata e di ritorno sono posizionati uno accanto all'altro in tutta la stanza.

Serpentina angolare. Viene utilizzata esclusivamente per stanze d'angolo con due pareti esterne.

Tra i vantaggi della forma serpentina vi sono la semplicità di progettazione e installazione. Tra gli svantaggi: sbalzi di temperatura in un unico ambiente, curve dei tubi piuttosto brusche, per cui non è possibile applicare un passo piccolo – ciò potrebbe causare la rottura del tubo.

Quando si posa il circuito nelle zone perimetrali dell'ambiente (le aree del pavimento dove si trovano pareti esterne, finestre, porte), il passo deve essere minore rispetto alle altre spire – 100-150 mm

A spirale. Applicando questo schema di disposizione, i tubi di mandata e di ritorno vengono montati in tutta la stanza. Sono disposti parallelamente tra loro e installati partendo dal perimetro delle pareti e dirigendosi verso il centro della stanza.

La linea di mandata termina con un anello al centro dell'ambiente. Quindi, parallelamente ad essa, viene installata la linea di ritorno, che viene posata dal centro della stanza e lungo il suo perimetro, dirigendosi verso il collettore.

La presenza di una parete esterna nell'ambiente può determinare una doppia posa dei tubi lungo di essa.

A causa dell'alternanza delle due linee nella posa a spirale, la variazione del regime di temperatura nella linea di mandata e di ritorno può arrivare fino a 10 °C

I vantaggi di questo metodo includono: riscaldamento uniforme della stanza, grazie alle curvature graduali il sistema ha una bassa resistenza idraulica, e il risparmio di materiale può arrivare al 15% rispetto al metodo a serpentina. Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi – progettazione e installazione complesse.

Metodi principali di installazione dei tubi

Si distinguono solo due metodi di posa dei tubi per la realizzazione del pavimento radiante: a secco e in cemento. Nel primo metodo, per la base si utilizzano materiali pronti: isolante in polistirene e pannelli modulari o a listelli. Qui non ci sono lavori umidi che richiedono una lunga asciugatura, quindi la posa è rapida.

Utilizzando la seconda opzione, la rete di riscaldamento viene incorporata nel massetto. Il tempo di asciugatura completa viene calcolato in base allo spessore del calcestruzzo. È necessario attendere 28 giorni per l'indurimento e solo dopo si può installare la pavimentazione scelta. Questo è il metodo più laborioso e costoso.

#1: Posa su pannelli termoisolanti sagomati

La realizzazione del sistema di pavimento radiante con questo metodo è la più semplice. Come base vengono utilizzati materassini isolanti in polistirene.

Le dimensioni standard di tali pannelli sono 30*100*3 cm. Presentano scanalature e piccoli supporti su cui viene posato il materiale finale.

I materassini in polistirene non sono igroscopici, quindi non perdono le loro caratteristiche originali sotto l'azione dell'umidità. Nonostante questo materiale sia un polimero, non contiene componenti dannosi per la salute.

In questo caso, la colata del massetto in cemento non è obbligatoria. Se per la pavimentazione si utilizzeranno piastrelle o linoleum, inizialmente verranno posati pannelli in fibrogesso sulla base. Lo spessore di tali pannelli deve essere di almeno 2 cm.

#2: Realizzazione su pannelli modulari e a listelli

Nella maggior parte dei casi, questi pannelli vengono utilizzati in case costruite in legno. Il fissaggio dei tubi per il pavimento radiante viene effettuato sul sottofondo grezzo.

Il sistema modulare è realizzato con pannelli truciolari spessi 2,2 cm, su cui vengono posati i circuiti di riscaldamento. Questi moduli sono dotati di canali per alloggiare le piastre di fissaggio in alluminio. Con questo metodo di posa, lo strato isolante sarà posizionato nel solaio in legno.

Tutte le strisce sono posizionate con una distanza di 2 cm. In base al passo utilizzato tra i tubi, si impiegano strisce di lunghezza (15–30 cm) e larghezza (13-28 cm) corrispondenti.

Per ridurre le perdite di calore, sulle piastre vengono installati fermi per tubi. Se per la pavimentazione finale è stato scelto il linoleum, sui tubi viene posato uno strato di pannelli in fibrogesso; se laminato o parquet, si fa a meno.

La posa del pavimento modulare viene eseguita con elementi prefabbricati, costituiti da pannelli di truciolato. Essi sono dotati di scanalature per il fissaggio dei tubi del fluido termovettore.

Il sistema a listelli è praticamente identico a quello modulare, tuttavia non utilizza pannelli ma listelli, la cui larghezza minima è di 2,8 cm.

La posa viene effettuata direttamente sui travetti con un passo di 40-60 cm, e la distanza tra i listelli è di almeno 2 cm. Per l'isolamento termico si sceglie polistirene espanso estruso o lana minerale fibrosa.

La posa delle linee termoconduttrici viene eseguita collocando i tubi nei fori intermedi tra i pannelli di truciolato su piastre in alluminio dotate di scanalature

Entrambi i metodi sono più adatti per pavimenti in legno. In altri casi si sceglie la variante più complessa con massetto in cemento.

#3: Installazione della tubatura su massetto

Nonostante la complessità del processo, il montaggio della rete di riscaldamento con massetto in cemento è il più richiesto.

Il processo si compone delle seguenti fasi:

1. Per prima cosa si prepara la base. Le irregolarità del pavimento grezzo vengono eliminate con un martello perforatore.
2. Il primo strato è costituito da materiale impermeabilizzante. Viene steso a strisce in modo che i bordi si sovrappongano per 20-30 cm. Inoltre la pellicola deve risalire anche sulla base delle pareti per 15 cm. I giunti vengono sigillati con nastro adesivo da costruzione.
3. Sopra di esso viene steso l'isolamento termico.
4. Tra il futuro getto e le pareti viene applicato un nastro smorzante. Questa operazione è necessaria per compensare l'espansione del massetto durante il riscaldamento dei pavimenti.
5. Posa della rete di armatura. Contribuisce ad aumentare la resistenza del massetto.
6. Sull'armatura, secondo lo schema scelto, vengono fissati i tubi mediante fascette di plastica.
7. Il controllo del sistema di riscaldamento a pavimento viene effettuato riempiendolo di liquido e sottoponendolo a prova di pressione.
8. Successivamente si procede all'installazione delle guide di riferimento.
9. La fase finale è il getto del massetto cementizio.

Per ambienti di grandi dimensioni è opportuno utilizzare il metodo della suddivisione in settori, con celle non superiori a 30 m². Per ciascuna di esse è necessario predisporre un circuito individuale.

Se il piano inferiore è riscaldato, si utilizza come isolante polistirene espanso di spessore 20-50 mm. Quando al di sotto si trova un piano interrato non riscaldato o una cantina, lo spessore dell'isolamento termico deve essere di 50-100 mm. Il getto dei pavimenti riscaldati con miscela cemento-sabbia può essere eseguito con o senza rete di armatura.

Se come isolante si utilizzano pannelli di polistirene espanso con alloggiamenti per i circuiti, l'uso della rete non è obbligatorio.

Quando si utilizza un materiale termoisolante standard, per il fissaggio della linea termoconduttrice si impiega una sottile rete polimerica o metallica.

Sul nostro sito è disponibile una serie di articoli dedicati alla progettazione, al montaggio e alla connessione dei pavimenti riscaldati ad acqua.

Vi consigliamo di consultare:

1. Come realizzare un pavimento radiante ad acqua fai da te: guida passo passo dalla progettazione al montaggio
2. Schema di collegamento del pavimento radiante ad acqua: varianti di esecuzione e guida all'installazione

Conclusioni e video utili sull'argomento

Come non sbagliare il calcolo del passo ottimale per realizzare un circuito con il minimo costo:

Come viene eseguita la posa del circuito dei pavimenti riscaldanti, i metodi principali, i loro svantaggi e vantaggi:

Difficoltà che si possono incontrare nella scelta dei tubi per il pavimento radiante ad acqua:

La durata operativa di un circuito di riscaldamento ad acqua è di circa 50 anni. Tuttavia, risultati così elevati sono possibili solo se si seguono tutte le regole durante la loro installazione.

Non dimentichi che la scelta corretta del passo ottimale aiuterà a risparmiare notevolmente sull'acquisto di materiali, nonché a ridurre i costi di riscaldamento durante l'esercizio.

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