Pavimenti radianti ad acqua su pavimento in legno: caratteristiche di posa del sistema su base in legno

Un pavimento riscaldato difficilmente sorprende qualcuno. È passato il tempo in cui era considerato un attributo di un'abitazione super confortevole. Oggi viene installato ovunque per rendere la propria casa ancora più calda e accogliente. I proprietari di edifici in legno non potevano installare un tale sistema, poiché le tecnologie tradizionali di installazione non lo permettevano.

Con l'avvento del sistema a strati, è possibile installare pavimenti riscaldati ad acqua su un pavimento in legno senza alcun problema. Le illustreremo tutte le varianti più diffuse del sistema di riscaldamento a pavimento su solaio in legno. Gli artigiani domestici fai-da-te troveranno da noi molti consigli utili.

Pavimento ad acqua: come funziona?

I pavimenti di tipo ad acqua sono un metodo molto pratico per riscaldare l'abitazione. Il sistema è costituito da un circuito di riscaldamento a liquido installato sotto il rivestimento del pavimento.

La tecnologia tradizionale prevede che i tubi siano posati in un massetto di cemento. Per riscaldare il fluido termovettore immesso nel circuito si utilizza solitamente una caldaia. I modelli standard riscaldano il liquido fino a 60-90 °C, il che è inaccettabile per un pavimento riscaldato.

Se si immette un fluido termovettore a tale temperatura nel circuito, il pavimento si riscalderà fino a 45-60 °C. Camminarci sopra sarà impossibile. Le norme SNiP regolano la temperatura consentita per un pavimento riscaldato. Essa non deve superare i 30 °C.

Per ottenere tale valore, sarà sufficiente riscaldare il liquido nel circuito fino a 35-45°C. Pertanto, nel sistema di riscaldamento a pavimento viene incluso un gruppo di miscelazione. Qui vengono mescolati il liquido caldo proveniente dallo scambiatore di calore della caldaia e quello freddo dal tubo di ritorno.

Esiste un'altra opzione più semplice. Se si utilizza una caldaia a condensazione, non sarà necessario installare il gruppo di miscelazione.

Le caratteristiche costruttive di tali caldaie prevedono la possibilità di riscaldare il fluido termovettore fino a temperature relativamente basse. In alcuni casi, il fluido termovettore riscaldato viene prelevato da un sistema centralizzato, ma ciò richiede l'ottenimento di un'autorizzazione speciale, cosa che non sempre è possibile.

Il pavimento riscaldato ad acqua di tipo a strati è una struttura relativamente leggera composta da elementi in legno o plastica, all'interno dei quali sono posizionati i tubi di riscaldamento.

Pertanto, il liquido che entra nel circuito di riscaldamento, che può essere una soluzione antigelo o acqua, riscalda il pavimento. Questo, a sua volta, riscalda l'aria. Il risultato è un riscaldamento rapido e allo stesso tempo molto uniforme dell'ambiente.

Un vantaggio significativo è la distribuzione delle temperature nell'ambiente più favorevole per l'uomo. Nella parte superiore si accumula aria fresca, in quella inferiore aria più calda. Questo microclima è considerato confortevole dagli organismi viventi. Inoltre, non si osservano correnti convettive, inevitabili in presenza di fonti di calore puntuali.

Grazie a ciò, non vi è trasporto di polvere e microrganismi. Tra i vantaggi si possono annoverare anche i costi operativi minimi. Tutto ciò rende i pavimenti radianti idronici molto richiesti tra gli utenti. Un'analisi comparativa dei sistemi di riscaldamento a pavimento ad acqua e a elettricità è presentata nell'articolo, che vi consigliamo di consultare.

Caratteristiche del sistema a strati

La versione tradizionale del pavimento ad acqua prevede l'installazione dei tubi nel massetto. Questo viene colato con una soluzione di cemento con additivi speciali che ne aumentano la conducibilità termica.

Di conseguenza, il cuscino di cemento diventa una sorta di accumulatore di calore, consentendo di utilizzare questo riscaldamento nel modo più efficiente. Tuttavia, il metodo tradizionale di installazione presenta degli svantaggi.

Il supporto in legno ha una bassa inerzia termica, che impedisce al sistema di funzionare correttamente. Per correggere questo difetto, vengono montate piastre riflettenti in metallo ad alta conducibilità termica.

Il più evidente è il peso eccessivo del massetto in cemento. Con una densità della malta di circa 2000 kg/mq, esercita un carico aggiuntivo significativo sulla base e sulle strutture portanti.

Per i solai in cemento armato questo carico è del tutto sostenibile. Per i solai in legno è eccessivo. Per questo motivo, il metodo tradizionale di installazione in tali casi è vietato. Qui viene utilizzato il cosiddetto sistema a pannelli.

Esso è realizzato sotto forma di un pannello basso, all'interno del quale sono disposti i tubi. Per la sua costruzione viene spesso utilizzato il legno, ma recentemente sono comparsi anche pannelli in polistirene prodotti industrialmente.

I tubi vengono posizionati nelle scanalature e vengono fissati. È noto che il legno conduce il calore molto male. Per questo motivo, i sistemi in legno non possono essere una fonte di calore efficace.

Per correggere questo difetto, in ogni scanalatura vengono inseriti elementi metallici conduttori di calore. Essi rafforzano anche la struttura. Dettagli simili sono presenti anche nei pannelli in polistirene con inserti metallici, il cui materiale è anch'esso un cattivo conduttore di calore. In questo modo si assembla un sistema di riscaldamento affidabile e durevole.

I suoi vantaggi rispetto all'analogo tradizionale possono essere considerati:

• Il peso ridotto del pannello, che può essere sopportato anche da solai in legno.
• Assemblaggio relativamente semplice, soprattutto per i modelli industriali di pavimenti a pannelli.
• Nessuna necessità di attendere la presa del massetto in cemento. I lavori di finitura possono essere eseguiti immediatamente dopo il completamento dell'installazione.
• Completa riparabilità. Per effettuare le riparazioni, è sufficiente sollevare un frammento del pannello per accedere alla zona con il guasto.

Un altro innegabile vantaggio del sistema a pannelli è la versatilità, che consente di realizzare diverse modifiche. La maggior parte delle quali sono fai-da-te. Il principale svantaggio del sistema a pannelli è il rapido raffreddamento. Il pavimento si riscalda in breve tempo e cede il calore altrettanto rapidamente.

Un grande vantaggio del pavimento a pannelli ad acqua – è la possibilità di una riparazione relativamente semplice. Per raggiungere il frammento danneggiato, è sufficiente rimuovere una parte della pavimentazione e togliere il pannello sottostante.

In effetti, la riserva di calore è limitata a quella contenuta nel fluido termovettore liquido nei tubi. Pertanto, quando la caldaia si ferma, l'ambiente si raffredderà rapidamente. Per questo motivo, i sistemi a pannello vengono spesso utilizzati come complemento al riscaldamento principale, specialmente nelle regioni fredde.

Struttura del sistema riscaldante a strati

Quando si installa un sistema a pannelli, si ottiene un particolare multistrato. Esaminiamo ogni strato nel dettaglio.

Requisiti per la base sotto la struttura

Il primo strato del multistrato è una base adeguatamente preparata. Può essere qualsiasi solaio che viene preventivamente livellato. Gli SNiP regolamentano l'assenza di dislivelli significativi, sporgenze e irregolarità. Il pavimento in legno deve essere pianeggiante, senza tavole sporgenti.

Ogni tavoletta deve essere ben fissata e non deve flettersi. Il limite massimo consentito di deviazione dall'orizzontale è di 2 mm distribuiti su 2 m di superficie in qualsiasi direzione.

Realizzazione dello strato isolante

Per prevenire dispersioni di calore, è necessario predisporre uno strato isolante. Il materiale per la sua realizzazione viene scelto individualmente in base alle condizioni operative. Deve essere resistente all'umidità, ignifugo, compatibile con altri materiali da costruzione.

È auspicabile che venga garantito anche l'isolamento acustico. Se possibile, si sceglie un materiale il più sottile possibile ma efficace.

Opzione di fissaggio del tubo

Sull'isolante viene posato il pannello per i tubi. Qui ci sono molte opzioni. Possono essere materassini in polistirene con appositi rilievi per i tubi. Tali materassini vengono prodotti singoli o accoppiati con isolante.

In quest'ultimo caso, lo strato isolante può essere superfluo. Come pannelli possono essere utilizzati fogli di legno con scanalature fresate per i tubi. Anche questi sono prodotti industrialmente. Esistono anche pannelli fai-da-te realizzati con listelli, assi, ecc.

Tubo per la circolazione del fluido termovettore

Successivamente, nei supporti e nelle scanalature preparati viene posato il tubo termico. Per garantire la massima aderenza e creare uno schermo termico, i componenti vengono inseriti all'interno di un profilo speciale in alluminio.

Se non è disponibile, è possibile realizzare elementi simili in lamiera zincata oppure avvolgere ogni pezzo con un foglio spesso. È ottimale stendere un ulteriore strato di foglio sopra i tubi installati.

Costruzione della base per la finitura

Sopra i tubi per il rivestimento del pavimento è necessario stendere una base. Essa viene scelta in base al tipo di rivestimento finale che verrà posato.

Se si prevede l'installazione di piastrelle, ceramica o PVC, nonché di linoleum o moquette, sugli elementi metallici del tavolato in legno si stende un cartongesso resistente all'umidità. Nel caso in cui per la realizzazione del tavolato siano stati utilizzati materassini in polistirolo, il pannello in fibra di gesso viene posato in due strati.

La struttura del tavolato viene solitamente ricoperta con una base per il rivestimento finale. Essa viene scelta in base al materiale preferito come rivestimento. Sotto il laminato, ad esempio, viene steso un sottofondo assorbente l'umidità, sotto le piastrelle – cartongesso resistente all'umidità o truciolare (DSP).

Sotto il laminato, sul tavolato in legno non si stende il cartongesso. Al suo posto, sulle lastre di alluminio si posa polietilene espanso assorbente l'umidità in eccesso o un sottofondo in cartone.

Invece del pannello in fibra di gesso, è possibile utilizzare varietà resistenti all'umidità di truciolare o compensato. Una buona soluzione sono i fogli di vetro-magnesio, che per di più conducono bene il calore, il che non è affatto superfluo nella realizzazione di un pavimento riscaldato.

Opzioni di allestimento del pavimento ad acqua

Il tavolato per un pavimento ad acqua può essere realizzato in molti modi diversi, il che piace particolarmente agli artigiani domestici. Esaminiamo alcune varianti di tali strutture.

Opzione n. 1. Realizzazione di una soluzione pronta

Questo è il metodo più semplice da realizzare. In un negozio di edilizia si acquista un kit per la realizzazione del tavolato. Possono esserci due varianti di tale soluzione. La prima: materassini in polistirolo dotati di fissaggi per il tubo.

Possono essere duplicati con uno strato di isolante. In tal caso, possono essere posati direttamente sul fondo. Il principale vantaggio di tali materassini è l'installazione estremamente semplice. Tuttavia, non sono abbastanza resistenti per montare il rivestimento del pavimento direttamente sui materassini.

Sotto i rivestimenti morbidi, così come sotto le piastrelle, si dovranno stendere due strati di cartongesso (GKL). Il tavolato può essere assemblato anche da moduli realizzati in truciolare. Su di essi sono state applicate in fabbrica delle scanalature per i tubi con un passo specifico del sistema. I moduli sono corredati di fissaggi, lastre metalliche di distribuzione del calore e tubi.

I materassini in polistirolo – un'ottima soluzione per la realizzazione di un pavimento ad acqua su tavolato. Questa variante consente di realizzare un pavimento ad acqua sottilissimo, che occupa un minimo dell'altezza dell'ambiente.

Per unire le parti tra loro è previsto un giunto a incastro, che facilita notevolmente l'assemblaggio. Queste strutture sono abbastanza robuste e non richiedono rinforzi aggiuntivi. Il loro principale svantaggio è il costo elevato.

Qualsiasi soluzione prefabbricata richiede un'attenta preparazione del sottofondo. Se si tratta di un vecchio pavimento, si effettua un'ispezione approfondita. Le parti danneggiate vengono eliminate e riparate. Le tavole vengono fissate saldamente, le differenze di altezza vengono eliminate. Poi si rimuovono tutti i detriti e la polvere e si applica il primer sul sottofondo.

Dopo che si è asciugato, si posa e si fissa l'isolante, se necessario. La fase successiva è la posa dei tappetini. Sulla faccia esterna di ciascuno si applica un adesivo appropriato, di solito 'chiodi liquidi', e la piastra viene incollata al sottofondo. È importante che l'adesivo faccia presa e mantenga saldamente il tappetino in posizione.

Se è prevista la posa di un pannello in truciolato, questo viene montato in stretto accordo con le istruzioni fornite dal produttore. Dopo che i canali per i tubi sono pronti, si inizia la posa. La posa dei tubi del riscaldamento a pavimento può essere eseguita a "serpente", a "chiocciola" o in qualsiasi altro modo adatto.

Gli elementi vengono collegati in un unico sistema e allacciati all'impianto di riscaldamento. Successivamente si esegue la prova di pressione e la verifica del funzionamento del pavimento radiante, dopodiché si procede all'installazione del rivestimento del pavimento.

Opzione n. 2. Posa su travetti

I lavori iniziano con la preparazione del sottofondo in legno. Se si tratta di un vecchio pavimento, si eseguono tutti i necessari lavori di riparazione. Poi è necessario posare i travetti su cui poggerà il pavimento radiante a acqua sotto il pavimento in legno. I travetti preparati vengono posizionati rigorosamente in piano con una distanza tra gli elementi di circa 0,6 m.

Questa è la soluzione ottimale; è possibile disporre gli elementi con una distanza maggiore. Ma in tal caso saranno necessarie tavole più spesse per formare il rivestimento.

La preparazione del sottofondo – un passaggio molto importante. È consigliabile posare un nuovo sottofondo sotto la struttura, ma si può utilizzare anche quello vecchio se è in buone condizioni. Tutte le parti danneggiate devono essere riparate.

Le travi vengono fissate saldamente al sottofondo. Successivamente, tra di esse si realizza la base per i travetti su cui verrà posato l'isolante. A tale scopo, alle travi vengono fissate tavole, compensato, truciolato o qualsiasi altro materiale adatto.

Se si vuole risparmiare, invece del supporto si possono fissare ai travetti delle squadrette o dei listelli su cui poggerà il rivestimento isolante. Ma bisogna capire che in tal caso esso deve essere rigido e non granuloso. Sul sottofondo preparato si posa l'isolante. Può essere polistirolo espanso, lana di roccia ad alta densità, polistirene, ecc.

Dopo aver formato il tappeto termoisolante, si procede alla realizzazione del rivestimento. Per questo si prendono tavole di spessore di almeno 0,03 m. Si inizia ad avvitarle alle travi. La prima viene fissata a una distanza di 0,02 m dalla superficie della parete, e lo stesso spazio viene mantenuto per il fissaggio di tutti gli altri elementi.

Un punto importante è la scelta della larghezza delle tavole da fissare al pavimento. Essa deve corrispondere alla larghezza delle piastre di distribuzione del calore in metallo, che successivamente verranno inserite nelle scanalature così create.

Il tubo verrà posato a «serpente», il che richiede la realizzazione di scanalature per le sue curve. A questo scopo si lasciano appositi spazi larghi circa 0,15 m a distanza regolare l'uno dall'altro.

Per formare la curvatura del tubo in cui circola il fluido termovettore, una parte delle tavole viene fissata a una certa distanza dalla parete

In pratica si presenta così: due tavole vengono avvitate a 0,5 cm dalla parete, le due successive a una distanza di 5 – 7 cm. E così via fino alla fine della fila.

Sul lato opposto della base, le tavole che erano state fissate vicino alla parete vengono avvitate a distanza, mentre quelle con lo spazio – a filo. Così si forma una scanalatura per la curvatura del tubo. Dopo aver posato tutto il rivestimento, si procede al montaggio delle piastre di distribuzione del calore.

Vengono inserite nelle scanalature formate dalle tavole e fissate saldamente con graffe o chiodi normali. Idealmente, i lati delle piastre adiacenti dovrebbero combaciare.

Si formerà così uno schermo continuo che trasmette il calore. Ora si può procedere alla posa dei tubi. È più facile farlo in due. Un operaio svolgerà la bobina, mentre l'altro si occuperà direttamente della posa.

Il pezzo viene pressato con una leggera forza nella scanalatura della piastra di distribuzione del calore. Il tubo di ritorno dell'anello circuitale è meglio portarlo lungo la parete sotto le tavole del rivestimento.

Dopo aver posato tutto il circuito, si controlla nuovamente la correttezza del montaggio e lo si collega all'impianto di riscaldamento. Si esegue obbligatoriamente la prova di pressione del pavimento ad acqua. Quindi si può procedere alla preparazione per la posa del rivestimento del pavimento.

Opzione n. 3. Struttura con guide

Si inizia con la preparazione della base. Come nelle varianti precedenti, deve essere livellata e rinforzata. Quindi sulla base si posa un qualsiasi isolante adatto.

Il metodo più semplice per la posa del pavimento ad acqua è il «serpente», perciò è il più usato. Per una struttura con guide questa sarà la scelta migliore. Per determinare le dimensioni dei componenti si disegna una planimetria precisa del locale.

Esistono diverse varianti per la posa del pavimento radiante ad acqua. La più semplice di tutte è il serpente; nella figura è rappresentato il suo schema.

Su di esso si segnano le aree dove verrà installata l'attrezzatura per il riscaldamento a pavimento ad acqua e i punti di collegamento dei tubi. Quindi, rispettando rigorosamente il passo di posa scelto, si tracciano le guide. Si calcola il numero dei pezzi necessari e se ne determinano le dimensioni.

Ora è necessario preparare le guide. Vengono ritagliate da qualsiasi materiale adatto e disponibile. Successivamente si può procedere all'installazione. I pezzi devono essere posati sulla base in stretta conformità con il piano elaborato.

Ogni guida viene posizionata sulla base grezza e fissata saldamente con viti autofilettanti. Tra i pezzi devono rimanere i canali necessari per l'installazione dei tubi. Nelle zone di curvatura della linea, gli angoli vivi delle guide devono essere arrotondati per evitare di danneggiare accidentalmente i tubi.

Dopo aver fissato tutte le stecche alla base, si procede alla posa della pellicola. A questo scopo si utilizza un materiale di spessore non inferiore a 50 micron. I fogli vengono pressati nei canali, avvolgendo accuratamente ogni incavo. Praticamente 'rivestendo' con la pellicola ogni canale.

Per evitare che i fogli si spostino, vengono fissati alle stecche con una cucitrice. Per una migliore trasmissione del calore, è consigliabile avvolgere i tubi con la stessa pellicola prima della posa, ma non è obbligatorio.

Per eseguire una curva morbida del tubo senza danneggiarlo, le guide nelle zone di curvatura devono essere arrotondate. I loro angoli vivi vengono rimossi.

Successivamente, all'interno dei canali predisposti viene posato il tubo. Per fissarlo in posizione, in alcune zone viene fissato alle stecche o al pavimento con piastrine metalliche. Al termine della posa, il pavimento ad acqua viene collegato all'impianto di riscaldamento e si esegue una prova di pressione obbligatoria. Se non vengono rilevate perdite, si procede alla preparazione per l'installazione del rivestimento finale.

Questi sono solo tre esempi di installazione del pavimento riscaldante a secco. In pratica ce ne sono molti di più. Gli artigiani domestici li adattano alle proprie esigenze, scegliendo materiali disponibili e tecnologie adatte.

Con le regole, le formule e un esempio di calcolo del sistema di riscaldamento a pavimento vi informerà il seguente articolo, che vi consigliamo vivamente di leggere.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Video #1. Una delle varianti del sistema a secco:

Video #2. Confrontiamo il pavimento ad acqua in cemento e quello a secco:

Video #3. Posiamo il pavimento ad acqua su base in legno:

Posare un pavimento ad acqua su una base in legno è possibile solo con il metodo a secco. Essa non reggerebbe un massetto in cemento, nemmeno il più sottile. La più semplice tra tutte le opzioni per realizzare la pavimentazione a secco è l'utilizzo di pannelli pronti in polistirene o guide in legno.

È possibile acquistarli in qualsiasi negozio. L'unico svantaggio di questa soluzione è l'elevato costo, tuttavia l'installazione è semplice e molto rapida. Gli appassionati del fai-da-te potranno facilmente realizzare la pavimentazione con materiali di recupero. Risulterà economica e perfettamente funzionante.

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