Isolante per pavimento radiante ad acqua: regole di scelta e posa

Lei sta allestendo un sistema di pavimento riscaldato ad acqua in una casa di campagna ed è giunto il momento di posare il sottofondo isolante? Converrà che, tra la varietà di offerte di materiali termoisolanti proposti dai produttori, a volte non è semplice fare la scelta giusta.

La aiuteremo a determinare quale isolante per pavimento riscaldato ad acqua è il migliore. Insieme a Lei analizzeremo tutte le sottigliezze dell'assemblaggio dei sistemi termoisolanti. Studieremo le caratteristiche dei materiali più diffusi, valuteremo i principali vantaggi e svantaggi.

Gli artigiani domestici autonomi troveranno da noi le istruzioni di montaggio. Per orientarsi più facilmente nell'assortimento offerto dal mercato dei materiali edili, abbiamo selezionato video con consigli sulla scelta dell'isolante e sulla posa.

Necessità dell'isolamento termico del sistema

In qualsiasi istruzione per il montaggio di un pavimento riscaldato ad acqua per artigiani autonomi viene indicato che è necessario utilizzare l'isolante.

Lo strato isolante nella realizzazione di un pavimento ad acqua svolge diverse funzioni importanti. Non solo aiuta a garantire un riscaldamento uniforme della stanza, ma, fungendo da schermo termico, consente di ridurre notevolmente le perdite energetiche del sistema.

Il massetto posato sopra lo strato isolante acquisisce le proprietà di un elemento continuo di trasmissione del calore, con una grande superficie.

Lo scopo principale dello strato isolante è distribuire uniformemente il calore nella stanza riscaldata, impedendone la dispersione attraverso i solai

Grazie alla distribuzione uniforme dell'energia, il flusso termico convettivo ordinato inizia a muoversi con la stessa velocità e nella stessa direzione. Di conseguenza, le onde termiche uniformemente distribuite non formeranno zone calde e fredde sul pavimento, creando per i membri della famiglia le condizioni più confortevoli possibili.

Inoltre, grazie alla direzione dei flussi d'aria calda lungo un unico percorso, è possibile ridurre i costi energetici per il funzionamento del sistema, mantenendo invariata la sua potenza.

I moderni materassini termoisolanti sono dotati di comodi fermagli a forma di piccole protuberanze, con i quali è possibile effettuare rapidamente e in modo affidabile la posa con successivo fissaggio dei tubi.

Tipi di isolanti per pavimento riscaldato ad acqua

Sul mercato moderno sono presenti numerose opzioni di isolanti per il sistema di riscaldamento a pavimento ad acqua. La scelta dello spessore del sottofondo è limitata solo dalle possibilità economiche del proprietario e dai parametri tecnici dell'ambiente.

Assolutamente tutti i materiali termoisolanti impediscono il passaggio delle onde sonore attraverso il loro spessore, e pertanto sono caratterizzati da elevati livelli di assorbimento acustico.

Se sotto la base si trova un ambiente riscaldato, è sufficiente un isolante di spessore 10-12 mm; se invece c'è un seminterrato o il terreno, sarà necessario un sottofondo di 30 mm o più.

Indipendentemente dalla tipologia, al materiale termoisolante vengono imposti requisiti specifici:

• deve avere un basso coefficiente di conducibilità termica;
• sopportare il carico creato dai tubi pieni d'acqua;
• resistere al carico del massetto posato sopra i tubi;
• essere resistente ai carichi dinamici che possono verificarsi durante il funzionamento del sistema e, dopo la diminuzione della pressione, deve riprendere la forma originale.

L'effetto desiderato si ottiene utilizzando un materiale isolante con densità non inferiore a 35 kg/m³.

Opzione #1 — pannelli termoisolanti

Negli ambienti in cui l'altezza dei soffitti raggiunge i 260 centimetri o più, si può tranquillamente preferire l'isolamento a base polimerica rigida.

Polistirene espanso o polistirene estruso. La base per la fabbricazione di pannelli termoisolanti può essere il polistirene espanso o il polistirene estruso.

Il primo tipo è realizzato con metodo non estruso, tra le sue celle polimeriche ci sono canali per il passaggio di aria e vapore. Il polistirene espanso si distingue per il basso peso specifico e l'elevata permeabilità al vapore.

Nella fabbricazione del polistirene estruso viene utilizzato il metodo di estrusione, grazie al quale le celle del materiale sono saldamente sinterizzate tra loro. La permeabilità al vapore dell'isolante per questo motivo è praticamente nulla. Invece, possiede un'elevata resistenza e la capacità di sopportare carichi meccanici significativi.

Il calore specifico del polistirene estruso è leggermente superiore a quello del polistirene espanso. Nel primo caso è pari a 1,34 kJ/(kg·°C), nel secondo a 1,26 kJ/(kg·°C). La differenza è piccola, ma nei calcoli può influire sensibilmente sullo spessore totale del sistema di riscaldamento a pavimento.

La dimensione standard dei pannelli Penoplex termoisolanti, ad esempio, è 120 cm × 240 cm. Secondo il GOST n. 15588-86, la larghezza è regolamentata da 50 cm a 130 cm, la lunghezza da 90 cm a 500 cm.

La densità del polistirene espanso è di 150 kg/m³, la stessa caratteristica del polistirolo espanso comune è di 125 kg/m³. In base alle specifiche di produzione e alle proprietà incorporate dai produttori, le caratteristiche dei materiali possono variare.

Grazie alla loro composizione unica, i pannelli in polistirene sono buoni isolanti acustici e il loro carico ammissibile è di circa 50 kN/m²

Se si confrontano entrambi i tipi di materiale, il polistirolo è svantaggioso perché è inferiore al prodotto estruso in termini di densità. Di conseguenza, è meno resistente alle deformazioni sotto l'azione di carichi meccanici.

Di conseguenza, le sue proprietà termoisolanti diminuiscono significativamente. Si consiglia di posare il polistirolo espanso nelle strutture dei sistemi a pavimento tra i travetti.

Sughero. Spesso come sottofondo termoisolante per pavimenti ad acqua ed elettrici viene utilizzato il sughero. Grazie alla sua struttura particolare, che consiste in minuscoli prismi di forma regolare, l'isolamento in sughero si distingue per una notevole resistenza alla compressione, nonché per l'assenza di adesione alla malta cementizia.

A causa dell'elevato costo del materiale, il rivestimento in sughero è spesso scelto per ambienti residenziali in cui la base è già ben isolata. Altrimenti, per ottenere l'effetto desiderato, sarà necessario acquistare sughero tecnico con uno spessore di almeno 30 mm, il che potrebbe avere un impatto significativo sul portafoglio.

Il principale vantaggio dei materassini composti da più strati di fibre incollate della corteccia di quercia da sughero è la sicurezza ecologica.

L'unico svantaggio dei materassini in sughero è che sono igroscopici e vengono inoltre prodotti come isolanti termici monocomponenti. Perciò, durante la loro installazione, è necessario impiegare strati aggiuntivi che assicurino la protezione dal vapore e dall'acqua.

Lana minerale. Come alternativa accessibile in termini di costo, si può usare la lana minerale. Viene prodotta sotto forma di materassino flessibile o pannello rigido.

Poiché durante la posa nel massetto la lana minerale si comprime sotto il peso, il che influisce negativamente sulle sue proprietà termoisolanti, è meglio combinare questo materiale con strutture a pavimento assemblate con travetti in legno.

Con l'uso della lana minerale come strato termoisolante, la resa termica del pavimento riscaldato ad acqua sarà massima.

L'unico svantaggio del materiale è la presenza di Penofol nella sua composizione, che rappresenta un pericolo per la salute umana, e la bassa resistenza all'umidità. Ma una corretta impermeabilizzazione elimina facilmente questi difetti.

Opzione #2 — sistemi sagomati con guide

I sistemi profilati aiutano a facilitare il processo di installazione dei circuiti ad acqua. Sono realizzati con la tecnologia di stampaggio idrorepellente, che produce sporgenze sagomate.

I prodotti sono di due tipi: normali e laminati, che sono ricoperti da una pellicola barriera al vapore.

I pioli o le scanalature guida sono disposti sulla superficie dei materassini profilati in file regolari, tra le quali è comodo posare i circuiti riscaldanti.

La base per la loro fabbricazione è il polistirene espanso estruso, che viene creato mediante il metodo di estrusione della composizione fusa attraverso i fori dell'estrusore.

La base polimerica è nota per la resistenza all'umidità e l'elevata resistenza meccanica. Lo spessore del pannello stesso può variare da 10 a 35 mm. L'importante è che sia proporzionale allo spessore del massetto finale.

I bordi laterali di ogni pannello sono dotati di serrature, con cui è facile regolare gli elementi, formando un campo continuo privo di giunti termoacustici.

L'altezza delle sporgenze cilindriche poste sulla superficie dei pannelli raggiunge i 20-25 mm. Questo è sufficiente per posizionare comodamente e fissare saldamente i circuiti ad acqua di diametro da 14 a 20 mm. Le file fitte di pioli eliminano la possibilità di spostamento dei circuiti posati durante il getto del massetto cementizio.

L'unico svantaggio dei sistemi profilati è che non è possibile installare circuiti d'acqua realizzati con tubi di diametro non standard.

La particolarità del montaggio dei sistemi profilati è che, dopo aver installato i circuiti d'acqua, le strutture vengono colate con un sottile strato di adesivo. Solo dopo uno o due giorni, quando la colla si è completamente asciugata, il sistema viene messo in funzione.

Opzione #3 — isolamento termico in rotoli

Gli isolanti in rotoli vengono scelti per ambienti in cui la distanza dal soffitto è critica. Utilizzando sottili strati foil con rivestimento protettivo in lavsan è possibile ridurre notevolmente lo spessore del 'pacchetto'. Lo spessore massimo di tale sottofondo è di soli 9-12 mm.

Lo strato foil applicato su un lato dell'isolante riflette bene la radiazione termica, prevenendo così le perdite di energia.

L'isolamento termico in rotoli è dotato di un involucro termoriflettente in lavsan o termoisol. I sottili materiali metallizzati riflettono perfettamente i raggi termici, grazie ai quali è possibile ridurre tranquillamente lo spessore dell'isolante senza timori di una diminuzione delle qualità isolanti.

Un requisito importante quando si utilizzano varianti foil è che non si possono impiegare materiali con foglio di alluminio nella realizzazione di pavimenti con massetto cementizio. L'ambiente alcalino della miscela durante la colata corrode semplicemente lo strato di alluminio.

Tuttavia, se sopra la pellicola è applicata una pellicola protettiva, la posa è possibile. L'uso è consentito se la malta è preparata con gesso, non con polvere di cemento. Alcuni produttori sostituiscono lo strato foil con lavsan o pellicola di polipropilene, aggiungendo inclusioni metallizzate.

Nel tentativo di facilitare il processo di installazione, molti produttori applicano sul lato foil dei materiali in rotoli una speciale segnatura che funge da guida per la posa del circuito di riscaldamento.

Lo svantaggio dei materiali rivestiti in alluminio è che riflettono bene il calore, ma non isolano abbastanza bene. Se il pavimento è posato sopra un seminterrato, le soluzioni sottili in rotoli possono essere insufficienti.

Alcuni artigiani risolvono il problema disponendo i materassini isolanti rigidi non in un unico strato, ma in due. I fogli vengono posizionati in modo che le giunture dello strato inferiore vengano coperte da quelle dello strato superiore. Ciò consente di ridurre al minimo le perdite di calore.

Caratteristiche della posa dell'isolante

Lo schema di montaggio del sottofondo dipende dal tipo di materiali utilizzati. In ogni caso, deve essere posizionato su una superficie il più possibile piana.

N.1 — tecnologia di posa dei pannelli

Il sottofondo realizzato con pannelli con smusso di montaggio si assembla facilmente, come un gioco di costruzioni. I pannelli sono facili da adattare e misurare. Per tagliarli alle dimensioni desiderate si può usare un normale coltello.

La semplicità di posa del sottofondo è vantaggiosa perché durante il montaggio è possibile modificare in qualsiasi momento la configurazione dei circuiti e la lunghezza delle tubature. Per evitare che i pannelli si spostino tra loro durante il montaggio e l'uso, i giunti vengono sigillati con nastro adesivo da costruzione.

Per prevenire la formazione di ponti termici, i giunti perimetrali tra i pannelli adiacenti vengono sigillati con nastro adesivo rivestito in alluminio.

Sequenza delle operazioni per la posa dei pannelli isolanti:

1. Su una base pulita e livellata si posano i pannelli di polistirolo, fissandoli con apposite graffe di plastica, tasselli ad ancora o applicandoli con collante.
2. Sopra i pannelli posati e giuntati si stende uno strato rivestito in alluminio.
3. Come strato superiore si stende una rete di armatura, sulla quale successivamente si montano i tubi.

Se il massetto in cemento del pavimento di base presenta notevoli dislivelli, oppure ha crepe e irregolarità grossolane, o se i pannelli in cemento sono stati posati in modo non corretto, prima di posare il sottofondo è meglio realizzare un telaio. A tal fine, si assemblano travetti in legno di legname secco e diritto con sezione 50x50, 50x100 o 100x100 mm.

I travetti vengono posizionati a una distanza equidistante di 60 cm; tra di essi si inseriscono pezzi di lana minerale o pannelli di polistirolo.

La distanza di 60 cm tra i travetti è considerata la soluzione più ottimale, poiché con questo 'passo' non è necessario creare un listello aggiuntivo. L'importante è che i travetti siano sullo stesso piano e perfettamente in bolla.

I pannelli termoisolanti devono essere posati saldamente tra i travetti di legno. Se ci sono fessure, è necessario sigillarle con schiuma poliuretanica.

Nella posa dei pannelli in polistirene espanso estruso è necessario osservare alcune particolarità:

N.2 — montaggio dei materiali in rotolo

La posa del materiale in rotolo viene eseguita su una base ben livellata e fissata alla base di supporto con colla per piastrelle o nastro biadesivo. Il taglio delle strisce della dimensione necessaria viene effettuato con normali forbici da ufficio.

Per compensare l'espansione termica del massetto, si consiglia di posizionare lo strato di alluminio con una leggera risalita sulla parete.

Il materiale alluminato viene posizionato con il lato metallico verso l'alto in modo che la superficie metallizzata rifletta al meglio il calore

Nella posa di materiali in rotoli, ci si orienta secondo la marcatura stampata di montaggio. Essa determina la distanza tra i circuiti e facilita la posa dei tubi. Di solito, i materiali in rotoli hanno ai bordi delle eccedenze di pellicola polimerica metallizzata per consentire il collegamento dei teli adiacenti.

Durante la posa dei teli, si presta particolare attenzione ai giunti di dilatazione. Per questo, i giunti delle strisce posate vengono sigillati con nastro adesivo da costruzione monoadesivo o metallizzato. Se come sottofondo si utilizza un rivestimento in sughero, prima della sua posa è necessario provvedere a una barriera al vapore e a un'impermeabilizzazione affidabili.

N.3 — schema di montaggio dei tappetini

La fase che precede la posa dei tappetini è la realizzazione di una barriera impermeabile in pellicola. Dopo la sua posa, lungo il perimetro della stanza, nella parte inferiore di ogni parete, vengono incollate strisce di nastro smorzatore.

Sulla base preparata vengono stesi i tappetini, fissando le lastre tra loro mediante un sistema di incastro. Per fissare saldamente lastre di piccolo spessore e peso ridotto, si utilizza un metodo adesivo e si impiegano graffe di plastica a arpione.

Alcuni produttori, per comodità di installazione, includono nei kit dei tappetini delle strisce perimetrali, con le quali è facile delimitare le aree di uscita dalla zona di riscaldamento

Un aspetto importante: durante la posa dei tappetini non è consentito utilizzare fissaggi metallici, poiché potrebbero compromettere l'integrità non solo dell'isolante termico ma anche dell'impermeabilizzazione.

La scelta dell'opzione ottimale di base per il sottofondo di isolamento termico dipende dalle Sue possibilità. Sì, un buon sottofondo non sarà economico. Ma consentirà di aumentare notevolmente la funzionalità del sistema di riscaldamento a pavimento installato.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Video #1. Scelta dell'isolante sotto il massetto in cemento:

Video #2. Esempio chiaro di posa dei materassini:

Video #3. Installazione dell'isolante in rotoli:

Per non sbagliare nella scelta dell'isolante per il pavimento radiante, si basi sulle caratteristiche tecniche del locale, considerando non solo lo spessore del prodotto, ma anche il carico massimo ammissibile a compressione.

Approcciando in modo competente alla scelta dell'isolante termico e rispettando tutte le sottigliezze di installazione, Lei potrà creare una base affidabile per la realizzazione di un funzionale sistema a pavimento ad acqua.

Desidera raccontare come ha scelto e installato l'isolante sotto il pavimento riscaldato a casa Sua? Ha domande o preziose raccomandazioni? Scriva, per favore, commenti nel blocco sottostante.