Tubi di ventilazione in plastica per aspirazione: tipi, loro caratteristiche, applicazione

Organizzare una ventilazione efficace in casa non è un capriccio del proprietario, ma una necessità dettata dalle norme igieniche. Per realizzare un tale sistema, si scelgono sempre più spesso i tubi di ventilazione in plastica per cappa, come la soluzione più semplice, produttiva e relativamente economica.

L'articolo che presentiamo è dedicato alla realizzazione di canali d'aria con componenti di ventilazione in plastica. Le spiegheremo come scegliere i componenti per assemblare il sistema e come assemblarlo perfettamente. Da noi imparerà quali dispositivi è necessario installare per garantire un funzionamento stabile della ventilazione.

Vantaggi e tipi di tubi di plastica

Questi prodotti leggeri, oltre alla facilità di installazione, presentano molti altri vantaggi: ecocompatibilità, resistenza agli effetti negativi dei raggi UV, durata, peso specifico ridotto, elevata resistenza agli ambienti aggressivi, ampia gamma di dimensioni e costo relativamente contenuto.

Lo svantaggio è una soglia di resistenza termica non elevata, che non ne consente l'uso in ambienti industriali. Per una casa privata sono ideali.

Sul mercato delle costruzioni sono presenti prodotti di diverse lunghezze e diametri. Esiste un limite di lunghezza per le tubazioni in PVC: minimo 3 m e massimo 12 m. Il loro diametro varia da 1,6 a 160 cm. Per un cottage, la sezione ottimale del tubo di scarico è 15 x 15 cm.

Non trascurabile è il fatto che la superficie interna dei tubi in PVC viene trattata con un antistatico, grazie al quale la polvere quasi non si deposita, prolungando così la frequenza di manutenzione dei condotti.

In base al tipo di sezione si distinguono 2 tipi di tubi in plastica:

• rotondi;
• rettangolari.

Ai tubi tondi appartengono anche le varietà ondulate, con le quali si eseguono comodamente, rapidamente e con qualità le curve dei condotti.

Il tubo di plastica si adatterà perfettamente a qualsiasi interno. Può essere adattato alle caratteristiche dell'edificio, dandogli la forma necessaria.

Dal punto di vista estetico, è preferibile una sezione rettangolare, ma quando l'ambiente ha una superficie ridotta, è più adatto un tubo a sezione circolare, poiché in questo caso non ci sono parti sporgenti.

La marcatura presente sul tubo quadrato permette di orientarsi sulla corrispondenza della sezione rettangolare a un canale d'aria circolare analogo.

In una casa di campagna con riscaldamento a gas, attraverso il tubo di scarico che esce dal tetto, vengono evacuati i prodotti di combustione della caldaia. Il principale nemico della struttura è la condensa, che si forma quando la temperatura si abbassa nel periodo autunno-invernale.

Non distrugge il tubo di plastica stesso. Tuttavia, l'umidità che scorre lungo le sue pareti può causare danni significativi all'edificio, quindi il condotto di plastica all'uscita deve essere isolato termicamente.

I tubi di plastica sono controindicati per le cappe installate in bagni e saune, per canne fumarie e camini, caldaie a combustibile solido. Se comunque si intendono utilizzare in questi luoghi, i tubi di questo materiale devono essere posati solo all'esterno. In tal caso, dovranno essere ben isolati dal freddo.

Maggiori dettagli sulla scelta dei tubi per la cappa realizzati in materiali polimerici sono trattati nell'articolo che consigliamo.

Prodotti polimerici rigidi

Scegliendo un tubo di plastica per l'installazione della cappa, non ci si deve preoccupare degli effetti dannosi della corrosione e della pulizia interna del sistema di ventilazione. Passando attraverso una superficie liscia, il flusso d'aria non incontra ostacoli sul suo percorso e non crea molto rumore. Per evitare che il condotto risalti sullo sfondo del muro, il tubo in PVC per la cappa in cucina viene posizionato sopra i pensili.

In un tubo con superficie interna liscia non ci sono rigonfiamenti a gradini o dislivelli che accumulano grasso e sporco. Ciò facilita notevolmente la manutenzione della cappa aspirante. Durante l'installazione si utilizzano raccordi a L e sigillante.

Varianti flessibili ondulate

È possibile installare un tubo di plastica corrugato per la cappa in punti dove non è possibile utilizzare altri tubi. Grazie alla sua eccezionale flessibilità, può essere piegato secondo le necessità. Se l'accesso al pozzo di ventilazione si trova a una certa distanza dal fornello, l'uso del condotto corrugato è la soluzione più razionale.

Il tubo di plastica corrugato per cappa aspirante non viene utilizzato tanto spesso quanto quello liscio. Si preferisce la sua controparte in metallo.

Per la loro installazione non sono necessari né attrezzature di saldatura, né un gran numero di raccordi, né strutture di supporto speciali. Gli svantaggi sono gli stessi dei tubi piatti in plastica: totale inidoneità in condizioni di alta temperatura. All'elenco degli inconvenienti si può aggiungere anche l'aumento del rumore durante il funzionamento della cappa aspirante.

Esistono diversi tipi di tubi corrugati, ma per la cappa aspirante si utilizzano più frequentemente:

1. Quelli monostrato, con maggiore flessibilità e peso ridotto.
2. Quelli a doppio strato, con elevate caratteristiche di resistenza. Sono anche resistenti meccanicamente e chimicamente.

Sono realizzati con la stessa materia prima degli altri tipi di tubi di plastica. I prodotti presentano sulla loro superficie delle scanalature equidistanti l'una dall'altra. I tubi corrugati a doppio strato in polipropilene hanno una superficie interna liscia e un diametro da 16 a 63 cm.

Per la loro fabbricazione, i produttori utilizzano il metodo dell'estrusione a coclea con formazione di corrugazioni su tutta la superficie esterna. Nei punti delle depressioni viene eseguita la saldatura dello strato all'interno del tubo.

La resistenza del tubo corrugato è molte volte superiore a quella dei tubi lisci. Vengono prodotti elementi corrugati per la realizzazione di cappe con diversi gradi di rigidità. Questo parametro dipende dalla presenza di ispessimenti su anelli specifici.

Breve panoramica dei materiali

La gamma di tubi, sia flessibili che rigidi, è molto ampia, lavorare con essi non è difficile, quindi i consumatori li hanno apprezzati. Stanno sostituendo con sicurezza gli analoghi in acciaio nel campo dell'edilizia privata.

Per la loro produzione vengono utilizzati polimeri come polipropilene (PN), policloruro di vinile (PVC), poliuretano (PPU), fluoroplastica (PVDF). I tubi in PVC sono quelli più richiesti.

Analisi dei tubi in PVC

Questo polimero inerte possiede una rigidità sufficiente. La sua elasticità viene aumentata introducendo plastificanti nella composizione. La sua temperatura di transizione vetrosa è piuttosto elevata: 75°C.

In condizioni normali, la decomposizione del materiale avviene in decine di anni, ma a temperature comprese tra 160 e 180°C inizia a degradarsi molto rapidamente. Per questo motivo, non può essere utilizzato per l'installazione di ventilazione in ambienti come saune, dove la temperatura del vapore talvolta raggiunge i 200°.

Il tubo rettangolare in PVC viene collegato tramite adattatori. Quando l'aria lo attraversa, rimane fermo, quindi la cappa quasi non fa rumore.

Durante la decomposizione del materiale si liberano ossido di carbonio (CO), la cui inalazione provoca soffocamento, e cloruro di idrogeno (HCl), che in ambiente ad alta umidità forma acido cloridrico, un liquido invisibile che si manifesta con un odore acre.

Il composto ha un effetto molto negativo sulla salute, in particolare sulle vie respiratorie. Nei casi gravi, la vista può deteriorarsi bruscamente.

Da ciò si può concludere: il tubo in PVC è perfetto per la cappa da cucina, ma solo dove la soglia di temperatura non superi i +120°C. Temperature negative sono altresì controindicate per questi tubi.

Tubi di ventilazione in polipropilene

Il polipropilene è un polimero resistente, il più duro tra le plastiche e facilmente trasformabile. Il suo ammorbidimento avviene a 140 °C. Il polipropilene non sopporta bene le temperature negative: diventa subito fragile e friabile, pertanto è adatto solo per uso interno.

Per la realizzazione della cappa si utilizzano tubi in polipropilene con la sigla PN10. Questo tipo è caratterizzato da dimensioni quali diametro esterno — 2-11 cm, spessore delle pareti — 0,19-1 cm.

Il polipropilene è un materiale sicuro, affidabile e semplicemente ideale per la formatura. Nella foto: tubi di ventilazione ed elementi di ventilazione in plastica.

I tubi realizzati in polipropilene possono essere a strato singolo o multistrato.

Ai primi appartengono i prodotti con la marcatura:

• PPH – realizzati in omopolipropilene;
• PPB – il materiale di fabbricazione è il copolimero a blocchi di polipropilene;
• PPR – realizzati in copolimero statistico di polipropilene;
• PPs – nella fabbricazione è stato utilizzato un materiale difficilmente infiammabile.

I tubi multistrato vengono armati con foglio di alluminio e fibra di vetro. Hanno una maggiore rigidità e un coefficiente di dilatazione termica ridotto. I prodotti in polipropilene sono meno resistenti di quelli in PVC, quindi hanno pareti più spesse e un costo maggiore.

Tubi per ventilazione in poliuretano

Le caratteristiche dei tubi in poliuretano sono per molti versi simili a quelle dei tubi in PVC. Sono flessibili e resistenti all'usura, e possono essere modellati in qualsiasi forma.

La differenza principale è la capacità di rimanere inalterati fino al raggiungimento della temperatura di 280 °C. Superata questa soglia, il poliuretano diventa molto pericoloso per la salute poiché rilascia composti azotati.

Su un tubo in poliuretano, anche sotto l'azione di alte sollecitazioni, non si formeranno crepe. Può essere piegato in qualsiasi modo, ma non appena il carico scompare, il prodotto riprende la sua forma originale.

Vengono utilizzati in tratti con percorsi complessi, molte curve e spostamenti. La presenza di ruvidità sulla superficie interna riduce leggermente le prestazioni aerodinamiche di questi tubi. Il costo di tali tubi è piuttosto elevato.

Caratteristiche dei tubi in fluoroplastica

I tubi realizzati con questo materiale possiedono elevate caratteristiche di resistenza. Si sono ben comportati nell'intervallo di temperatura da -40 a +140 °C. La fluoroplastica è riconosciuta come il polimero più scivoloso, fatto persino registrato nel Guinness dei primati.

I tubi in fluoroplastica sono estremamente resistenti, anche rispetto ai metalli nobili. Questo materiale non perde le sue caratteristiche in condizioni estreme.

Sono resistenti all'azione di vapori alcalini e acidi aggressivi, perciò sono indispensabili per i sistemi di aspirazione negli impianti chimici industriali. Il diametro dei prodotti varia da 15 a 60 cm.

A causa dell'elevato costo, non è razionale utilizzarli nel settore privato. Un'altra limitazione al loro impiego è la loro maggiore permeabilità ai gas.

Ventilazione in plastica realizzata con tubi fognari

Gli esperti spesso discutono se sia possibile realizzare una cappa in plastica con tubi fognari. Gli oppositori di questa idea sostengono che questi prodotti mancano di un rivestimento antistatico, di conseguenza la loro superficie interna non è protetta dall'accumulo di polvere e sporco. I sostenitori affermano che il problema può essere risolto se si esegue autonomamente questa procedura.

Il materiale per la fabbricazione dei tubi fognari in plastica è lo stesso tipo di plastica, solo che la sua qualità è leggermente inferiore. Sono più economici, quindi molti li usano per la realizzazione della cappa.

L'indiscutibile vantaggio dei tubi per fognatura è che il loro costo è circa tre volte inferiore rispetto ai condotti d'aria in plastica. Gli svantaggi di questi tubi e dei prodotti di ventilazione speciali sono comuni: perdita di rigidità alle alte temperature.

Utilizzando tubi destinati alla fognatura come condotto d'aria di mandata, a volte si avverte un odore caratteristico della plastica, ma dopo qualche tempo scompare. I tubi si distinguono anche per un peso leggermente maggiore rispetto ai condotti d'aria. Per essi è necessario prevedere un fissaggio.

Struttura del condotto d'aria polimerico

Nella realizzazione del condotto è importante rispettare alcune regole:

1. La lunghezza del tubo non deve superare i 3 m, altrimenti l'efficienza del funzionamento del dispositivo diminuirà.
2. Il diametro del foro attraverso il quale il tubo viene collegato al condotto di ventilazione non può essere maggiore del diametro del tubo.
3. Non si deve piegare il tubo oltre i 90°. Ciò interromperà il normale flusso di uscita dell'aria.
   4. È necessario utilizzare valvole speciali per prevenire il tiraggio inverso.
4. Nel punto di passaggio dalla cappa al condotto di ventilazione è obbligatorio installare un adattatore.

Non è consigliabile realizzare una soluzione in cui il piano cottura e la cappa sopra di esso si trovino sul lato opposto all'uscita del condotto di ventilazione. Ciò aumenterebbe notevolmente la lunghezza dei tubi e il numero di curve, riducendo al minimo l'efficienza della cappa.

Un parametro importante nell'installazione della cappa è il diametro del tubo. Se dovesse risultare inferiore alla dimensione del foro di uscita, aumenterà il carico sul motore della cappa stessa, e il livello di rumore diventerà percepibile in modo sgradevole. Ciò comporterà guasti e costi aggiuntivi per le riparazioni.

Nell'installazione della cappa, talvolta si utilizza una combinazione di tubi in plastica e metallo. Per collegarli si usano appositi adattatori.

I condotti dell'aria vengono sempre nascosti. A tale scopo si montano scatole decorative o si integra la struttura nei mobili. Una soluzione ammessa è l'installazione della tubatura sopra un controsoffitto. L'importante è non violare nessuna delle norme di sicurezza.

Per il collegamento all'apparecchiatura si utilizza un tratto di tubo metallico del diametro di 160 mm. Da questo elemento si realizzano derivazioni con tubi in plastica. L'efficienza del sistema viene aumentata installando aspiratori o ventilatori.

Se è necessario collegare tubi di diversa sezione, si utilizzano curve, connettori speciali e adattatori. La superficie interna di questi elementi deve corrispondere ai parametri esterni del condotto. Il segmento del tubo viene inserito nel connettore e si garantisce la tenuta stagna applicando un adeguato sigillante.

Esiste un giunto di montaggio a bicchiere. Viene utilizzato per l'unione di tubi di diversa sezione. Il tubo di diametro minore viene inserito nell'estremità più larga del tubo. Il fissaggio avviene tramite filettatura o un'apposita guarnizione in gomma.

Analizziamo la sequenza standard di montaggio di un condotto di aspirazione in plastica:

Ruolo della valvola di non ritorno nel sistema

La presenza nel sistema di valvole di non ritorno impedisce l'ingresso di aria nella stanza dal canale di ventilazione. Per evitare rumori di battuta, è necessario installare l'asse della valvola perpendicolarmente al pavimento. Lo sportello può aprirsi solo quando la cappa è in funzione.

Tra la varietà di prodotti simili, si scelgono più spesso 3 tipi di valvole:

1. Valvola di non ritorno a lamelle. Si tratta di una serie di lamelle, orientate in posizione di riposo verticalmente o orizzontalmente. Si aprono quando viene accesa la cappa forzata. Di solito per la loro installazione si scelgono pareti con fori di ingresso.
2. Valvola rotativa. È un semplice meccanismo che regola l'intensità del flusso o lo interrompe completamente. È realizzato sotto forma di un blocco con un otturatore situato su un asse e controllato tramite un sistema di contrappesi e tiranti manualmente o tramite automazione.
3. Valvola a farfalla (a doppia anta). Nel corpo di questo prodotto è situato un asse su cui sono presenti due sportelli. Quando il ventilatore è acceso, gli sportelli si aprono; quando viene spento, tornano nella posizione iniziale.

Spesso, collegando la struttura di aspirazione al condotto di ventilazione, si bloccano completamente le vie di ingresso dell'aria fresca esterna nell'edificio. Quindi, quando la cappa non funziona, l'ambiente non viene affatto ventilato.

Per evitare ciò, sul foro del pozzo di ventilazione è necessario installare una griglia speciale. Nella parte superiore di essa si trova un raccordo per il collegamento del tubo di aspirazione, mentre in basso ci sono dei fori attraverso i quali l'aria entra naturalmente.

Nella foto, la valvola di non ritorno. Funziona bene sia in presenza del ventilatore di aspirazione che senza. Blocca l'ingresso del flusso d'aria dall'esterno.

I tubi di ventilazione in plastica per la cappa, sia per lo scaldabagno a gas che per il fornello, sono talvolta venduti in kit con la cappa stessa. I componenti di tale sistema sono abbinati per colore e texture, quindi non sarà necessario pensare a come mascherare o abbellire i tubi.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Video n. 1. Un'opzione ben pensata per la cappa della cucina:

Video n. 2. Qui tutto sul montaggio dei condotti in plastica a sezione rettangolare:

Video #3. Sui vantaggi dei condotti in plastica e del loro montaggio:

Il miglior tipo di tubi per aspirazione sono i prodotti in plastica tondi e lunghi. Anche se il profilo rettangolare sembra più estetico, provoca una maggiore resistenza nel sistema di ventilazione, portando a un sovraccarico delle apparecchiature.

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