Pressione del gasdotto: come vengono eseguiti i test di tenuta
Uno degli step più importanti nell'organizzazione della gasificazione di una casa privata – il collaudo di tenuta del gasdotto, che consente di assicurarsi che il sistema sia realizzato correttamente ancor prima del suo collegamento alla rete principale del gas.
Le prove di controllo sono eseguite dai rappresentanti del servizio gas. Tuttavia, al proprietario della casa non farebbe male conoscere l'ordine e le regole di esecuzione dei lavori, Lei concorda? Le informazioni aiuteranno a comprendere meglio le caratteristiche della struttura del gasdotto, a individuare tempestivamente i punti deboli e possibili malfunzionamenti della rete.
Nell'articolo viene descritto dettagliatamente l'ordine di svolgimento della verifica tecnica, i requisiti per la documentazione del collegamento del gasdotto e le sfumature del collaudo di tenuta della rete gas privata.
Indice dei contenuti:
Esecuzione della verifica tecnica
Il collaudo di tenuta delle reti del gas viene eseguito non solo prima dell'avvio di un nuovo ramo, ma anche dopo la sua riparazione. Il collaudo programmato viene effettuato prima di mettere in servizio il gasdotto.
La stessa procedura viene ripetuta durante le ispezioni programmate dello stato del sistema. Durante la sua esecuzione si possono rilevare difetti già presenti nei tubi e imperfezioni commesse durante l'esecuzione dei lavori di saldatura. Solo dopo la completa eliminazione di tutti i difetti è consentito l'utilizzo del sistema gas.
Prima dell'inizio della procedura si consiglia di effettuare una verifica tecnica dello stato del gasdotto. Esistono istruzioni e strumenti che consentono di condurre tale ispezione con l'ausilio di mezzi tecnici.
La verifica viene effettuata da una squadra: due operatori esaminano e valutano lo stato del rivestimento isolante, un altro specialista rileva i punti di possibile perdita di tenuta.
Allo stesso tempo è necessario ispezionare non solo i tubi e la valvoleria, ma anche i pozzetti e i tubicini del gas, per assicurarsi dell'assenza di accumuli di gas. Se viene rilevata anche la minima perdita, lo stato della costruzione viene dichiarato di emergenza e si procede immediatamente all'eliminazione del problema.
Gli operatori che eseguono l'ispezione dei tubi della rete devono rispettare determinate norme di sicurezza:
- gli addetti alla verifica devono indossare giubbotti speciali, specialmente quando lavorano vicino alle autostrade;
- le verifiche programmate vicino alle strade vengono effettuate in periodi in cui l'intensità del traffico è minima;
- se viene rilevata la distruzione dello strato isolante, il punto danneggiato deve essere immediatamente esaminato, prestando attenzione non solo allo stato dell'isolamento, ma anche all'integrità del tubo del gas.
Per un esame dettagliato potrebbe essere necessario scavare un pozzo. In alcuni luoghi, a causa della presenza di infrastrutture, l'uso di attrezzature di ricerca potrebbe essere difficoltoso. In tal situazione, la creazione di un pozzo sarà indispensabile per accertare l'integrità del rivestimento isolante o per individuare i punti di rottura.
Un altro metodo per esaminare lo stato del gasdotto – la perforazione di un pozzo. In tale foro vengono introdotti strumenti che analizzano la qualità dell'aria e consentono di individuare eventuali perdite di gas.
Durante l'esecuzione di tali procedure, è importante ricordare che l'uso di fiamme libere a una distanza inferiore a tre metri dalle condotte piene di gas non è consentito.
Lavori preparatori e misure
La prova di pressione di un tratto della rete del gas è considerata il metodo più tecnologico per individuare i difetti strutturali. Prima di iniziare questa procedura, è necessario eseguire misure preparatorie. Ciò è richiesto in conformità con le norme di sicurezza.
Innanzitutto, è necessario studiare in dettaglio la documentazione tecnica relativa all'oggetto in esame.
Sulla base di queste informazioni, viene determinata la posizione di elementi quali:
- tappo;
- set di strumenti di controllo e misura;
- set di sensori speciali;
- compressore.
Con i dipendenti che eseguono i lavori di prova di pressione, si tiene una discussione sul regolamento delle procedure imminenti, nonché un'istruzione sul rispetto delle necessarie norme di sicurezza. L'esecuzione di tutte le misure di controllo prima della messa in esercizio di un nuovo sistema di gasdotto viene effettuata dal personale del locale servizio gas.
Il presupposto per l'esecuzione della prova di pressione prima dell'avvio del nuovo gasdotto è la corrispondente dichiarazione del proprietario di una casa privata o di altro oggetto gasificato. Tutti gli altri lavori di collegamento alla rete del gas sono eseguiti anche dai lavoratori del servizio gas.
I lavori di prova di pressione devono essere eseguiti in presenza di personale del servizio gas, nonché di rappresentanti delle aziende che hanno effettuato i lavori di installazione per la realizzazione della rete del gas esterna e interna.
Gli specialisti devono avere il disegno esecutivo della struttura. Tutte le operazioni vengono eseguite secondo il manuale di funzionamento del gasdotto. Prima della prova di pressione, è necessario soffiare il gasdotto con aria per pulirlo da eventuali contaminazioni.
L'autorizzazione per l'avvio di una nuova rete del gas può essere ottenuta solo dopo una prova di pressione riuscita. L'intera procedura deve essere supervisionata da una sola persona, a cui è affidata la responsabilità della sicurezza delle operazioni. Questo specialista deve possedere le qualifiche adeguate.
Per l'installazione e la rimozione dei tappi del gas, la responsabilità è solitamente del caposquadra del reparto gas, mentre queste operazioni vengono eseguite da dipendenti con autorizzazione e qualifica non inferiore al quarto grado.
Lo specialista responsabile dello svolgimento dei lavori di prova di pressione verifica innanzitutto la corrispondenza tra i disegni esecutivi forniti e l'effettiva disposizione degli elementi della rete, di tutti i dispositivi e dei tubi del gas. I dati devono coincidere.
Successivamente viene effettuata un'ispezione di controllo dell'attrezzatura a gas, verificando il corretto funzionamento dei dispositivi di misura.
Successivamente è necessario assicurarsi che i dispositivi di protezione funzionino normalmente, che l'allarme sia collegato correttamente e che il blocco del sistema venga eseguito secondo le impostazioni. Vengono inoltre controllati lo stato e il funzionamento del PZK della caldaia, dei bruciatori, ecc.
Tutte le operazioni di prova di pressione di controllo del gasdotto devono essere documentate mediante l'emissione di un permesso di lavoro, che viene redatto separatamente. Tale documento può essere rilasciato solo a specialisti qualificati.
Controllo della tenuta stagna del gasdotto
Solo dopo aver ottenuto un risultato soddisfacente dalle procedure sopra descritte, si può procedere all'esecuzione delle prove di pressione. A tale scopo, il sistema viene collegato a un compressore speciale e i tubi vengono riempiti d'aria in pressione. Quindi la struttura viene esaminata per individuare eventuali difetti.
Se vengono rilevati difetti, vengono corretti; se invece il sistema è completamente ermetico, viene collegato alla rete del gas principale. Durante la preparazione, sarà necessario rimuovere e installare tappi speciali; gli elementi girevoli possono essere sostituiti con giunzioni filettate.
In generale, la procedura per l'esecuzione delle prove di pressione deve consistere nelle seguenti operazioni:
- Per scollegare dalla rete principale il tratto che sarà sottoposto alla procedura, è necessario chiudere la valvola di alta pressione e il rubinetto della rete a bassa pressione.
- Successivamente vengono inseriti i tappi.
- In caso di rottura della flangia, vengono utilizzati ponticelli di shunt.
- Per scaricare il gas presente all'interno del sistema è necessario utilizzare un tubo speciale in tessuto gommato o eseguire questa operazione attraverso una candela di sfiato, che di solito è installata sul raccoglitore di condensa.
- Il gas viene bruciato; se non è possibile farlo in sicurezza, viene trasferito per un deposito sicuro.
- Ora è necessario installare gli adattatori per il collegamento dei manometri e del compressore.
- Per la prova di tenuta di sistemi di elevata lunghezza, si consiglia di utilizzare inoltre pompe manuali.
Di solito, la prova di tenuta di controllo viene eseguita a una pressione di esercizio di 0,2 MPa. Il limite di pressione raccomandato in questo caso è di 10 daPa/h. In alcuni impianti, per la prova di tenuta del gasdotto interno, si raccomanda di utilizzare una pressione di 0,1 MPa, e il livello di caduta consentito è di 60 daPa/h o inferiore.
Negli edifici non industriali, compresi gli impianti gas in ambienti residenziali, la prova di tenuta di controllo viene eseguita a una pressione di 500 daPa/h. La diminuzione di pressione consentita in questi casi è di 20 daPa in cinque minuti. I serbatoi destinati allo stoccaggio di gas liquefatto vengono pressurizzati a 0,3 MPa/h.
Se la pressione all'interno del sistema rimane stabile per il tempo di controllo, il risultato della prova di pressione è considerato positivo. Se si raggiunge tale situazione, gli specialisti rimuovono i tubi flessibili che collegano il sistema al condotto d'aria.
Contemporaneamente, è necessario controllare lo stato delle apparecchiature di intercettazione installate nel tratto tra il condotto d'aria e il gasdotto. Successivamente, vengono installati i tappi sui raccordi.
Se invece durante la prova di tenuta non si riesce a raggiungere valori di pressione stabili nel sistema, il risultato della procedura è considerato negativo. In questo caso, si esegue un'ispezione tecnica del sistema per individuare i difetti e correggerli. Successivamente, la procedura viene ripetuta per verificare la qualità dei lavori eseguiti.
Solo dopo che nel sistema si è stabilizzata una pressione stabile, la prova di tenuta può considerarsi completata. Se il controllo dello stato del sistema risulta insoddisfacente, l'autorizzazione al collegamento alla rete principale non verrà rilasciata.
Anche le violazioni commesse durante la prova di tenuta possono costituire motivo di rifiuto per la messa in servizio del gasdotto.
Dopo che la prova di tenuta è stata completata, la pressione all'interno della struttura viene ridotta al livello atmosferico. Successivamente si installano i necessari raccordi e apparecchiature, dopodiché è necessario mantenere il sistema sotto pressione di esercizio per altri 10 minuti. Per verificare la tenuta stagna nei punti di giunzione smontabili in questa fase si utilizza un'emulsione saponata.
Per eliminare i difetti rilevati, secondo le norme, è necessario prima ridurre la pressione nell'impianto al livello atmosferico. Se dopo una prova di tenuta fallita sono stati eseguiti lavori di saldatura, occorre verificarne la qualità con metodi fisici.
La procedura viene registrata nel registro con la documentazione operativa. Al termine della verifica e della prova di tenuta, i risultati dei lavori sono riportati nel verbale di accettazione. Questo documento deve essere conservato insieme all'altra documentazione tecnica relativa al gasdotto. Inoltre, i risultati della prova di tenuta vengono inseriti nel passaporto di costruzione.
Esempio di collaudo di tenuta di un gasdotto privato
Nella documentazione di lavoro sono indicati il diametro e le caratteristiche costruttive del gasdotto, in base alle quali vengono selezionati i raccordi necessari per l'innesto delle apparecchiature di controllo. La parte del tubo interrata viene tagliata in modo tale da lasciare un certo margine.
Successivamente, al tubo viene collegato un compressore e si soffia prima il gasdotto. Un potente flusso d'aria espelle dal sistema particelle di sporco, residui d'acqua e altro contenuto estraneo.
Successivamente, è necessario installare dei tappi alle estremità del sistema del gas. Su un'estremità del tubo, dove è presente un ingresso a zoccolo, occorre posizionare un apposito adattatore che consente di collegare all'impianto in plastica le apparecchiature metalliche.
Qui vengono installati un manometro e un rubinetto. Dopo che tutti i dispositivi necessari sono stati montati, viene immessa aria nell'impianto in modo tale che la pressione interna raggiunga il limite richiesto. Ora è necessario attendere il tempo di controllo per assicurarsi che la pressione rimanga stabile. Le letture del manometro vengono registrate.
Questa è la versione più semplice della procedura di verifica della tenuta di un gasdotto privato. Per eseguire operazioni simili su condotte ad alta e media pressione è necessario utilizzare speciali apparecchiature ad alta precisione e invitare specialisti con la relativa qualifica.
Alcuni punti significativi
La pressione dell'aria nel sistema del gas deve rimanere costante fino al momento del collegamento del sistema alla conduttura principale. Per la prova di tenuta si utilizza solitamente aria, ma la procedura può essere eseguita anche con gas inerte.
Se il collegamento della conduttura del gas viene effettuato in un'azienda, la procedura deve essere documentata con i relativi documenti, come il certificato di accettazione, l'ordine di nomina del responsabile della procedura, il manuale di esercizio della rete e delle attrezzature, le istruzioni di sicurezza, ecc.
La conduttura del gas sottoposta alla prova di tenuta, in alcuni casi, viene suddivisa in più tratti, che vengono verificati separatamente. A tal fine vengono installate apposite tappature. Per lo stesso scopo si possono utilizzare raccordi lineari in combinazione con dispositivi di intercettazione.
Inoltre, è necessario correlare il tipo di raccorderia scelto e la caduta di pressione ammissibile. Se questo valore risulta inferiore a quello richiesto per le prove, è necessario utilizzare tappature.
La rete negli edifici residenziali, nonché negli uffici amministrativi, nelle centrali termiche, nei locali di servizio e in altri siti simili, viene controllata per tutta la sua lunghezza: dal dispositivo di intercettazione all'ingresso della rete nell'edificio fino al punto di collegamento all'apparecchiatura che utilizza il gas.
Per l'esecuzione delle prove di tenuta delle condutture del gas, l'accuratezza ottimale dei manometri è considerata 0,15, sebbene sia consentito l'uso di dispositivi con accuratezza 0,4-0,6. Se la prova deve essere eseguita a pressioni inferiori a 0,01 MPa, si consiglia di utilizzare dispositivi a liquido di tipo a V.
La parte della conduttura del gas interrata deve essere sottoposta a prova di tenuta dopo che le strutture sono state posate nella trincea e ricoperte. Se la copertura completa è considerata per qualche motivo inopportuna, i tubi devono essere coperti con uno strato di terreno di almeno 20 cm. I giunti saldati delle tubazioni in acciaio devono essere accuratamente isolati.
Prima di iniziare la prova di tenuta, è necessario attendere che l'aria all'interno della struttura sotto pressione di prova raggiunga la stessa temperatura del terreno circostante.
Se è necessario verificare la tenuta della rete posata in apposite guaine attraverso ostacoli di varia origine, è necessario farlo tre volte: subito dopo la saldatura delle comunicazioni, dopo il suo inserimento nella guaina e il completo interramento, e anche dopo che questo tratto è stato collegato al sistema generale del gasdotto.
A volte è possibile rinunciare all'ultima fase, se non ci sono obiezioni da parte dell'impresa di gestione. Se invece la traversata è stata eseguita mediante perforazione orientata o se non sono presenti saldature sotto la traversata, è possibile effettuare il test di pressione di questo tratto dopo il collegamento al gasdotto principale.
Allo stesso modo si esegue la prova di pressione se per la saldatura di tubi in polietilene nel tratto di transizione è stata utilizzata un'attrezzatura automatica ad alta precisione o un sistema di riscaldatori incorporati.
Requisiti aggiuntivi, particolarità, metodi e procedura per l'allaccio al gasdotto sono descritti negli articoli:
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Conclusioni e video utili sull'argomento
Informazioni dettagliate sull'esecuzione di questa procedura sono presentate qui:
Il test di pressione – un'operazione necessaria prima dell'avvio del sistema di gasdotto, e anche dopo la sua riparazione. Deve essere eseguito in conformità con le istruzioni e i requisiti per garantire un adeguato livello di sicurezza e affidabilità del gasdotto.
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