Regole di verifica dei riduttori delle bombole di gas: scadenze, requisiti e metodologia di verifica

I proprietari di abitazioni non collegate alla rete del gas naturale spesso utilizzano come fonte di carburante serbatoi di gas o bombole di propano-butano. Il livellamento dei parametri operativi viene effettuato tramite appositi raccordi – riduttori di gas propano, che, se necessario, riducono la pressione nella bombola e la mantengono al livello impostato.

Affinché l'attrezzatura sia efficiente, è necessario conoscere le regole di verifica dei riduttori per bombole di gas e rispettare i requisiti di installazione e funzionamento degli apparecchi. Esaminiamo le questioni relative all'uso dei dispositivi a propano e al loro controllo.

Necessità dell'uso di riduttori di gas

Senza l'installazione di un dispositivo speciale – un riduttore – la pressione nella rete autonoma del gas perde stabilità e varia in base al riempimento della bombola e alla composizione del carburante. Per evitare ciò, si installa un apparecchio con un flussometro-manometro, dalle cui indicazioni si può valutare la pressione di esercizio.

I riduttori vengono installati su contenitori con diversi tipi di gas. Per uso domestico si utilizzano bombole con miscela propano-butano, e si devono acquistare modelli specifici per propano.

Le apparecchiature di regolazione richiedono manutenzione e di tanto in tanto vengono sottoposte a verifica, effettuata dai rappresentanti dell'organizzazione di servizio – i servizi Gorgaz o Oblgaz.

I proprietari di abitazioni non sono autorizzati alla verifica dei riduttori di gas, ma possono controllare le azioni degli operatori, quindi esamineremo in ordine tutti i punti importanti – dalla struttura dell'apparecchio alla periodicità della chiamata dei tecnici del gas.

Struttura, principio di funzionamento e tipi

La struttura del riduttore è semplice, ma alla base della sua produzione vi è un'elevata precisione di fabbricazione di tutti gli elementi.

Schema di un riduttore monocamera con due manometri che consentono di monitorare le variazioni dei parametri, e una vite di regolazione per ridurre la pressione di esercizio.

I dispositivi di diversi produttori possono differire, ma le parti principali della struttura rimangono le stesse.

Parti del dispositivo a propano:

• corpo metallico o polimerico;
• tubo di collegamento con dado a risvolto;
• tubo di lavoro filettato;
• gruppo filtrante;
• due camere tra le quali si trova una membrana;
• valvola con sede sullo stelo;
• due molle – di regolazione e di ritorno;
• manometro.

Si distinguono due tipi di riduttori a propano: a 1 stadio e a 2 stadi. La differenza consiste nel metodo di riduzione della pressione: in quello a uno stadio il processo avviene in una fase, in quello a due stadi in due fasi. La differenza costruttiva del secondo è la presenza di una camera ad alta pressione e di una valvola aggiuntiva.

Un dispositivo a due stadi è consigliabile per bombole con alta pressione all'ingresso, ma in ambito domestico si usano più spesso modelli a uno stadio.

Le caratteristiche sono indicate sul corpo del riduttore. Il timbro viene applicato con vernice indelebile in fabbrica; le informazioni includono i parametri limite di pressione, la portata, la data di produzione, il tipo di gas.

Per distinguere un apparecchio a propano da uno a ossigeno o da altri, viene contrassegnato in rosso, ma esistono anche dispositivi di colore 'metallico'.

Il principio di funzionamento consiste nella regolazione della pressione. Entrando attraverso il tubo nella camera ad alta pressione, il gas preme sul diaframma. La valvola viene aperta tramite una molla e lascia passare il carburante nel vano successivo: la camera a bassa pressione.

Qui il gas agisce sulla membrana dall'altro lato, per cui la pressione assume i parametri di lavoro. Non appena ciò accade, la valvola si chiude. Il processo si ripete al variare dei parametri.

Nella scelta dell'adattatore è necessario tenere conto di caratteristiche quali temperatura di esercizio, pressione massima e di lavoro, portata del gas, metodo di collegamento.

Il collegamento con la tubazione del gas che porta al fornello avviene tramite il tubo di ingresso. Per le bombole domestiche vengono prodotti dispositivi con raccordo a nipplo con diametro tipico di 6,3 mm. Sono più economici dei riduttori per saldatura.

Regole per un utilizzo sicuro

Secondo le istruzioni per l'uso sicuro dei riduttori per bombole di gas, è necessario osservare alcune regole. Prima di utilizzare il dispositivo, è necessario verificarne l'integrità e accertarsi della data dell'ultima verifica. Se dall'ultima verifica è trascorso più di un anno, l'apparecchiatura non può essere utilizzata: bisogna contattare il servizio tecnico e chiamare un tecnico.

Inoltre, è necessario verificare che la vite di regolazione funzioni correttamente e che durante l'inattività non si sia verificata una perdita di tenuta delle giunzioni. Il modo più semplice per un controllo autonomo è con una soluzione di sapone.

È consentito l'inserimento dell'adattatore solo con un manometro funzionante (o con manometri funzionanti). Per verificare, aprire la valvola della bombola e osservare le lancette sugli strumenti. La pressione di esercizio viene impostata in base alle indicazioni del manometro di bassa pressione. Per la regolazione, girare lentamente la vite.

Con la valvola chiusa non è possibile impostare i parametri di lavoro. Le indicazioni del manometro di alta pressione torneranno utili quando si vorrà conoscere la presenza di propano nelle bombole.

Talvolta si verificano inconvenienti per i quali è necessario chiamare urgentemente il servizio gas di emergenza, ma alcune operazioni possono essere eseguite autonomamente. Se il riduttore si congela, lo si riscalda con vapore o acqua calda, dopo aver chiuso e isolato la bombola.

Se ci si assenta da casa per molto tempo, è necessario chiudere il gas: ruotare l'interruttore installato all'interno dell'abitazione e serrare obbligatoriamente la valvola della bombola.

Non è consentito effettuare le seguenti azioni:

• eseguire lavori di saldatura in prossimità di apparecchiature a gas in funzione;
• controllare la tenuta stagna con fiamma libera – accendino o fiammifero;
• riscaldare i componenti congelati con fiamma libera;
• installare riduttori di altro tipo – ad esempio, per bombole di ossigeno o acetilene;
• utilizzare manometri con caratteristiche tecniche non adeguate;
• utilizzare manometri non verificati o difettosi.

Se i dispositivi o i collegamenti presentano danni meccanici visibili, si sconsiglia di utilizzare la rete autonoma – è necessario chiamare un tecnico che verifichi l'idoneità dell'apparecchiatura e rilasci un parere positivo.

Se la funzionalità del riduttore è compromessa e inizia a far passare gas spontaneamente, è necessario smontarlo e ripararlo. I guasti si verificano spesso perché la valvola non aderisce più saldamente alla sede.

È possibile consultare le norme per l'uso sicuro degli apparecchi a gas nel PB 03-576-03.

Verifica dei manometri sulle bombole di gas

Quando si parla di controllo dei riduttori, in realtà si intende la verifica dei manometri sulle bombole di gas domestiche. Sveliamo un segreto: nel registro statale SI RF i riduttori non sono elencati, mentre i manometri lo sono. E quando arrivano gli specialisti, verificano il funzionamento dei flussometri – esattamente come effettuano la verifica dei contatori del gas.

Ma è anche necessario monitorare il funzionamento del riduttore, poiché questi due dispositivi lavorano in sinergia. Un guasto a uno degli elementi influirà immediatamente sul funzionamento dell'intero sistema.

Struttura e scopo del flussometro

Sui riduttori domestici vengono installati manometri conformi ai requisiti del GOST 2405-88. Lo scopo principale degli strumenti è il controllo della pressione nel sistema del gas. Per impostare con precisione i parametri di esercizio, si utilizzano due dispositivi – all'ingresso e all'uscita.

La struttura dei misuratori di portata è composta dai seguenti elementi:

• Custodia metallica robusta, chiusa su un lato con vetro;
• Scala con unità di misura – Pa, MPa, kgf/cm²;
• Indicatore di colore brillante;
• Elemento sensibile all'interno della custodia che aziona l'indicatore.

L'elemento responsabile della rotazione dell'indicatore può variare. Per ambienti a bassa pressione si utilizzano dispositivi a membrana, ma per le reti del gas si preferiscono modelli a molla: l'indicatore si muove grazie alla contrazione o al raddrizzamento della molla.

Per facilitare l'utente nell'orientamento e nella regolazione dei parametri secondo necessità, sulla scala viene tracciata una linea rossa – proprio di fronte ai segni della pressione di esercizio.

Alcune norme di installazione e utilizzo:

In base alla marcatura a colori, i manometri domestici per riduttori del gas si distinguono da apparecchiature simili per altri tipi di gas. Se le valvole per ossigeno sono dipinte di blu, quelle per ammoniaca di giallo, per acetilene di bianco, gli strumenti per bombole di propano-butano sono solo di rosso.

Periodicità e procedura di verifica

Qualsiasi apparecchiatura a gas è soggetta a verifica periodica, anche se non utilizzata o impiegata stagionalmente, nel periodo estivo.

Secondo le norme, esiste una verifica iniziale – prima della messa in servizio o dopo una riparazione. Le altre attività vengono eseguite periodicamente, programmate o dopo un incidente.

La verifica può essere effettuata solo da organizzazioni accreditate o autorizzate. Nel nostro paese, si tratta per lo più di aziende legate in qualche modo a Gazprom – il principale fornitore di gas. È responsabilità del proprietario dell'abitazione in cui sono installate bombole di gas richiedere tempestivamente la visita e controllare la presenza del tecnico.

In base ai risultati della verifica viene apposto un marchio o rilasciato un certificato, da conservare fino alla procedura successiva. Il marchio speciale viene solitamente applicato sul corpo dello strumento, se non è possibile, viene apposto direttamente sul certificato.

I requisiti per il marchio o la documentazione, nonché la procedura di verifica, sono determinati dall'organo federale del potere esecutivo.

È molto importante rispettare le scadenze: la verifica dei manometri e l'applicazione del sigillo (marchio) vengono effettuate ogni 12 mesi.

Se sul manometro manca il timbro o il sigillo, si è dimenticato di chiamare tempestivamente un rappresentante dell'organizzazione di manutenzione, il «comportamento» dell'ago non corrisponde alla situazione reale o si vedono evidenti danni meccanici – il fornello a gas non può essere utilizzato!

Negli impianti industriali, ogni sei mesi viene effettuato un controllo supplementare del corretto funzionamento dell'attrezzatura con un manometro di controllo, dopodiché viene registrato nel registro. L'ordine, la periodicità e i termini sono indicati nelle istruzioni per la manutenzione sicura delle bombole.

I requisiti per le attrezzature utilizzate per i lavori a fiamma sono molto più severi. Ad esempio, i riduttori di gas per bombole di propano vengono controllati una volta al trimestre, mentre i tubi flessibili ogni 3 mesi.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Di cosa bisogna diffidare nell'acquisto di bombole:

Raccomandazioni per la riparazione autonoma:

Solo un'apparecchiatura a gas funzionante può garantire comfort e sicurezza ai proprietari di case. Le verifiche periodiche sono un ulteriore modo per proteggere i cittadini da incidenti fortuiti, pertanto è necessario prestare attenzione e responsabilità ai requisiti del servizio gas.

Nel caso dei riduttori di gas, una volta all'anno bisogna invitare un tecnico per la verifica dei manometri e, se necessario, sostituire o riparare l'attrezzatura.

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