Metodi di collegamento dei tubi del gas e metodi di sigillatura dei giunti

Ha notato quanti metodi diversi possono offrire i maestri esperti per risolvere lo stesso problema? La costruzione di un gasdotto non fa eccezione. Il collegamento dei tubi del gas viene eseguito da professionisti utilizzando diversi materiali e tecniche. Nell'arsenale dei maestri ci sono filettatura e saldatura, brasatura e flange. Utilizzano attivamente tecniche collaudate da decenni e tecniche recentemente apparse.

Conoscendo i metodi di base, comprendendo gli strumenti e i materiali moderni, è più facile verificare la correttezza dell'esecuzione dei lavori e controllare le azioni degli specialisti invitati.

In questo articolo abbiamo fornito una descrizione delle principali opzioni di fissaggio dei tubi del gas e dei metodi di sigillatura dei giunti. Dopo averlo letto, Lei sarà in grado di comprendere i tipi di tubi, le caratteristiche dei materiali e le tecnologie di lavorazione. Abbiamo dedicato particolare attenzione ai metodi di verifica dei collegamenti già eseguiti, poiché dalla loro correttezza dipende la sicurezza dell'uso delle apparecchiature domestiche a gas.

Particolarità del collegamento dei tubi del gas

Per molto tempo il gasdotto è stato costituito esclusivamente da tubi metallici di vari diametri. Il materiale era apprezzato per la possibilità di creare una condotta senza giunti in grado di mantenere una tenuta assoluta sotto alta pressione.

I collegamenti dei tubi metallici arrugginiti sono una fonte di pericolo maggiore, poiché è proprio nelle giunture che la lega d'acciaio si deteriora più rapidamente.

La ricerca di altre opzioni è stata motivata da un grave difetto della lega metallica: sotto l'effetto dell'umidità, dopo alcuni anni di utilizzo, iniziava ad arrugginire, mettendo a rischio l'integrità della tubazione.

Poi sono iniziati ad apparire tubi di altri materiali:

1. Rame, il cui vantaggio è la resistenza alla corrosione, e lo svantaggio è la capacità di mantenere l'integrità a bassa pressione, non superiore a 5 kPa.
2. Acciaio a basso tenore di carbonio, non soggetto a ruggine. Il suo svantaggio è la complessità di lavorazione e l'alto costo. Pertanto, per la realizzazione di gasdotti si utilizzano tubi in PVC con rivestimento esterno in acciaio.
3. Polietilene. Elastico e leggero, questo materiale non conduce elettricità, costa meno di altri analoghi e resiste a forti trasformazioni senza perdere integrità.

Maggiori informazioni sui diversi tipi di tubi del gas e sulle caratteristiche della loro scelta si possono leggere in questo materiale.

Gli elementi che collegano la linea principale e il ramo che porta all'utente sono stati realizzati in gomma. Per tali connessioni si sceglie una gomma termoresistente, non soggetta a seccarsi in caso di eccessiva insolazione.

Per l'installazione dei collegamenti in gomma si utilizza prodotti finiti di fabbrica. I collegamenti flessibili realizzati in condizioni artigianali non sono conformi alle norme di sicurezza.

La scelta del materiale è determinata dalla pressione nel gasdotto, dalla portata richiesta e viene calcolata dagli specialisti.

Lo stesso vale per i collegamenti. Solo un professionista può determinare il tipo di fissaggio appropriato, abbinarlo correttamente al materiale del tubo e alle condizioni tecniche di esercizio.

Opzioni di collegamento dei tubi del gas

Oggi gli esperti distinguono 5 tipi di collegamenti nell'installazione del gasdotto: saldatura, utilizzata per tubi metallici; brasatura, applicata per rame e PVC; innesto; collegamento filettato e flangiato.

Opzione n. 1 – giunto saldato

I tubi in acciaio vengono lavorati con un apparato inverter o con attrezzatura per saldatura a gas. Le estremità da unire vengono posizionate a una distanza di 1,5-2 mm l'una dall'altra e fissate saldamente.

Durante la fusione del metallo, il saldatore applica due giunti: uno principale e uno di sicurezza aggiuntivo.

I maestri esperti raffreddano il metallo riscaldato e solo dopo rimuovono le scorie. Ciò consente di evitare la comparsa di crepe.

Gli elementi in polietilene vengono giuntati con un apparecchio che controlla la temperatura raggiunta durante il riscaldamento. Per il collegamento si utilizza un raccordo con elemento fusibile. Riscaldando il materiale circostante, trasforma la miscela in una massa omogenea. Il risultato è un giunto ermetico e resistente.

Opzione n. 2 – brasatura dei tubi

La brasatura di testa è adatta sia per tubi metallici che per prodotti in polimero termoplastico. Il lavoro viene eseguito su un'unità modulare che include un blocco idraulico, un centratore, un saldatore e un taglierino integrato.

L'algoritmo è il seguente:

1. Le estremità degli elementi da brasare vengono pulite da trucioli, polvere e particelle estranee. Vengono sgrassate.
2. Con l'aiuto di un saldatore per tubi in polipropilene i pezzi vengono riscaldati e avvicinati fino alla comparsa sulla superficie del giunto di un rigonfiamento di spessore 1 mm.

Al termine del lavoro, il collegamento viene lasciato nell'unità fino al completo raffreddamento. Qualsiasi movimento durante il periodo di raffreddamento può causare la comparsa di fistole.

Opzione n. 3 – innesto nel tubo

La derivazione è un metodo che richiede una particolare qualifica. Può essere eseguita a caldo, utilizzando un saldatore ad arco, o a freddo, quando lo strumento principale è l'attrezzatura di perforazione.

Lo scopo della manovra è di realizzare una diramazione ermetica da un tubo intero.

Alcuni proprietari di case private, quando si collegano alla rete centrale, eseguono la derivazione a freddo da soli, senza avvisare i vicini o la società fornitrice. Questo è vietato. Solo le organizzazioni autorizzate possono collegare un nuovo tratto al gas.

La derivazione con il primo metodo è consentita solo quando la pressione nel gasdotto viene ridotta a 40-50 kg per cm². Il secondo metodo può essere eseguito senza riduzione della pressione. In entrambi i casi è necessaria l'autorizzazione degli organi di vigilanza.

Per maggiori dettagli su come effettuare un allaccio al gasdotto, leggere più avanti.

Opzione n. 4 – utilizzo del collegamento filettato

I collegamenti filettati vengono utilizzati per l'intera lunghezza del gasdotto: dagli elementi terminali ai diversi tipi di derivazioni. Se i flessibili in gomma sono già dotati di appositi raccordi, sui tubi metallici spesso è necessario realizzare la filettatura.

Viene eseguita nel modo seguente: la superficie della futura filettatura viene pulita, lavorata con una lima, lubrificata con olio per macchine. Quindi, utilizzando un tagliafiletti per tubi, si esegue la filettatura.

Se si prevede di unire due tratti fissi del gasdotto, il collegamento dei tubi del gas viene eseguito tramite un manicotto. Si tratta di un elemento metallico separato con filettatura interna. Applicandolo sulla filettatura esterna delle estremità dei tubi, è possibile garantire una tenuta ermetica.

I tecnici esperti controllano sempre la posizione del tagliafiletti: deve essere posizionato rigorosamente perpendicolare al tubo. Inoltre, eseguono la filettatura alternando un giro completo in avanti e mezzo giro indietro. Questo viene fatto per rimuovere tempestivamente i trucioli che impediscono di ottenere un taglio regolare.

Anche una filettatura perfettamente eseguita non garantisce l'integrità perfetta del giunto. Pertanto, per la sigillatura dei collegamenti filettati del gas, vengono sempre utilizzati materiali aggiuntivi.

Opzione n. 5 – collegamenti flangiati

Questo metodo è adatto per tubi in rame, acciaio e polietilene. Viene utilizzato solo in tratti a bassa pressione.

La flangia è un componente piatto con fori al suo interno. Il componente stesso funge da elemento di collegamento. I fori sono destinati a prigionieri e bulloni.

La flangia deve essere selezionata in base ai parametri specificati in GOST 12820-80. Il documento tiene conto della corrispondenza tra la pressione nominale del gasdotto e le dimensioni del componente.

Per i tubi in PVC si utilizzano speciali raccordi che vengono collegati mediante saldatura. Nel caso di elementi metallici si può fare a meno del riscaldamento. Su di essi per fissare le flange si usano bulloni.

Materiali per la sigillatura dei giunti

Le connessioni filettate e flangiate necessitano di una sigillatura aggiuntiva.

La scelta del materiale per la guarnizione viene effettuata tenendo conto che essa deve:

• resistere ai carichi previsti dal progetto, comprese le variazioni di pressione;
• compensare i difetti della superficie da sigillare;
• riempire lo spazio tra gli elementi connessi.

Cioè, la guarnizione deve essere elastica, resistente e compatta. Il materiale più noto che soddisfa questi requisiti è il lino. La fibra di lino viene ampiamente utilizzata per sigillare i giunti di tubi del gas e dell'acqua.

I materiali più moderni – paste, fili, sigillanti, nastro FUM – vengono utilizzati un po' meno spesso: a causa del costo più elevato e di un certo conservatorismo da parte di specialisti esperti.

Vantaggi e svantaggi del nastro di lino

Il nastro di lino viene avvolto saldamente sulla filettatura, creando uno strato denso. I vantaggi del metodo sono la economicità, l'alto livello di adesione, la resistenza del giunto fissato.

In passato, le fibre di lino venivano utilizzate con minio di piombo impregnato di olio essiccante. Oggi si ricorre sempre più spesso a paste sigillanti speciali.

Svantaggi – deterioramento del lino nel tempo, difficoltà di smontaggio, elevate richieste in termini di esperienza dello specialista.

Se il collegamento di tubi del gas su una filettatura con lino viene eseguito con forza eccessiva, la guarnizione potrebbe rompersi. Tale giunto non sarà ermetico. Pertanto, è meglio che la manipolazione sia affidata a un artigiano esperto.

Paste a base di oli e resine

I composti oleosi e resiniferi non induriscono. La sostanza applicata al giunto rimane viscosa per lungo tempo, resistendo efficacemente alla penetrazione del gas nell'ambiente esterno.

Con un piccolo spazio, uno specialista esperto sceglierà un altro metodo, poiché la pasta non indurente sarà efficace solo su una filettatura lunga.

Un grande vantaggio è la facile applicazione, che può essere gestita anche da un idraulico principiante. Svantaggi: assenza di fissaggio immobile, bassa resistenza alla pressione.

Con l'aumento della pressione nel gasdotto, la pasta viene gradualmente espulsa dal giunto.

Paste sigillanti essiccanti

La base di questi composti sono i solventi. Dopo l'applicazione, la sostanza si asciuga, fornendo un fissaggio robusto. Può essere utilizzata da sola o in combinazione con l'avvolgimento di lino per giunti di gas.

Sapendo che il collegamento filettato è sigillato con un sigillante essiccante, è opportuno controllarlo periodicamente e serrarlo con una chiave. Questo vale per qualsiasi tipo di tubo.

I vantaggi delle paste sigillanti essiccanti includono, secondo gli specialisti, la resistenza dei giunti ottenuti. Inoltre, il composto è facile da applicare: durante l'applicazione funge da lubrificante e inizia ad asciugarsi solo quando si trova già nello spazio filettato. Tra gli svantaggi si evidenzia la tendenza al ritiro.

Composti adesivi anaerobici

Adesivo viscoso, polimerizzante senza ritiro – il miglior sigillante per giunzioni filettate e flangiate di gas. Riempendo lo spazio nei giunti, si solidifica solo lì, rimanendo all'esterno liquido e viscoso.

L'eccesso di adesivo si rimuove facilmente dalla superficie, mentre la dose penetrata all'interno rimane nel punto giusto e polimerizza rapidamente.

Per facilitare il montaggio, i produttori offrono adesivi con diversi tempi di essiccamento. Varia da 3 minuti a diverse ore. È bene tenerlo presente nella scelta del prodotto.

L'unico svantaggio dell'adesivo anaerobico è l'impossibilità di utilizzarlo a basse temperature. Con un forte freddo, il tempo di polimerizzazione aumenta notevolmente. In alcuni casi, potrebbe addirittura non avvenire.

Filo di tenuta in nylon

Il principio di utilizzo del filo di nylon è simile a quello della fibra di lino: il materiale viene avvolto sulla filettatura esterna di un elemento e poi compresso dalla filettatura interna di un altro.

I vantaggi includono:

• basso costo;
• ampio intervallo di temperatura, il cui limite superiore è fissato a 130 gradi;
• possibilità di utilizzo in condizioni di elevata umidità;
• affidabilità del giunto trattato.

Tra gli svantaggi si evidenzia la necessità di rendere ruvida la filettatura – su metallo liscio è estremamente difficile trattenere il materiale. Inoltre, il filo di nylon non è adatto per sigillare giunti di tubi con diametro superiore a 80 mm.

Nastro in PTFE

Il nastro FUM è un tipo di sigillante relativamente nuovo, ma piuttosto popolare. I suoi principali vantaggi sono l'elasticità, la resistenza chimica e la resistenza al calore.

Il nastro è facile da avvolgere, ha una lunga durata ed è adatto per tubi metallici e in polietilene.

È importante applicare il nastro FUM correttamente: su una superficie precedentemente sgrassata, seguendo la direzione della filettatura. Se un controllo evidenzia una fuga di gas attraverso il giunto trattato, per correggere è necessario rimuovere completamente l'avvolgimento vecchio.

Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi. Si tratta di un basso livello di tenuta per giunti di grande diametro e una sensibilità alle irregolarità – rugosità, bave, trucioli metallici possono facilmente compromettere l'integrità del nastro.

Metodi di verifica della tenuta dei collegamenti

La tenuta del gasdotto viene verificata a tratti. Nel caso di edifici plurifamiliari, si seleziona un segmento dal punto di ingresso del combustibile nell'edificio fino ai rubinetti delle apparecchiature domestiche.

Alle estremità del tratto vengono montati dei tappi. Nei tubi viene esercitata una pressione superiore del 25% rispetto ai valori normativi. Un calo di pressione è motivo per verificare i giunti.

È vietato verificare le fughe di gas con fiamme libere: mediante fiammiferi, candele. Non sono adatti a questo scopo accendini e accendini piezoelettrici. Il combustibile accumulato vicino al giunto potrebbe esplodere.

L'integrità dei giunti, delle diramazioni e dei punti di collegamento delle apparecchiature viene verificata con due metodi:

1. Tramite un indicatore di fuga di gas.
2. Applicando una soluzione saponata o un'emulsione.

Nel primo caso, un segnale digitale, sonoro o cromatico dell'apparecchio avviserà del pericolo. Nel secondo, è necessario osservare la comparsa di bolle. La loro presenza indica una rottura dell'integrità del giunto.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Nel video vengono illustrati tre metodi per sigillare le connessioni filettate standard:

Avendo compreso i materiali con cui sono realizzati i tubi per gasdotti, i tipi di giunzioni e i metodi di sigillatura, diventa chiaro che è meglio affidare tutti i lavori a professionisti. Un esperto sarà in grado di scegliere il metodo di giunzione ottimale, il sigillante adatto e verificare correttamente l'integrità della connessione.

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