Come realizzare da soli gli anelli per una fossa settica in cemento o plastica

Fare qualcosa con le proprie mani è un'attività affascinante, specialmente se alla fine si ottiene qualcosa di cui essere orgogliosi. Oltre alla soddisfazione morale dei risultati dei propri sforzi, si può anche risparmiare bene, realizzando anelli per pozzo nero nel proprio terreno.

I materiali per questo non sono difficili da trovare, e il risultato dipende solo dalla stretta osservanza della tecnologia. Pertanto, in questo articolo parleremo di come realizzare autonomamente anelli per pozzo nero e di cosa sarà necessario.

Tecnologia di fabbricazione di anelli in cemento

Affinché il sistema settico domestico duri per molti anni, è meglio realizzarlo non in mattoni, ma in anelli di cemento. Acquistarli non sarà un problema, e per fabbricarli da soli non occorre essere un grande professionista.

Costerà meno, e inoltre non sarà necessario adattare il pozzo nero a una dimensione standard, poiché essendo il proprio progettista si può scegliere qualsiasi dimensione comoda.

Prima di realizzare quanto progettato, bisogna innanzitutto decidere il luogo: scegliere un'area abbastanza spaziosa e pianeggiante. Si dovrà preparare molta miscela di cemento, quindi sarà necessaria una betoniera.

Poiché i prodotti risultano pesanti, per il loro spostamento non si può fare a meno di dispositivi di sollevamento. Per la formatura degli anelli sono necessarie forme speciali.

Realizzare un pozzo nero utilizzando anelli di cemento è una soluzione azzeccata. Questa opzione vantaggiosa dal punto di vista finanziario può essere facilmente realizzata autonomamente nel proprio terreno da qualsiasi proprietario che possieda un minimo di competenze nel campo dell'edilizia.

Forme per la fabbricazione di anelli

La forma per anelli ha una geometria semplice: una coppia di cilindri — interno ed esterno. La differenza dei diametri deve essere uguale allo spessore della parete, che è circa 1,5-2 cm.

Si possono ottenere in vari modi. Il più semplice è acquistare un prodotto industriale con un nucleo interno conico e un anello esterno rinforzato con nervature di irrigidimento e su cui è montato un vibratore.

Il materiale adatto per la forma è il ferro zincato. Per la stabilità, la forma viene rivestita con sabbia bagnata e compattata, oppure la cassaforma viene leggermente premuta nel terreno.

Dopo aver installato tale forma su una superficie piana, si inserisce l'armatura e si versa la malta. Il vibratore garantirà il costipamento dell'impasto in ogni fase del getto. Ciò previene la formazione di pori d'aria nel corpo dei muri di cemento. L'armatura non è un'operazione obbligatoria, ma consigliabile, poiché il prodotto risulta più resistente.

Ancora più semplice: prendere 2 barili metallici con parametri adatti o tubi. Si possono realizzare cilindri in lamiera. I fogli vengono collegati tra loro con cerniere — per porte o finestre. Il modo più accessibile è realizzare la forma utilizzando tavole piallate.

Realizzazione di forma in tavole

Per realizzare tale forma saranno necessarie tavole spesse da 2 a 5 cm. I cilindri esterno e interno vengono realizzati smontabili, composti da diversi anelli di legno. Sui cerchi per il cilindro esterno vengono inchiodate all'interno tavole ben lavorate.

Il cilindro interno deve anche essere facile da montare e smontare. Viene realizzato secondo le stesse regole del pezzo esterno della forma, ma rivestito non sul diametro interno, ma su quello esterno. Dopo il montaggio della forma, tra i cilindri deve rimanere uno spazio di 1,5-2 cm.

Per ottenere un prodotto con i parametri desiderati è necessario calcolare in anticipo le dimensioni della forma. Supponiamo che per una fossa settica siano necessari anelli con diametro 840, spessore della parete 140 mm e altezza 890 mm. Per calcolare il diametro interno si usa la formula: D_int. = D + 2h, dove D = 840 mm, h = 20 mm (spessore della tavola di rivestimento).

Questi valori vengono sostituiti nella formula: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Se si assume la larghezza dell'anello pari a 100 mm, allora il diametro esterno dell'anello Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Considerando che è necessario realizzare un anello con spessore di parete 140 mm, il diametro esterno del nucleo in legno è: Dn.v. = D – 2B – 2h. Qui D è il diametro del prodotto, B è lo spessore dell'anello finito, h è lo spessore della tavola. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Per tracciare l'anello, su una superficie piana si posiziona un pannello di legno con un chiodo piantato al centro. Si realizza un compasso improvvisato: si lega una corda al chiodo e all'altra estremità una matita, con la quale si esegue la marcatura.

Se nella cassaforma realizzata la larghezza dell'anello della parete interna è anch'essa pari a 100 mm, allora il nucleo deve avere un diametro interno Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Istruzioni rapide per la colata degli anelli

Il processo di realizzazione degli anelli di cemento con colata della malta nella cassaforma realizzata in tavole è presentato passo dopo passo nella seguente serie di foto:

I passaggi elencati erano essenzialmente una preparazione per i lavori di colata. Ora si può passare alla fabbricazione diretta degli anelli di cemento:

Realizzazione di una fascia in armatura

Sarà necessario preparare un tondo nervato di spessore 0,8-1 cm, con il quale si realizza l'anello di armatura.

Gli anelli, il cui numero dipende dall'altezza del manufatto, vengono collegati tra loro verticalmente usando pezzi di armatura. È consigliabile mantenere una distanza tra le fasce di armatura di circa 25 cm. Tra i pezzi di armatura disposti verticalmente si raccomanda di osservare un passo di 35 cm.

Gli elementi di armatura possono essere fissati mediante saldatura, ma una struttura più affidabile si ottiene legando le barre. Il metallo deve trovarsi ad una distanza di almeno 3,5 cm dal bordo del calcestruzzo.

Per facilitare il trasporto del manufatto finito, alla parte superiore del telaio di armatura si legano dei pezzi a forma di anelli di filo metallico. Si può anche utilizzare una rete di acciaio di spessore minimo 0,4 cm per il telaio di armatura. Con essa si forma un anello e si fissano i bordi con filo metallico.

Colata della miscela di cemento

Si può iniziare la fabbricazione degli anelli a una temperatura non inferiore a 8 e non superiore a 22 °C. Gli elementi della cassaforma vengono inseriti l'uno nell'altro, previa lubrificazione con olio motore — questo faciliterà in seguito il loro smontaggio. Nell'intercapedine tra i cilindri si inserisce il telaio di armatura.

Per dare stabilità all'armatura, questa viene fissata mediante cunei. Successivamente i cunei vengono rimossi man mano che lo stampo viene riempito con la miscela di calcestruzzo.

Si prepara l'impasto rispettando le seguenti proporzioni:

1. Cemento fresco non inferiore a M400 — 1 parte.
2. Pietrisco di granito o calcare con granuli poco arrotondati di dimensioni non superiori a 0,2 cm — da 4 a 5 parti.
3. Sabbia quarzifera con granelli di dimensioni massime 0,22 cm — da 2 a 3 parti.
4. Acqua — massimo 0,7% del peso del cemento.

Gli specialisti hanno i loro segreti per preparare la miscela di calcestruzzo. A volte aggiungono vetro potassico per aumentare l'impermeabilità e la plasticità della massa. Per aumentare la resistenza della composizione, viene introdotto un componente come la colla vinilica (PVA). La fluidità della miscela viene aumentata aggiungendo un detergente.

È importante utilizzare subito il calcestruzzo preparato, quindi è meglio calcolare immediatamente la quantità necessaria di miscela per una singola gettata.

È importante conoscere un parametro come il rapporto acqua-cemento. Con il suo aumento diminuisce la rigidità della miscela, riducendo la fatica di riempimento dello stampo, ma si riducono anche gli indicatori di resistenza.

A occhio si può determinare la rigidità, ponendo la miscela su una superficie orizzontale. Se inclinandola scorre rapidamente, la miscela è molto liquida. Una plasticità media è indicata da uno scivolamento lento.

Quando la miscela aderisce e non scivola, significa che è poco plastica, mentre se la massa non cambia nemmeno forma e rimane in grumi, ciò indica rigidità.

Per orientarsi su come scegliere la quantità di componenti necessari per preparare 1 m³ di calcestruzzo, si può consultare questa tabella.

Poiché gli anelli per la fossa settica sono una struttura armata, qui è più adatto un calcestruzzo di bassa rigidità. Utilizzando cemento Portland M500, le norme per M400 vengono moltiplicate per 0,88. Per altre marche si utilizzano coefficienti diversi.

Preparata una miscela dalla consistenza simile a un impasto denso, si introduce nella cassaforma il primo strato spesso circa 10 cm. Quindi si esegue la battitura: si prende una barra d'acciaio di diametro 20 mm e si compatta accuratamente il materiale.

In questo modo si riempie tutto il volume tra i due cilindri. Terminato il lavoro, si copre il manufatto dalla luce solare diretta, gettando sopra un pezzo di tessuto spesso.

La cassaforma viene rimossa dopo 14 giorni, si lascia nello stesso posto per altri 4 giorni, ricordando di annaffiare periodicamente con acqua. Se il riempimento viene eseguito con una miscela meno densa, il processo si chiama colata. La cassaforma per i manufatti ottenuti con il secondo metodo viene rimossa dopo una settimana.

Sulla superficie rimarranno dei buchi (cavità) e vengono riempiti con malta cementizia. Sui manufatti realizzati con il secondo metodo si formano meno cavità. L'olio con cui veniva coperta la superficie dei cilindri viene rimosso. Un giunto più stretto degli anelli è garantito da un incastro.

Per ottenere questo elemento, alla forma vengono aggiunti altri 2 anelli che creano uno smusso di montaggio combinato, sotto forma di una sporgenza su un prodotto e di un collo sull'altro. Ciò consente di fissare saldamente gli anelli durante l'installazione, proteggendoli dallo spostamento.

È noto un metodo di produzione degli anelli che elimina dal processo tecnologico un'operazione così onerosa come il trasporto del prodotto finito. A tale scopo, la forma per l'anello viene realizzata sul posto in cui successivamente si prevede di scavare una fossa settica. Prima si cola l'anello, poi si rimuove il terreno sotto di esso e lo si abbassa gradualmente sul fondo, immergendolo completamente nella fossa.

Quando il bordo superiore del prodotto raggiunge il livello del suolo, su di esso si costruisce una nuova cassaforma. Si realizza l'anello successivo e si rimuove nuovamente il terreno fino a quando il bordo del prodotto non si trova a filo del suolo. Si continuano a realizzare nuovi anelli fino a raggiungere la profondità desiderata della fossa settica.

Le forme di fabbricazione industriale consentono di ottenere prodotti di alta qualità, ma per realizzare alcuni anelli per una fossa settica acquistarle non è razionale.

I prodotti di altissima qualità si ottengono se è possibile utilizzare la tecnologia di vibropressatura, che prevede il posizionamento della forma su una speciale piastra vibrante con motore.

La piastra esegue movimenti oscillatori di piccola ampiezza e alta frequenza, che consentono di compattare al massimo la massa di calcestruzzo.

Applicazione di anelli in plastica

I vantaggi degli anelli in plastica per la fossa settica risiedono nel loro peso ridotto, nella durabilità e nella semplicità di installazione. Per la loro fabbricazione, il materiale di partenza è il polietilene a bassa pressione, che possiede eccellenti caratteristiche di resistenza.

La dimensione più comune è: altezza 150 cm, diametro circa 95 cm, spessore della parete 25 cm.

Gli anelli in plastica garantiscono la completa tenuta stagna della fossa settica. Impediscono la filtrazione di rifiuti liquidi non depurati nel terreno attraverso le pareti laterali.

L'anello, senza compromettere la propria integrità, sopporta carichi meccanici elevati grazie al corpo scanalato. Per una fossa settica, di solito non sono necessari più di 3-4 anelli che fungono da pareti.

Per il fondo e la parte superiore della fossa settica si utilizzano altri componenti: il fondo, il coperchio, un anello per bordare il foro di collegamento alla rete fognaria.

Se si confrontano gli anelli di plastica con quelli di cemento, oltre al peso ridotto, si possono notare numerosi altri vantaggi dei primi:

1. Montaggio rapido grazie al sistema di incastro esistente.
2. Facilità di smontaggio.
3. Tenuta stagna completa.
4. Possibilità di sostituire un anello guasto.
5. Nessuna reazione all'umidità. La plastica non si inzuppa né si corrode.
6. La plastica non risente né di agenti chimici aggressivi né dei prodotti di scarto dei batteri presenti nei rifiuti e nel terreno.
7. Superficie interna più liscia, che non favorisce l'accumulo di depositi.
   Prezzo accessibile.

Il peso ridotto della struttura può talvolta causare uno spostamento a causa delle acque sotterranee. Per evitare ciò, durante la gettata del fondo della fossa, si inseriscono nel massetto di cemento appositi ganci metallici. Con questi dispositivi si fissano saldamente i leggeri anelli di plastica.

E su come eseguire l'impermeabilizzazione del settico con un inserto in plastica si può leggere in questo materiale.

Talvolta il primo anello viene calato nella fossa settica sul massetto ancora fresco. È molto più semplice rispetto al fissaggio con ganci e cavi. C'è però un aspetto negativo: sarà necessario un grande sforzo in caso di smontaggio della struttura.

Decidendo di realizzare una fossa settica con anelli di plastica, è necessario scegliere il luogo appropriato.

Le norme igieniche relative al posizionamento di qualsiasi settico sono le stesse:

• almeno 5 m dalla porta d'ingresso della casa e dalle finestre;
• non meno di 3 m dalla strada e dal confine con la proprietà vicina;
• 15 m o più da un pozzo di acqua potabile;
• accesso per il funzionamento del camion per lo spurgo;
• assenza di alberi da frutto vicino alla fossa.

Il passo successivo è la determinazione del volume. Si prende come base il consumo giornaliero di acqua per persona che abita nella casa. La norma comune è di 200 litri. Scavata la buca, si realizza sul fondo un massetto di cemento di circa 200 mm di spessore, controllando rigorosamente l'orizzontalità.

Il processo di montaggio degli anelli di plastica consiste in diversi passaggi: si prepara il sito, si scava la fossa, si prepara il fondo stendendo in sequenza sabbia, ghiaia, geotessile, quindi si esegue il montaggio diretto degli elementi in plastica.

Tra le pareti della fossa scavata e la superficie corrugata degli anelli deve rimanere uno spazio di almeno 30 mm. Sul fondo si lascia anche un margine di 20 cm. Nel caso in cui non si preveda di cementare il fondo della fossa settica, questo parametro viene aumentato a 0,5 m.

Quando si sceglie l'ultima opzione, è necessario realizzare uno strato filtrante composto da ghiaia e sabbia, separati da un geotessile per evitare che si mescolino. Nella produzione di anelli di plastica, l'isolamento termico è già incorporato nella loro struttura sotto forma di intercapedine longitudinale cava, ma se nella sua zona si verificano gelate severe in inverno, non sarà superfluo un ulteriore isolamento.

Per realizzare lo strato di isolamento termico, è necessario prendere un telo di materiale riflettente con dimensioni tali che, dopo aver calato gli anelli, sia coperta tutta la superficie della fossa. Il materiale con lo strato riflettente non lascerà fuoriuscire il calore nel terreno. I suoi bordi vengono fissati con una cordicella lungo il perimetro della parte superiore della fossa.

Gli anelli stessi vengono calati uno dopo l'altro utilizzando delle funi. A ciascuno di essi viene applicata una leggera pressione per collegarlo a quello precedente. A questo scopo, la costruzione prevede apposite scanalature.

La fune utilizzata per calare gli anelli viene legata con un'estremità a un gancio metallico annegato nella cassaforma, mentre l'altra estremità viene portata sul lato opposto della fossa e fissata lì. In questo modo si otterrà un ulteriore rinforzo degli anelli.

Ora si può procedere al rinterro del serbatoio. Di solito, all'esterno degli anelli si versa terra. Ma se la falda freatica è alta, nell'intercapedine tra il serbatoio e lo scavo si mette una miscela di cemento e sabbia in rapporto 1:1.

Contemporaneamente a questa operazione, è necessario aggiungere acqua nel serbatoio, assicurandosi che il livello della terra versata sia inferiore di 200 mm rispetto al livello dell'acqua. Se non si fa questo, sulla plastica potrebbero formarsi crepe a causa della pressione esercitata dal terreno.

Rimane da coprire il pozzo nero con un chiusino ermetico, che lo protegge dall'ingresso di acque piovane. Oltre al chiusino del diametro di 0,7 m, è necessario installare un tubo di ventilazione con sezione di 100 mm, che rimuoverà i gas dal pozzo.

Gli anelli di plastica vengono giuntati principalmente tramite apposite scanalature previste dalla costruzione, ma talvolta si utilizzano saldatura e sigillanti.

Per la pulizia delle acque reflue fognarie si può acquistare un prodotto speciale contenente batteri vivi, che si nutrono di materia organica e la trasformano in uno stato più liquido. Quando il pozzo nero è privo di fondo, la maggior parte del suo contenuto filtra nel terreno. In un pozzo nero chiuso si accumulano più rifiuti, quindi è necessario svuotarlo frequentemente.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Qui vedrà come vengono realizzati gli anelli di cemento in un contesto di area suburbana:

In questo video si parlerà della produzione di stampi smontabili, con cui vengono formati gli anelli di cemento:

Seguendo i consigli forniti nell'articolo, Lei potrà realizzare gli anelli per il pozzo nero da solo. Se questo processo Le sembrerà troppo laborioso, potrà sempre acquistare anelli pronti in cemento o in plastica. Per quanto riguarda la loro installazione, anche su questo punto il nostro articolo Le sarà utile.

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