Anelli di cemento per fognature: tipi, marcatura, metodi di produzione + panoramica dei produttori

A una persona abituata agli agi è difficile fare a meno di opere idrotecniche nella sua proprietà di campagna.

Per realizzare una semplice fossa settica, un collettore o un pozzo, si utilizzano spesso anelli di cemento per fognature, come opzione più ottimale ed economica. I prodotti in cemento attraggono per il prezzo contenuto, la semplicità e la velocità di installazione.

Da questo articolo imparerai a conoscere i tipi di anelli per fognature, le loro dimensioni, le caratteristiche. Ti presenteremo i migliori produttori di questi prodotti e i loro prezzi.

Caratteristiche generali degli anelli

Gli anelli di cemento vanno scelti in base al progetto della fognatura, dove le dimensioni del pozzo e il suo tipo sono giustificate dai calcoli. Il prodotto deve avere un colore grigio chiaro, che indica che è ben essiccato.

Sulla superficie degli anelli di cemento per fognature è esclusa la presenza di difetti visibili come cavità, ghiaia sporgente o altri difetti.

I prodotti in cemento sono un ottimo materiale per la realizzazione di un sistema fognario. Ma è bene sapere che in questa categoria di materiali da costruzione esistono molti tipi, con caratteristiche e dimensioni diverse. Approfondiamo questo aspetto.

Classificazione per costruzione

Per costruzione, gli anelli di cemento si dividono in due grandi classi: a incastro, con giunto a blocco, e dritti.

I primi hanno sporgenze nella parte superiore e scanalature in quella inferiore. In fase di montaggio, i prodotti vengono inseriti l'uno nell'altro. La sporgenza si allinea con la scanalatura e si ottiene un giunto robusto e ermetico, resistente agli spostamenti in qualsiasi condizione.

Gli anelli a incastro per fognature possono essere di diverse dimensioni, ma una cosa è costante: il giunto è così robusto che i prodotti non necessitano di ulteriore collegamento tra loro.

Utilizzando anelli con giunto a incastro, si può ottenere non solo un condotto ermetico e stabile, ma anche perfettamente diritto. In caso di terreni instabili, questa è la soluzione migliore.

Gli anelli diritti o pieni hanno pareti lisce. Vengono giuntati tra loro tramite elementi aggiuntivi — staffe metalliche, e poi si sigilla il giunto con cemento. Gli anelli di questo tipo sono più economici dei primi, ma anche meno affidabili.

Questi prodotti differiscono tra loro non solo per il metodo di giunzione, ma anche per la presenza del fondo. In alcuni è presente, in altri è assente. I primi sono vantaggiosi perché, quando vengono posti sul fondo dello scavo, non è necessario cementare.

Dimensioni degli anelli di cemento

Per evitare problemi durante l'installazione a causa di una scelta errata degli anelli, è necessario sapere che essi differiscono principalmente per il diametro interno. Lo spessore della parete varia notevolmente tra i diversi prodotti: 70-200 mm.

Una tabella con i parametri principali faciliterà la scelta delle dimensioni degli anelli di cemento per la costruzione di un sistema fognario.

È possibile pianificare il luogo per la fognatura solo tenendo conto delle dimensioni dell'anello. Se l'elemento in cemento è adatto ai parametri, lo si può determinare calcolando il suo volume.

Tutti i parametri sono regolamentati dal GOST 8020-90. Oltre alla tabella precedente, esistono tabelle speciali in cui, oltre alle dimensioni lineari dell'anello, sono indicati il volume utile e la classe del calcestruzzo con cui è stato realizzato.

Poiché per la fognatura domestica si utilizzano principalmente anelli con altezza compresa tra 0,8 e 0,9 m, le differenze di altezza non sono molto evidenti.

Avendo i parametri pronti, si possono eseguire calcoli preliminari riguardanti la disposizione razionale del sistema fognario.

Il tipo di giunzione – non è l'unica differenza nella struttura degli anelli. Esistono prodotti con fondo, che rappresentano un'ottima soluzione per la realizzazione della prima camera del sedimentatore.

Marcatura dei prodotti secondo GOST

I produttori applicano sugli anelli di cemento una marcatura conforme alle norme GOST. La sua lettura permetterà di determinare la destinazione d'uso del prodotto.

Le designazioni si decodificano come segue:

• KS — anello per pareti;
• KLK — elemento per fognatura pluviale o canale di scolo;
• KO — anello per fondamenta o anello di supporto;
• KVG — prodotto per pozzo di acquedotto o gasdotto;
• KFK — anello di cemento per la realizzazione di collettori o sistemi di drenaggio;
• KSD — anello di cemento con fondo.

Dopo questi simboli seguono due gruppi numerici. Nel primo c'è il diametro del prodotto, nel secondo l'altezza in decimetri. Così la designazione KS 20 – 9 si legge come anello da parete con diametro 20 cm e altezza 90 cm.

A volte nella marcatura è presente anche il grado di permeabilità sotto forma di simboli «O», «P», «N». Il primo indica un valore particolarmente basso del parametro. Il secondo indica un valore ridotto, e il terzo normale.

Lo spessore delle pareti dell'anello viene scelto in base al tipo di terreno. Se si trascura questa regola, il pozzetto fognario potrebbe essere distrutto a causa dei carichi di compressione.

Molto spesso, la fognatura autonoma viene realizzata con anelli le cui dimensioni corrispondono ai requisiti normativi.

Destinazione degli anelli di cemento

I pozzetti fognari di decantazione sono l'ambito principale in cui si usano gli anelli in cemento, ma non l'unico.

Poiché la permeabilità delle loro pareti è bassa, i prodotti vengono utilizzati per la realizzazione di:

• collettori, come elemento principale del sistema fognario cittadino;
• pozzetti di ispezione;
• impianti di gasdotti;
• punti di prelievo dell'acqua;
• dei pozzi filtranti;
• posa di vari cavi interrati.

È possibile interrare gli anelli in cemento in qualsiasi tipo di terreno. I prodotti resistono facilmente agli ambienti aggressivi.

Principali vantaggi e punti deboli

Nonostante le differenze tra gli anelli in cemento per quanto riguarda la struttura, le dimensioni, lo scopo e il prezzo, i difetti e gli svantaggi sono comuni.

I vantaggi di questi prodotti sono:

1. Lunga durata. Se l'anello è realizzato con componenti di qualità e dotato di un telaio di armatura affidabile, non modificherà le sue caratteristiche di resistenza per 20 anni o più.
2. Grado più che soddisfacente di resistenza alle sollecitazioni di compressione.
3. Installazione semplice e rapida.
4. Pareti impermeabili all'umidità a condizione che l'impermeabilizzazione sia eseguita correttamente.
5. Superficie liscia, di qualità e facile da mantenere.
6. Resistenza all'azione delle acque sotterranee e allo scorrimento.
7. Elevata resistenza al gelo.

Poiché gli anelli in cemento nei sistemi fognari operano in ambienti aggressivi, per loro è molto importante un parametro come la bassa permeabilità superficiale.

Nonostante negli ultimi tempi siano diventati molto popolari gli anelli in plastica, i prodotti in cemento non hanno perso la loro attualità. Sono particolarmente utilizzati nelle proprietà private.

Gli anelli in cemento armato presentano anche degli svantaggi. Tra questi:

• Il peso elevato, per cui durante l'installazione non si può fare a meno dell'uso di attrezzature speciali.
• Per la consegna al luogo di installazione è necessario predisporre strade di accesso.
• Quando si utilizzano anelli senza guarnizione, è necessario sigillare accuratamente i giunti.
• Quando i prodotti sono soggetti a carichi irregolari, possono comparire crepe.

Per rendere più sicuro il fissaggio degli anelli tra loro, vengono fissati all'interno con piastre. Un'estremità viene fissata all'elemento inferiore e l'altra a quello superiore.

Per realizzare un pozzetto fognario, si compatta il fondo dello scavo, si realizza un letto di sabbia di 30 cm e su di esso si posiziona un anello con fondo o una piastra di supporto. È obbligatorio verificare l'orizzontalità, altrimenti si otterrà un'inclinazione, difficile da correggere.

Un pozzo composto da anelli di grande diametro viene coperto con una soletta di copertura con chiusino fognario. Per una struttura piccola, la copertura è costituita dal chiusino stesso.

Tecnologia di produzione degli anelli in cemento

Gli anelli sono prodotti con cemento di classe non inferiore a M200. Per la fabbricazione degli anelli in conformità con il GOST 7473-2010 si utilizza la classe M400. Come ingredienti aggiuntivi vengono impiegati sabbia, ghiaia, acqua e plastificante.

Esistono due metodi per ottenere anelli in calcestruzzo: mediante vibrocolata e vibropressatura. Il primo viene utilizzato per volumi di produzione ridotti, mentre il secondo è considerato industriale.

Ciò che accomuna queste due tecnologie è l'armatura, che viene posizionata prima di riempire la vibroforma o la vibropressa con la miscela di calcestruzzo. Preliminarmente, l'armatura viene legata in un anello, con un'altezza pari a quella del prodotto finito. Questo conferisce agli anelli una maggiore resistenza.

Per evitare che il calcestruzzo schiacci la rete d'armatura contro le pareti dello stampo, esistono speciali fissatori in plastica per l'armatura. Questi vengono infilati sul filo.

Per legare solidamente gli aggregati del calcestruzzo e trasformarlo in una pietra cementizia resistente, dopo la formatura gli anelli in calcestruzzo vengono sottoposti a vapore. Questo accelera l'idratazione dei componenti leganti. Dopo che gli anelli hanno raggiunto la resistenza da cassaforma, vengono rimossi dal pallet e diretti al luogo di stoccaggio.

Gli anelli in cemento armato vengono posti nella camera di vaporizzazione dopo la fine della formatura. La temperatura nella camera chiusa durante la fase di riscaldamento viene aumentata gradualmente – di 20-25 °C all'ora.

Se questa regola non viene rispettata, sulla superficie dei prodotti possono formarsi crepe a causa dell'insorgere di tensioni eccessive nel calcestruzzo dovute a un brusco salto di temperatura.

La vaporizzazione vera e propria viene effettuata a una temperatura compresa tra 70 e 90 °C. Successivamente avviene un raffreddamento graduale. In base al principio di funzionamento, si distinguono camere di vaporizzazione periodiche e continue.

Gli anelli vengono conservati in un magazzino coperto o all'aperto. Possono essere disposti in file o inseriti l'uno nell'altro, se le dimensioni lo consentono.

Tecnologia n. 1 – metodo di vibrocolata

I vantaggi di questo metodo sono che non sono necessarie grandi aree per organizzare la produzione. È sufficiente una piccola superficie con pavimentazione solida.

Inoltre, gli stampi utilizzati hanno un peso ridotto. Sono smontabili, quindi non è necessaria né una gru né una gru a ponte per estrarre il prodotto finito.

Lo stampo del volume di 6 m³ per anelli in cemento armato si smonta facilmente. È realizzato in metallo da 2 millimetri. La struttura è dotata di rinforzi anulari nella parte superiore e inferiore. Il montaggio viene effettuato mediante connettori a cuneo con blocco.

Il processo di fabbricazione si compone di diverse fasi:

1. Si lubrificano e si assemblano gli stampi nel punto di colata.
2. Si riempiono gli stampi con calcestruzzo.
3. Si compatta il calcestruzzo utilizzando un vibratore ad immersione.
4. Si lascia la miscela negli stampi fino alla solidificazione. Di solito il tempo di attesa è dalle 6 alle 8 ore.
5. Si smonta la struttura con 2-4 persone.

Di solito il ciclo di colata in stampi di volume 6–6,5 m³ richiede dalle 4 alle 5 ore.

Tecnologia n. 2 – vibrocompressione degli anelli

La realizzazione con questo metodo non richiede molti stampi, poiché la produttività della vibropressa consente di ottenere circa 35 pezzi in 8 ore di lavoro. La miscela di calcestruzzo viene alimentata nella vibropressa fissa in modo meccanizzato, tramite nastro trasportatore o betoniera distributrice.

In caso di utilizzo del nastro trasportatore, la miscela viene posata manualmente nello stampo, mentre la betoniera distributrice permette di evitare il lavoro manuale.

Il processo tecnologico consiste in diverse operazioni:

1. Si posiziona all'interno della vibropressa la cassaforma esterna rimovibile e la parte di blocco del pallet.
2. Si avvicina allo stampo il distributore della betoniera distributrice.
3. Si scarica la miscela nello stampo e si sposta il distributore da parte.
4. Si installa il punzone idraulico sopra lo stampo.
5. Si avvia il processo di pressatura. Durante questo, l'anello di raschiatura esegue delle rotazioni e forma la parte di blocco. Su di esso sono presenti dei limitatori che consentono di formare con precisione le dimensioni.
6. Si allontana il punzone dallo stampo.
7. Si esegue la sformatura del pezzo. A tale scopo si utilizza un apposito dispositivo. Talvolta si impiega un dispositivo di carrello elevatore, fissandolo a una trave gru, oppure si utilizza il carrello elevatore stesso.
8. Si smontano i gripper inferiori che trattengono l'anello.

Dopo aver rimosso lo stampo dall'anello, si inserisce un altro pallet e lo si riporta nella vibropressa.

Per una distribuzione uniforme del calcestruzzo, la sua distribuzione nello stampo viene eseguita mediante vibrazione. I vibratori sono posizionati sia sopra che all'interno. Sollevano la miscela di calcestruzzo dal basso, mentre il punzone dall'alto la comprime ulteriormente.

Se si confronta la vibropressa con la vibroforma, diventano evidenti i suoi vantaggi, che influenzano non solo la produttività ma anche la qualità del prodotto finale.

Il cilindro idraulico (punzone), montato su una trave rotante, garantisce una forte pressatura. Poiché le frazioni di aggregato di diverse dimensioni sono sottoposte alternativamente a vibrazioni di frequenze diverse, la compattazione vibrante risulta di migliore qualità.

Il risultato è una superficie di qualità che non è possibile ottenere con l'uso della vibroforma. Il blocco formato mediante pressatura presenta elevati indici di resistenza.

Tecnologia n. 3 – produzione fai da te

Gli anelli in cemento armato possono essere realizzati anche in condizioni domestiche. Per questo, oltre ai materiali, sono necessari stampi speciali. Questi possono essere realizzati anche a mano.

Il modo più semplice è utilizzare fusti a parete spessa. Uno di essi deve avere un diametro grande, mentre la sezione dell'altro deve essere più piccola tanto da ottenere una parete di spessore circa 8 mm.

Si rimuove il fondo da entrambi i contenitori. Il barile interno viene realizzato più alto di quello esterno di circa 10 cm. Per facilitare il distacco della cassaforma dal prodotto finito, si esegue un taglio longitudinale sui barili, dividendoli in due parti.

Gli elementi dei barili vengono collegati mediante 'orecchie', piantando dei cunei al loro interno. È possibile farlo anche con l'ausilio di angolari, che vengono prima saldati, poi forati e serrati con bulloni.

Per evitare che le pareti della forma si deformino, sono necessari dei distanziatori che mantengano la cassaforma dalla deformazione. Prima dell'uso, la parte più piccola della forma viene inserita in quella più grande. Ci si assicura che lo spazio sia uniforme su tutta la circonferenza.

Si praticano dei fori per i perni di fissaggio. Successivamente, si inseriscono i perni nelle posizioni predisposte e si serrano saldamente con i dadi.

Esiste anche un'altra variante per realizzare la forma: con una striscia metallica e blocchi di legno. Dalla striscia si ricava un pezzo grezzo, la cui larghezza è pari all'altezza del manufatto in cemento armato, con l'aggiunta di 10 cm.

Lateralmente, lungo il bordo della striscia, in basso e in alto sulla forma, è necessario piegare dei bordi. Questo elemento laterale serve per praticare dei fori per i bulloni di serraggio.

Lungo il bordo superiore si praticano dei tagli, e successivamente dal pezzo grezzo si forma un anello. Per conferirgli rigidità, si realizza un telaio di legno tagliando segmenti di legno lunghi circa 23 cm e fissandoli sotto il bordo. Per evitare che le pareti si deformino, si rinforza anche l'altezza.

Se si ha esperienza nella lavorazione del legno, si possono realizzare anche forme in legno. Per fissare le assi di legno si utilizza un anello metallico. Viene fissato all'esterno della forma di diametro maggiore e all'interno della parte minore della cassaforma.

Vi consigliamo inoltre di leggere l'articolo in cui abbiamo fornito una guida dettagliata per la realizzazione fai-da-te di anelli in cemento. Per maggiori informazioni – seguite il link.

I migliori produttori di anelli di cemento

Molte imprese russe producono anelli di cemento. Tra queste, si possono distinguere le aziende i cui prodotti sono particolarmente richiesti.

Posizione n. 1 – azienda «VTG Stroj» nella Regione di Mosca

L'azienda 'VTG Stroy' a Mytišči da poco tempo ha iniziato a produrre anelli in cemento armato di vario tipo, compresi quelli per fognature. Qui vengono realizzati manufatti per pareti, con fondo, addizionali, coperchi in cemento, fondi separati per pozzi.

Sono disponibili anelli con giunto e senza giunto. Tutti sono dotati di passaporti e certificati.

I seguenti prodotti sono particolarmente popolari:

• anello KS con giunto e dritto con sezione 90 – 100 cm, completo di coperchio e chiusino;
• prodotto KS con serratura e senza serratura di diametro 90-150 cm nella stessa configurazione;
• anello KS sia con serratura che senza serratura, con coperchio e chiusino, di diametro 90-200 cm.

La capacità dell'impresa è sufficientemente grande da poter spedire i prodotti in tutte le regioni della Russia. Il costo di un anello è di circa 21 €.

Posizione n. 2 – ditta “Dialog Stroj”

L'azienda 'Dialog Stroj' di Novokuzneck fornisce prodotti in cemento armato a tutta la regione.

L'azienda offre agevolazioni ai propri clienti per il periodo invernale. Con il pagamento anticipato, sono previsti blocchi dei prezzi e vari sconti.

In assortimento sono presenti i seguenti articoli:

• KS 7-9 – con spessore delle pareti 80 mm;
• KS 10-9 – con le stesse pareti;
• KS 15-9 – con pareti da 100 mm;
• KS 20-9 – con pareti dello stesso spessore.

Su ordinazione individuale è possibile realizzare anelli con altri parametri. Il prezzo dei prodotti parte da 17 €.

Posizione n. 3 – azienda «OOO “TSK” Sinegor'e”»

Tra i consumatori è popolare la produzione dell'azienda «OOO “TSK” Sinegor'e”». Qui vengono realizzati anelli in c.a. per pozzetti fognari, chiusini, fondelli, anelli di completamento.

Il costo medio di un anello è di circa 27 €. L'azienda si trova a Kirov, ma le consegne vengono effettuate in tutto il territorio della Russia.

Posizione n. 4 – impresa «JugStrojKomplekt»

L'azienda «JugStrojKomplekt» di Krasnodar produce anche un'ampia gamma di prodotti in cemento armato. Altezza degli anelli 0,9 m, diametro da 100 a 200 cm. Prezzo di un singolo prodotto da 14 €.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Processo tecnologico di produzione degli anelli per fognatura mediante vibropressatura:

Il processo di realizzazione degli anelli fai-da-te nel seguente video:

Per eseguire un'installazione impeccabile di anelli in cemento, è necessario studiare in anticipo le informazioni su questi prodotti e le caratteristiche della loro installazione. La fase successiva importante è la preparazione, che comprende il calcolo del sistema e la progettazione.

Per prevenire incidenti nel sistema fognario autonomo, durante la sua realizzazione è necessario seguire le norme esistenti.

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