Anelli per pozzi fai da te: tecnologia passo passo per la fabbricazione di anelli in cemento armato

Per la costruzione di pozzi, un tempo si utilizzavano solo materiali naturali: pietre e tronchi. Con l'avvento dei prodotti in cemento armato, la tecnologia di costruzione di impianti di approvvigionamento idrico autonomo si è notevolmente semplificata.

Oggi, per rinforzare le pareti del pozzo, vengono utilizzati anelli in cemento armato per pozzi, prodotti in condizioni industriali. Tuttavia, è possibile realizzare questi elementi anche da soli – la tecnologia è abbastanza semplice, non richiede competenze particolari né materiali costosi.

Vi suggeriremo quale dimensione degli anelli è meglio scegliere per il pozzo, descriveremo il metodo di preparazione della miscela di cemento e i modi per realizzare casseforme smontabili per il getto della struttura. Abbiamo corredato la tecnologia passo passo con chiare istruzioni fotografiche, schemi e video.

Dimensioni standard degli anelli in cemento armato

Se per qualche motivo non è possibile utilizzare prodotti già pronti, allora il proprietario di un terreno suburbano o di una casa di campagna dovrebbe considerare l'opzione di realizzarli autonomamente.

Per questo è necessario realizzare una cassaforma con materiali disponibili, installare al suo interno una rete di armatura, e poi versare la malta cementizia, miscelata in proporzioni rigorosamente definite.

Negli stabilimenti che producono prodotti in cemento armato e strutture, viene utilizzata una marcatura speciale dei prodotti. Dimensioni standard degli anelli per pozzi:

• altezza è standard e pari a 900 mm;
• spessore – 70-140 mm;
• diametro – 100-200 mm.

Lo spessore della parete del cilindro e il suo diametro possono essere diversi.

Parametri dimensionali principali dell'anello in cemento armato per pozzo: Dv — diametro interno, Dn — diametro esterno, H — altezza (+)

Con l'aumento del diametro dell'anello e dello spessore delle sue pareti, aumenta il consumo di calcestruzzo. La massa del prodotto dipende anche da queste dimensioni. Per ridurre la massa del prodotto finito, si cerca di ridurre solo l'altezza dell'anello in cemento armato, mentre le pareti vengono realizzate il più spesse possibile.

In vendita si possono vedere prodotti con altezza di 350, 450 o 500 mm. Vengono anche chiamati anelli di completamento e vengono installati al termine dei lavori, quando il prodotto di dimensioni standard non entra più interamente nel pozzo scavato.

Un altro modo “legale” per ridurre la massa dell'anello del pozzo consiste nell'uso obbligatorio di una rete di armatura. In questo caso, lo spessore delle pareti può essere di 6-8 cm, senza compromettere le caratteristiche di resistenza del prodotto. Pertanto, è meglio realizzare da soli anelli in cemento armato con armatura per la costruzione di un pozzo nel terreno.

È necessario ridurre il peso dell'anello del pozzo per non dover utilizzare macchine per il sollevamento durante i lavori di installazione. Questo è importante per i proprietari di case di campagna e giardinieri che hanno deciso non solo di realizzare i prodotti da soli, ma anche di spostarli nel terreno senza l'ausilio di macchinari speciali.

Anelli fatti in casa – una soluzione pratica e accessibile non solo per l'allestimento di un pozzo, ma anche per risolvere altri problemi. Ad esempio: la creazione di un pozzo drenante o una fossa di scarico.

Preparazione della miscela di cemento

Per preparare il calcestruzzo che verrà poi utilizzato per la produzione degli anelli, occorrerà:

• cemento (materiale legante);
• sabbia (aggregato fine);
• ghiaia (aggregato grosso);
• acqua.

Per ottenere un calcestruzzo di qualità, si acquista cemento di marca «400», confezionato in sacchi di carta da 25 kg. Se non si prevede di utilizzare subito il materiale da costruzione, preoccuparsi della corretta conservazione.

I sacchi vengono immagazzinati in un luogo asciutto. Ancora meglio è travasare il cemento in contenitori metallici chiusi. Se possibile, utilizzare il cemento acquistato subito dopo l'acquisto.

Uso di un treppiede per calare gli anelli di cemento armato nel pozzo, nonché per sollevare il terreno in superficie dal pozzo

Per la preparazione del calcestruzzo, si consiglia di procurarsi sabbia di quarzo, considerata il riempitivo fine ideale. Impurità limose, argillose e altri tipi di impurità presenti nel materiale sfuso trasportato influiranno negativamente sulla qualità della miscela di calcestruzzo. Pertanto, tale sabbia viene lavata con acqua per eliminare le impurità indesiderate.

Non tutti i tipi di pietrisco sono adatti per la preparazione del calcestruzzo destinato alla colata degli anelli. Si sceglie pietrisco di granito con grani di forma cubica, che favorisce una migliore adesione del materiale con gli altri ingredienti della miscela di calcestruzzo.

Non si deve utilizzare pietrisco di forma lamellare (aghi). Anche il pietrisco contaminato da argilla viene lavato con acqua prima della miscelazione.

Per la colata di anelli in cemento armato, si acquista pietrisco di granito con granulometria non superiore a un quarto dello spessore del prodotto. Per un anello con parete di 10 cm è adatto pietrisco con grani di dimensione non superiore a 20 mm.

Tipi di pietrisco: polvere, fine, medio, grosso. Per la produzione di calcestruzzo è adatto pietrisco di media dimensione con granulometria da 5 a 20 mm.

Rapporto degli ingredienti nella malta cementizia

Le proprietà della miscela di calcestruzzo dipendono direttamente dalla quantità dei componenti che la compongono, nonché dal loro volume e massa. Nel determinare il rapporto tra i tre ingredienti principali necessari per ottenere un calcestruzzo di qualità, si parte dal presupposto che la quantità di cemento sia pari a uno.

Per la colata degli anelli per pozzi, si prepara la miscela di calcestruzzo prendendo cemento, sabbia e ghiaia nel rapporto proporzionale in volume 1:2:3 o in massa 1:2,5:4.

Ad esempio, si versa nel contenitore un secchio di cemento, due secchi di sabbia e tre secchi di ghiaia. Si aggiunge mezzo secchio d'acqua. Oppure si prendono 100 kg di cemento (4 sacchi), si aggiungono 250 kg di sabbia e 400 kg di pietrisco. Si aggiungono 50 litri d'acqua.

Per la preparazione di un metro cubo di calcestruzzo occorrono 300 kg di cemento M-400, 750 kg di sabbia e 1200 kg di pietrisco. La miscela viene diluita con 150 litri d'acqua.

Come si calcola la quantità di acqua?

L'acqua influisce sulla lavorabilità della miscela di calcestruzzo e sulla resistenza dei prodotti dopo la sua presa. Il rapporto acqua/cemento nella miscela è chiamato rapporto acqua/cemento e viene indicato come A/C.

Per gli anelli in cemento armato, questo valore non deve superare 0,5-0,7. Negli esempi considerati sopra, il rapporto A/C era pari a 0,5. In questo caso, si divide a metà la massa o il volume del cemento utilizzato e si ottiene il litraggio d'acqua necessario.

Una miscela più fluida è più facile da versare negli stampi e da compattare, ma deve rimanere più a lungo nel cassero. Aumenta il tempo per la presa iniziale della miscela.

Una miscela che non si spande dopo essere stata compressa con il palmo della mano in una palla consente di rimuovere immediatamente il cassero e utilizzarlo per stampare il prodotto successivo. Tuttavia, è più comodo compattarla con vibratori.

Metodi di miscelazione della malta cementizia

Il metodo manuale di miscelazione dei componenti dell'impasto di cemento è oggi usato raramente. Le betoniere di produzione industriale e artigianale svolgono meglio questo compito faticoso.

Caricamento manuale della betoniera con i componenti necessari per preparare la malta cementizia della consistenza desiderata

Nella betoniera si versano sabbia e cemento, poi si aggiunge acqua, quindi la ghiaia precedentemente bagnata. Una volta ottenuta una massa omogenea, si spegne l'attrezzatura e si trasferisce l'impasto in un contenitore su ruote. Ciò consente di trasportare il calcestruzzo pesante fino al punto di getto dell'anello.

Realizzazione di casseforme smontabili

Prima di dedicarsi alla fabbricazione fai-da-te di anelli per la costruzione di un pozzo, occorre prima realizzare una cassaforma metallica smontabile per il getto del calcestruzzo o una cassaforma in legno composta da parti. Entrambe si realizzano con materiali disponibili sul posto o presi in prestito da amici.

Molte aziende offrono casseforme già pronte per la fabbricazione di anelli in cemento armato. Acquistarle per un solo utilizzo non è conveniente, meglio noleggiarle. Si può osservare come sono progettate e prendere in prestito alcuni elementi per assemblare la propria cassaforma.

Come realizzare una cassaforma metallica?

Una cassaforma smontabile fai-da-te, composta da due anelli di diverso diametro, si realizza con fusti metallici, tubi, condotti d'aria e altre strutture metalliche adatte allo scopo.

Due cilindri, inseriti uno nell'altro, in modo che tra di essi rimanga la stessa distanza, pari allo spessore dell'anello del pozzo. Per poter rimuovere facilmente la parte esterna e quella interna del cassero dopo la presa del calcestruzzo, è necessario tagliarli in due parti con una smerigliatrice.

Il cilindro interno è più comodo da rimuovere se è composto da tre parti separate. Anche con due ci si può arrangiare, ma si dovrà armeggiare più a lungo all'interno dell'anello.

Su tutte le parti componenti del cassero è necessario prevedere elementi di fissaggio che impediscano al cassero di allargarsi durante il riempimento con calcestruzzo dello spazio fra gli anelli.

Come elementi di fissaggio si utilizzano:

• cerniere per porte o finestre;
• orecchie saldate, serrate con collegamento a bulloni;
• altri dispositivi in grado di svolgere il compito assegnato.

Sulle pareti dei cilindri è consigliabile saldare delle maniglie, per facilitare il distacco del cassero dal calcestruzzo. Per agevolare al massimo il processo di rimozione del cassero, le superfici dei cilindri a contatto con il calcestruzzo vanno rivestite con film di polietilene. Si possono ungere con olio esausto per motori, ma ciò non è gradito dagli ambientalisti.

Cassero fai da te per la fusione di anelli di calcestruzzo per la costruzione di pozzi, realizzato con lamiere di ferro piegate a forma di cilindri.

Per mantenere la stessa distanza tra i cilindri, si utilizzano distanziatori in legno o metallo che fissano saldamente la posizione delle due parti anulari del cassero.

È importante ottenere che il pezzo esterno del cassero per anelli di cemento armato si apra facilmente verso l'esterno, e quello interno – si allontani altrettanto liberamente verso il lato opposto.

Installazione del telaio metallico all'interno del cassero, le pareti del quale sono avvolte con un film di polietilene. I bordi del film sono fissati al cassero con mollette.

Come assemblare una cassaforma in legno?

Un buon falegname non avrà difficoltà a realizzare una cassaforma per la fusione di anelli di calcestruzzo con ritagli di legname. Le due superfici cilindriche si ottengono da anelli di legno, su un lato dei quali vengono inchiodate delle assi. Il loro spessore deve essere di almeno 20 mm, ma non superiore a 40 mm.

Su entrambi i lati, le assi vengono ben piallate, rendendo la superficie il più liscia possibile. Per facilitare lo smontaggio, il cilindro di legno viene tagliato in quattro parti. Per fissare insieme i pezzi adiacenti si utilizzano listelli di legno, traverse, ganci, graffe d'acciaio e altri dispositivi.

La parete interna della cassaforma in legno, di diametro minore, viene assemblata in modo analogo. Solo che come base si prendono due anelli di legno di diametro più piccolo e la stessa tavola (20-40 mm) per il rivestimento. Se nel primo caso le assi vengono inchiodate lungo il cerchio interno, nel secondo – lungo quello esterno.

Alla fine si ottengono due cilindri affiancati, che formano tra le loro superfici uno spazio che viene successivamente riempito di cemento. Il cilindro più piccolo viene segato in tre parti. Se lo si sega a metà, è necessario prevedere un piccolo spazio (1,5-2 cm) che faciliti la rimozione della cassaforma interna.

Cassaforma in legno per anelli in cemento armato, rivestita all'interno con sottile lamiera di ferro, che consente di rendere la superficie laterale dei prodotti liscia e uniforme

Metodologia per la realizzazione di anelli in legno

Gli anelli in legno per la cassaforma vengono tagliati da un pannello quadrato, assemblato con tavole da 20 mm disposte in due strati perpendicolari tra loro. Il primo strato è disposto trasversalmente, mentre il secondo – longitudinalmente.

Il lato del pannello quadrato viene calcolato tenendo conto di:

• del diametro interno dell'anello di cemento (1000 mm);
• dello spessore della sua parete (80 mm);
• dello spessore della tavola della cassaforma (20 mm);
• della larghezza dell'anello di legno della cassaforma (150 mm).

Tra parentesi sono riportati numeri approssimativi che permettono di calcolare il lato del pannello quadrato. Quindi, a 1000 mm aggiungiamo due volte 20 mm, poi due volte 80 mm e due volte 150 mm. Alla fine otteniamo: 1500 mm o 1,5 m.

Da un unico pannello si tagliano contemporaneamente un anello grande per la cassaforma esterna e un anello piccolo per la cassaforma interna. Gli anelli vengono tracciati sul pannello usando una matita e una corda che fa da compasso.

Si pianta un chiodo nel punto di intersezione delle diagonali del quadrato, che si trova incrociando due corde tese che collegano gli angoli opposti del pannello.

Pannello e cassaforma per anelli di cemento. Spiegazioni dello schema: 1 – armatura, 2,3 – distanziali esterni e interni, 4 – cassaforma, 5 – pannello di listelli, 6 – inserti in legno

Si lega una corda al chiodo e, misurando le distanze necessarie, si disegnano a matita quattro cerchi concentrici. Il raggio del cerchio più grande è 750 mm, del secondo – 600 mm, del terzo – 500 mm, e del quarto – 350 mm.

Successivamente, con un seghetto, un seghetto alternativo o una motosega, si taglia lungo i cerchi tracciati, ottenendo due anelli di cassaforma. Si ripete la stessa operazione un'altra volta, ottenendo una seconda coppia di anelli.

Non resta che inchiodare agli anelli, dal lato opportuno, le tavole, il cui spessore è di 20 mm e la lunghezza – un metro (l'altezza dell'anello di cemento). Le tavole vengono disposte il più possibile vicine tra loro.

Dopo aver realizzato le pareti cilindriche delle casseforme esterna e interna, si procede a segarle in quattro parti. Così si ottiene una forma in legno smontabile per la realizzazione di anelli in cemento armato in condizioni domestiche.

Realizzazione del telaio di armatura

L'uso dell'armatura permette di ridurre lo spessore dell'anello e, di conseguenza, il suo peso. Inoltre, aumentano le caratteristiche di resistenza del prodotto e la sua durata.

Per il telaio di armatura occorrerà:

• barre d'acciaio diametro 8-10 mm (10 pezzi);
• filo d'acciaio diametro 8-10 mm (circa 5 m);
• filo sottile.

Calcoliamo la lunghezza del telaio. Per farlo, ricordiamo la formula per calcolare la circonferenza: Pi greco (uguale a 3,14, arrotondato a 3) va moltiplicato per il diametro. Prendiamo un diametro di 104 cm in modo che il telaio passi al centro dell'anello di cemento.

Moltiplichiamo questo numero per 3, ottenendo 312 cm. Dividiamo per 10, ottenendo 31,2 cm. Arrotondiamo a 31 cm. Quindi, disponiamo le barre d'acciaio su una superficie piana a una distanza di 31 cm l'una dall'altra.

Successivamente, saldiamo loro dei pezzi di filo lunghi 315-318 cm a intervalli di 160 mm. Prendiamo il filo leggermente più lungo della lunghezza calcolata del telaio, in modo che quando si arrotola il pezzo in un anello, si possano saldare o attorcigliare le estremità.

Con filo d'acciaio spesso pieghiamo manualmente gli anelli di montaggio e li saldiamo al telaio (si possono fissare con filo sottile). Fatto, il telaio è pronto. Se non si dispone di una saldatrice, tutti gli elementi del telaio possono essere attorcigliati con filo sottile.

Il telaio in filo per l'armatura dell'anello in cemento armato nella fig. B è composto da barre d'acciaio, anelli e quattro asole saldate al filo. Nella fig. A, un anello di cemento senza telaio con fori al posto delle asole di sollevamento. Per il rinforzo, viene posizionato solo un anello di filo sopra i fori (+)

Getto della miscela di cemento nella cassaforma

Quando tutti i lavori preparatori sono completati, si procede alla realizzazione dell'anello per pozzo.

Ordine dei lavori:

1. Preparazione del sottofondo. Su una superficie piana si posa una lamiera di ferro o un pannello di legno.
2. Montaggio dello stampo. Si installano i grezzi (uno dentro l'altro), fissando accuratamente le parti della cassaforma.
3. Armatura dello stampo. Tra le pareti esterne e interne della cassaforma si inserisce il telaio di armatura, fissandone la posizione con cunei.
4. Colata della struttura. L'impasto di calcestruzzo denso (a/c=0,5) viene posato nello spazio interanulare in piccoli strati (circa 100 mm) e compattato utilizzando una barra d'acciaio di diametro 20 mm. SL'impasto cremoso (a/c=0,7) viene subito colato nello stampo fino ai bordi, quindi si compatta la miscela con la barra.
5. Livellamento degli anelli. Dopo aver riempito l'intero stampo, si procede al livellamento della parte superiore dell'anello di cemento, aggiungendo malta con la cazzuola dove manca. Iprodotto viene coperto con polietilene o tessuto spesso.
6. Rimozione della cassaforma. Si procede alla rimozione della cassaforma dopo 3-4 giorni (se il calcestruzzo era denso), dopo 5-7 giorni (se l'impasto era liquido), lasciando l'anello su una lamiera metallica o su un pannello di legno.
7. Maturazione del calcestruzzo. L'anello in cemento armato viene avvolto con pellicola da imballaggio in modo che il composto maturi uniformemente per 2-3 settimane, acquisendo la resistenza finale.

Si consiglia di bagnare il prodotto con acqua ogni 4-5 giorni durante la maturazione del calcestruzzo.

Con la stessa tecnologia si realizzano anelli per pozzo nero. Informazioni dettagliate sulla classificazione e i metodi di produzione degli anelli di cemento per fognature si possono trovare in questo articolo.

Video utile sull'argomento

Nel video, un artigiano assembla autonomamente una forma metallica, ne unge le pareti con olio esausto, prepara la miscela di cemento e riempie la cassaforma. Con l'aiuto di attrezzature speciali, la miscela nella forma viene accuratamente compattata per evitare difetti nelle pareti del pozzo.

Nel video viene mostrato come sia più facile rimuovere la cassaforma a partire dall'anello interno. A proposito, l'anello del pozzo viene realizzato senza telaio di rinforzo, quindi lo spessore del prodotto è di almeno 15 cm.

In questo video, la forma è progettata per la colata di un anello in cemento armato più sottile. Come rinforzo, l'artigiano utilizza filo d'acciaio.Nel servizio viene mostrato più in dettaglio il processo di inserimento degli ingredienti nella betoniera.

Come vede, realizzare anelli in cemento armato per un pozzo è alla portata di qualsiasi uomo sano. Non sono richieste competenze particolari nella fabbricazione di forme e nella miscelazione della malta cementizia.

Piccoli trucchi possono essere visti nei video su questo argomento. In un mese, una persona può realizzare fino a dieci anelli in cemento armato da sola, utilizzando una sola forma. Questo è sufficiente per la sistemazione del pozzo. La sua profondità dipende dal livello della falda acquifera nel suo terreno.

Ha esperienza nella fabbricazione di anelli di cemento? Per favore, condivida le informazioni con i nostri lettori, racconti le peculiarità del suo metodo. È possibile lasciare commenti e fare domande sull'argomento dell'articolo nel modulo qui sotto.