Guaina corrugata per cavi elettrici: come scegliere e installare il tubo corrugato per il cavo

Desidera proteggere i cavi elettrici indossando un tubo di tipo corrugato durante l'installazione? La protezione del cavo da danni esterni va garantita, non è vero? Ma non sa come si installa correttamente la guaina corrugata flessibile per cavi elettrici?

Le indicheremo come installare il tubo corrugato. Da noi scoprirà quali tipi di canali flessibili vengono utilizzati a questo scopo. Nell'articolo sono analizzati i loro pro e contro, e sono illustrati i dettagli dell'installazione delle varianti esistenti di tubi elettrotecnici realizzati con diversi materiali.

L'articolo è corredato da foto tematiche, sono forniti consigli per la scelta del tubo corrugato e videoraccomandazioni per la posa dei cavi fai-da-te. Le illustrazioni chiare semplificheranno notevolmente i lavori di montaggio e smontaggio.

A cosa serve esattamente il tubo corrugato?

L'installazione dell'impianto elettrico è un compito importante che non ammette errori. La sicurezza della permanenza in locali elettrificati dipende direttamente dalla sua qualità.

I benefici della civiltà sotto forma di lampadine che si accendono e di numerosi elettrodomestici, per definizione, non possono funzionare senza essere collegati alla rete elettrica. E qualsiasi cavo elettrico sotto tensione è una fonte di corrente pericolosa, dannosa per l'uomo.

Si consiglia di utilizzare la guaina corrugata per cavi elettrici ovunque (sia in installazione nascosta che a vista, sia per posa esterna che interna). Se ciò non è possibile per motivi estetici, conviene sostituirla con un canale portacavi decorativo.

La prima protezione contro le scosse elettriche è la guaina isolante del cavo stesso. Indipendentemente dal materiale, essa protegge efficacemente la persona dalla corrente che scorre attraverso i conduttori.

Tuttavia, l'isolamento non è durevole. I conduttori in alluminio o rame possono durare 15-25 anni, ma la loro guaina esterna spesso si danneggia già dopo 3-4 anni dall'entrata in funzione dell'impianto.

La durata dell'isolamento del cavo elettrico si riduce notevolmente a causa di:

• elevata umidità (esterna o interna);
• surriscaldamento dovuto a carichi eccessivi;
• raggi ultravioletti e altri fattori.

Di conseguenza: rottura, cortocircuito, incendio e folgorazione. Per ridurre al minimo i rischi, gli elettricisti posano i cavi in rigidi canali per cavi o in tubi corrugati flessibili. Questi, da un lato, fungono da barriera aggiuntiva tra la corrente elettrica e la persona, dall'altro proteggono il cavo.

Quando si rende necessario sostituire un vecchio cavo nel corrugato, questo viene semplicemente estratto dalla guaina e al suo posto ne viene inserito uno nuovo, indipendentemente dal fatto che il canale si trovi sotto il rivestimento o in un massetto di cemento.

Il cavo posato nel tubo corrugato riceve protezione da:

• schiacciamento e altri danni meccanici;
• raggi UV e precipitazioni (in caso di posa all'esterno);
• azione dell'umidità.

E infine la sicurezza antincendio. Questa caratteristica è particolarmente importante se si posano cavi in una casa di legno. Tutti i tubi corrugati per cavi elettrici sono realizzati con materiali ignifughi o autoestinguenti.

Ciò riduce la probabilità che una fiamma libera agisca sul cavo all'interno del corrugato e impedisce inoltre la propagazione del fuoco in caso di cortocircuiti e incendi della guaina in plastica del cavo.

Tipi di guaine corrugate per cavi elettrici

I tubi corrugati per cavi elettrici vengono utilizzati per l'impianto elettrico esterno, per la posa di linee all'aperto o in un canale ricavato in una parete di legno. I tubi corrugati sono realizzati con vari tipi di plastica e metallo. Esistono anche varianti composite in ferro rivestite con uno strato di PVC.

Per l'esterno si consiglia di scegliere una guaina, per la posa in massetto o nel terreno un'altra, e per il montaggio dietro rivestimenti interni una terza.

Se il cablaggio viene posato in un ambiente polveroso e il canale deve essere ermetico, è preferibile utilizzare una guaina in plastica – i punti di giunzione con i quadri e le scatole di distribuzione sono molto più facili da sigillare.

Tutti i corrugati, per resistenza, spessore delle pareti e struttura, si dividono in:

• leggeri (sopportano carichi fino a 320 N/ 5 cm²) – a parete sottile, flessibili e poco resistenti, destinati alla posa sotto il rivestimento su soffitti e pareti;
• medi (progettati per carichi fino a 750 N/ 5 cm²) – consigliati per l'installazione in tracce murali;
• Pesanti (sopportano fino a 1250 N/ 5 cm²) – a pareti spesse e rigide, vengono utilizzati per il montaggio dei cavi nei massetti a pavimento;
• Superpesanti armati (progettati per 4000 N/ 5 cm² e superiori) – tubi flessibili realizzati in filo d'acciaio avvolto a spirale con rivestimento plastico, necessari per la posa di cavi interrati e all'aperto mediante sospensione.

Più sottili sono le pareti del tubo corrugato, più è morbido e flessibile. Tuttavia, con l'aumentare della flessibilità, diminuisce la resistenza ai danni meccanici. Inoltre, un tubo con pareti troppo spesse è difficile da piegare ad angolo retto e potrebbe semplicemente rompersi.

Tuttavia, questi tubi corrugati pesanti offrono una protezione più affidabile contro umidità e polvere. Ciò è particolarmente rilevante quando si posano cavi nel terreno.

Tipo #1 — tubo corrugato metallico

Il metallo, in termini di resistenza rispetto alla plastica, è chiaramente un'opzione più vantaggiosa. Protegge egregiamente il cavo da agenti chimici, umidità, raggi UV, urti e compressioni. In caso di incendio, il tubo metallico corrugato resiste molto più a lungo della sua controparte plastica.

Il tubo corrugato in metallo è più sicuro e affidabile dal punto di vista antincendio rispetto al concorrente in plastica, ma non va interrato – la ruggine farà inevitabilmente il suo 'sporco' lavoro.

I tubi corrugati metallici per la posa dei cavi si suddividono in diverse tipologie:

1. RZ-Z, RZ-ZCh, RZ-ZA – in acciaio zincato.
2. RZ-SL e RZ-SL-Ch – in nastro di acciaio stagnato (latta bianca con rivestimento di stagno).
3. RZ-ZP – con isolamento in PVC.

La lettera «Ch» nelle prime due varianti indica la presenza di un'imbottitura in cotone, mentre la «A» un'imbottitura in cemento-amianto. La «P» nell'ultimo tipo di corrugato indica uno strato esterno in PVC.

Esistono anche tubi metallici corrugati per cavi con flange alle estremità e testate da saldare. Inoltre, esistono varianti RVD in esecuzione antideflagrante e per alta pressione.

Tuttavia, questi tubi corrugati sono più indicati per ambienti industriali. Non vengono utilizzati per il montaggio dell'impianto elettrico in casa a causa del costo elevato e della sostanziale inutilità.

I normali tubi metallici flessibili sono realizzati con nastro d'acciaio avvolto a spirale. La corrugazione risultante non è ermetica. Con una forte pressione, i giunti del nastro si separano immediatamente e il tubo si sfalda.

Il tubo metallico flessibile è ideale per l'installazione di impianti elettrici in case di legno e all'aperto; qui il suo principale vantaggio (l'ininfiammabilità) è particolarmente utile.

Se si necessita di un tubo metallico flessibile ermetico, è opportuno scegliere un prodotto con isolamento aggiuntivo in PVC. In questo caso, lo strato superiore di plastica autoestinguente non permetterà all'umidità e alla polvere di raggiungere la base in acciaio.

Si consiglia di utilizzare solo questi corrugati in bagni e in annessi esterni, dove le fluttuazioni costanti di umidità e temperatura sono normali.

Tipo #2 — in polivinilcloruro (PVC)

Le corrugazioni grigie per elettrotecnica in PVC si distinguono per il basso costo e l'autoestinguenza. In caso di incendio non solo non bruciano, ma grazie agli additivi nella plastica si spengono da sole.

Il principale inconveniente di tutti i prodotti in PVC è la scarsa resistenza ai raggi UV. Sotto l'esposizione solare, questo materiale inizia a deteriorarsi, riducendo drasticamente la loro durata effettiva.

I tubi corrugati in PVC devono essere utilizzati esclusivamente all'interno degli edifici per la distribuzione di cavi elettrici con tecnologia nascosta, posandoli dietro rivestimenti o altri decori.

Un altro svantaggio dei corrugati in PVC è l'intolleranza alle temperature basse e molto alte, così come all'umidità eccessiva. Con il congelamento, questa plastica diventa fragile. Al gelo, si rompe anche con un urto debole.

Con il caldo intenso (soprattutto se al sole), il tubo corrugato in PVC inizia a rammollirsi e a 'colare'. Ciò non provoca una distruzione o un danno immediato, ma la sua durata si riduce drasticamente in tali condizioni operative.

La situazione è simile per l'acqua. Con un'esposizione costante all'umidità, le pareti di tali corrugati iniziano gradualmente a deteriorarsi. I tubi in PVC per impianti idrici sono progettati per questo, ma i corrugati hanno caratteristiche diverse.

Se è necessario installare il cablaggio in un bagno o all'aperto sotto la luce diretta del sole, è meglio cercare un'altra opzione di canaletta per cavi.

I tubi corrugati in PVC sono ideali per l'installazione di cavi in ambienti asciutti e riscaldati. Sono economici e flessibili, e la posa non dovrebbe presentare difficoltà. Ma il loro aspetto grigio non è affatto gradevole in termini di presentabilità ed estetica.

Dall'alto, è meglio coprire tali corrugati con rivestimenti (pannelli murali, intonaco con carta da parati sopra o pannellatura).

Tipo #3 — in polietilene e polipropilene

I corrugati in polietilene PEAD (o PEBD) e polipropilene PPR hanno costi e caratteristiche simili. Sono resistenti all'umidità elevata, agli sbalzi di temperatura e ai raggi UV. Questi tubi corrugati sono universali.

Possono essere utilizzati sia in casa che per installazioni esterne. Ad esempio, per la linea di collegamento di un cavo scaldante, del quadro elettrico all'ingresso del lotto, dei rami dell'illuminazione esterna, dell'attivazione dell'impianto di irrigazione, ecc.

Per molte proprietà il polipropilene e il polietilene sono simili, la loro principale differenza è che i tubi in PP per cavi sono autoestinguenti, mentre quelli in PE sono infiammabili.

Entrambe le varianti di questi tubi corrugati elettrotecnici si comportano bene a temperature dell'aria comprese tra -40 e +45 gradi Celsius. Inoltre, il PEAD è noto per la sua resistenza a oli, acidi e solventi.

Si consiglia di utilizzare i prodotti corrugati realizzati proprio in questo materiale in garage, locali di servizio e all'aperto, ovvero ovunque i cavi possano entrare in contatto con liquidi tecnici aggressivi.

Dettagli sulla scelta e installazione dei canali corrugati

I corrugati in plastica per cavi sono prodotti in vari colori. I grigi sono solitamente in PVC, i neri in polietilene e i blu in polipropilene. Ma non esistono regole rigide per quanto riguarda il colore.

Ogni produttore aggiunge un colorante al polimero durante la fabbricazione dei tubi corrugati a propria discrezione. Tuttavia, esiste uno standard internazionale per la colorazione di tali prodotti e dei cavi al loro interno, che prevede la scelta del colore in base alla destinazione del percorso dei cavi.

Si consiglia di utilizzare cavi e corrugati bianchi per le reti informatiche, grigi e neri per uso generale, verdi per le linee telefoniche e rossi esclusivamente per la posa esterna all'aperto.

Seguire queste raccomandazioni semplifica notevolmente il lavoro degli elettricisti quando si recano a effettuare riparazioni in un luogo sconosciuto. Così la direzione di ogni linea è chiara immediatamente.

La seguente galleria di foto passo-passo illustra chiaramente la procedura di posa del cavo in un tubo corrugato:

Dopo aver tirato il cavo nel canale corrugato, procediamo al fissaggio delle linee alle strutture edili:

Per l'installazione di un cavo con sezione 3×2,5 mm², di solito si acquista un tubo corrugato di diametro 16 mm e clip di montaggio della dimensione corrispondente.

È severamente vietato posare più tipi di cavi con diverse funzioni in un unico tubo corrugato; è meglio utilizzare un tubo separato per ogni cavo.

L'installazione dei tubi corrugati e del cablaggio al loro interno viene eseguita in cinque fasi:

1. Il tubo corrugato e i cavi vengono tagliati in pezzi della lunghezza necessaria.
2. Utilizzando una calza per cavi, una guida integrata o semplicemente un filo inserito nel tubo, si procede a tirare il filo all'interno del corrugato.
3. I tubi con cavi all'interno vengono fissati nella traccia, sul pavimento o sulla parete.
4. I corrugati posati e fissati vengono collegati ai fori di ingresso sui corpi delle scatole, dei quadri elettrici e delle cassette da incasso, oppure vengono semplicemente inseriti, e i fili vengono fatti uscire all'esterno.
5. Quindi, la normale installazione elettrica dei dispositivi collegati alla rete.

Per semplificare l'installazione dell'impianto elettrico, in commercio il tubo corrugato va cercato con un apposito filo di traino (corda) all'interno. Si tratta di un normale filo metallico che è stato fatto passare in anticipo attraverso il tubo corrugato in fabbrica.

Solo durante il taglio del tubo corrugato bisogna fare attenzione che questa guida non scompaia all'interno. Il cavo su di essa per il tiraggio nel tubo viene fissato con normale nastro isolante.

Si può gestire l'inserimento del cavo nel canale corrugato anche da soli, ma eseguire questa procedura in due è molto più semplice.

Il tubo corrugato metallico deve essere necessariamente messo a terra. E conviene farlo su entrambi i lati del tubo. Il diametro interno del tubo corrugato viene scelto raddoppiando la sezione totale di tutti i cavi che verranno posati al suo interno. Ciò è necessario sia per semplificare l'installazione, sia per prevenire il surriscaldamento dei fili all'interno.

Il tubo corrugato deve entrare a filo nel corpo della presa, dell'interruttore o del quadro elettrico. Qualsiasi 'sporgenza' del cavo o interruzioni tra l'estremità del tubo e il corpo del dispositivo di installazione o distribuzione non sono ammesse.

In tal caso, si può dimenticare la protezione del cablaggio con il tubo corrugato. Un'installazione errata simile sprecherà solo tempo e denaro, non servirà a nulla.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Affinché Lei possa comprendere tutte le sfumature delle varietà di tubi corrugati per cavi a bassa tensione ed elettrici, abbiamo preparato per Lei una selezione di video su questo argomento.

Dopo aver visto le seguenti recensioni e descrizioni sull'installazione, a Lei non rimarranno sicuramente dubbi riguardo all'utilità, ai tipi e alle particolarità dell'esecuzione dei lavori elettrici con l'uso di tubi corrugati.

Video n. 1. Importanza dell'installazione di un isolamento supplementare sul cablaggio elettrico sotto forma di un apposito tubo corrugato:

Video n. 2. Tiraggio del filo attraverso il tubo corrugato in dettaglio:

Video n. 3. Panoramica dei diversi tipi di tubi corrugati per installazioni elettriche:

I canali portacavi in forma di tubi corrugati sono estremamente semplici da installare. Costano poco, ma il beneficio di tale protezione aggiuntiva per il cablaggio è enorme.

Il costo della riparazione in caso di incendio da cortocircuito sarà certamente più elevato. Tirare il cavo attraverso un manicotto per installazioni elettriche sembra complicato solo a prima vista. Tutto può essere eseguito autonomamente.

Scriva, per favore, i commenti nel blocco sottostante. Racconti come ha realizzato o riparato il cablaggio utilizzando il tubo corrugato come canale portacavi. Forse ha domande, ha informazioni utili e foto sull'argomento dell'articolo?