Quale tubo scegliere per l'approvvigionamento idrico: analizziamo quali tubi sono migliori e perché

La gamma di tubi per la realizzazione di impianti è vasta. I prodotti in commercio differiscono notevolmente per le loro caratteristiche: materiale, flessibilità, resistenza, durata. L'utente ha spesso difficoltà a determinare quale tubo scegliere per l'approvvigionamento idrico di una casa o di un appartamento.

Il tipo di tubazione e di fluido trasportato, il numero di punti idraulici nella rete: tutti questi sono fattori che fanno pendere la bilancia a favore della scelta di un tipo o dell'altro.

In questo materiale cercheremo di chiarire le sottigliezze della scelta e spiegheremo anche come determinare il diametro ottimale della tubazione.

Scelta dei tubi in base alle condizioni di utilizzo

Per impianto idrico interno si intende il sistema di tubazioni (distribuzione) che trasporta l'acqua agli apparecchi sanitari e alle apparecchiature. I tubi e gli elementi di connessione in polietilene, cloruro di polivinile, polipropilene, polibutilene e metallo-polimeri possono non essere adatti per tutte le reti. Per ciascuno di essi esistono condizioni operative specifiche e possono variare notevolmente.

Senza restrizioni possono essere utilizzati tubi in rame, ottone, bronzo – per sistemi ad alta pressione, per il trasporto di acqua potabile e tecnica, fredda e calda. I prodotti in acciaio con rivestimento anticorrosione interno ed esterno possono essere impiegati per qualsiasi scopo.

Per evitare possibili danni, i tubi in plastica vengono nascosti in battiscopa, canali, scatole realizzate in GVL (pannelli in fibra di gesso). Non devono essere posizionati vicino a fonti di fiamme libere o in luoghi esposti alla luce solare diretta.

Per ogni tipo di tubo e per ogni misura è stabilito il valore della pressione massima nella rete che sono in grado di sopportare. È meglio che sia superiore alla pressione massima possibile nella rete idrica.

Ad esempio, in una casa con fornitura idrica centralizzata, la pressione dell'acqua può variare tra 2,5 e 7,5 bar, con una norma di 4 bar. I valori di picco possono talvolta raggiungere 10 bar, e i test dell'impianto vengono eseguiti a 12 bar. Per evitare la rottura della tubazione, nella scelta dei tubi si prevede un «margine di sicurezza» in base ai valori massimi.

Quando si scelgono tubi per la costruzione di sistemi esterni interrati, si presta attenzione all'indice di rigidezza anulare. Quando si posa una tubatura polimerica senza canale nel terreno, dove potrebbe essere danneggiata, si utilizzano prodotti con rivestimento protettivo.

Uno dei fattori determinanti per la scelta sono le condizioni operative:

Come determinare la dimensione necessaria del tubo?

Per determinare comodamente il diametro dei tubi e dei raccordi, collegandoli a tutti gli elementi del sistema, si utilizza il valore del diametro interno (D_y — passaggio nominale dei tubi). Ci si basa sulle dimensioni tipiche dei tubi in acciaio: vengono prodotti con D_y — 15 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm.

La lunghezza dei tubi in acciaio forniti può variare; si tratta principalmente di tratti lunghi da 4 a 12 m. I tubi in metallo-plastica possono avere un diametro (D_y) di 16–30 mm e uno spessore delle pareti di 2–2,5 mm.

I tubi metalloplastici e plastici vengono forniti alle reti commerciali all'ingrosso e al dettaglio in bobine o in pezzi. La lunghezza totale dei prodotti deve includere un margine – dal 2 al 5% in più rispetto a quanto previsto dal progetto (se quest'ultimo non include già tale margine).

La scelta del diametro della futura tubazione dipende dai seguenti fattori:

1. Pressione dell'acqua nella rete. Più bassa è, maggiore deve essere il diametro. Un tubo sottile con pressione insufficiente produrrà solo un sottile getto d'acqua.
2. Lunghezza della tubazione. Maggiore è la sua estensione, minore è la pressione nella rete e, di conseguenza, è necessario utilizzare un diametro maggiore.
3. Numero di curve e giunzioni. Ogni elemento del genere riduce la pressione. Scegliendo tubi con diametro maggiore, si riesce ad aumentare l'afflusso d'acqua in casa.

Questi fattori sono legati alle proprietà della tubazione stessa. Oltre a essi, si tiene conto della temperatura dell'acqua, dei parametri dell'attrezzatura di pompaggio e di molti altri aspetti.

Per un calcolo preciso del diametro esistono formule specifiche, ma la regola generale al momento dell'acquisto è di non orientare la propria scelta verso un risparmio a scapito della riduzione del diametro del tubo.

In una tubazione stretta si verificano maggiori perdite idrauliche, che dovranno essere compensate con una pompa più potente e una maggiore quantità di energia elettrica necessaria per il suo funzionamento, e questo comporta costi aggiuntivi.

Durante l'installazione della tubazione in un appartamento, il più delle volte non è necessario effettuare calcoli: all'ingresso è già presente una distribuzione. Le sue dimensioni sono note e sono calcolate per la portata d'acqua necessaria. Di solito, fino all'ingresso dell'appartamento, la tubazione principale viene montata con tubi il cui D_y è compreso tra 20 e 32 mm; per la distribuzione interna all'appartamento si utilizzano tubi con Dy 15–20 mm.

Il diametro dei tubi polimerici può essere diverso a seconda dei tipi. Ma poiché l'ingresso della tubazione nell'appartamento è solitamente realizzato in acciaio, nella produzione di articoli polimerici i produttori spesso si basano sulla possibilità di collegarli a tubi con valori standard.

Caratteristiche dei tubi in vari materiali

Nella scelta dei tubi per l'approvvigionamento idrico di un determinato materiale, si tengono in considerazione le caratteristiche fisico-meccaniche, nonché le condizioni di esercizio: valori massimi di temperatura, pressione di lavoro, durata di servizio. Tutti i parametri sono specificati in atti normativi e devono essere conformi agli standard statali.

Opzione #1 – tubi in acciaio

La caratteristica principale per cui è apprezzata una tubazione metallica è la resistenza, la tolleranza alle alte temperature, agli eccessi di pressione nella rete e agli urti meccanici esterni.

Ma i pochi difetti che questi prodotti presentano a volte li escludono dalla lista degli articoli disponibili e facili da installare.

Il principale vantaggio dei tubi metallici è la loro robustezza, durevolezza e l'enorme campo di applicazione

Innanzitutto, la bassa resistenza alla corrosione, se non si tratta di tubi in rame o ottone, riduce notevolmente la durata e peggiora la qualità complessiva dell'impianto idrico.

In secondo luogo, il peso elevato che crea ulteriori difficoltà durante l'installazione. E, in terzo luogo, i problemi che sorgono quando si collegano le diverse parti dell'impianto idrico: la necessità di tagliare le filettature e la difficoltà di reperire raccordi in metalli costosi.

I prodotti vengono utilizzati per l'installazione di reti idriche esterne ed interne, sia per acqua calda che fredda. Possono essere zincati o non zincati. I primi durano un po' più a lungo e si ostruiscono meno. Ma col tempo anche loro perdono lo strato protettivo e, come quelli non zincati, iniziano ad arrugginire. In media, le tubature in acciaio durano circa 40 anni.

I tubi in acciaio sono prodotti con diversi spessori di parete; in base a questi parametri vengono classificati in leggeri, ordinari e rinforzati. Più spessa è la parete, maggiore è la durata del prodotto e viceversa. I tubi rinforzati sono più difficili da tagliare e richiedono maggiore sforzo per essere piegati.

I tubi si prestano facilmente alla saldatura a gas, ma la loro installazione è comunque più complessa rispetto a quella di tubature in altri materiali. Inoltre, la saldatura non è sempre possibile e non in tutti gli ambienti.

I componenti e i pezzi in acciaio vengono ordinati in officine e negozi specializzati. Per collegare i tubi, su di essi viene tagliata una filettatura:

• a mezzo pollice, se D_y=15 mm;
• a tre quarti di pollice per D_y=20 mm;
• a un pollice, se D_y=25 mm.

Sono chiamati rispettivamente tubi da mezzo pollice, da tre quarti di pollice e da un pollice.

I principali svantaggi del tubo in acciaio sono le scarse proprietà anticorrosive e l'elevato tasso di intasamento. È necessario pulirlo periodicamente dall'accumulo formatosi, altrimenti perde la sua capacità di flusso. Inoltre, non si devono usare detergenti alcalini che corrodono il metallo, perché i tubi col tempo iniziano a perdere.

L'acqua purificata, passando attraverso le vecchie reti idriche, arriva al consumatore «arricchita» di sostanze chimiche nocive e microrganismi.

Opzione #2 – tubi in rame

Il tubo di rame è il meno soggetto a fattori negativi che influiscono sulla resistenza e sulla durata. Non si corrode, non forma incrostazioni, non si deforma a causa dei cambiamenti di temperatura.

A contatto con i composti di cloro presenti nell'acqua della rete idrica centralizzata, non forma composti nocivi.

I tubi di rame sono facilmente lavorabili: possono essere piegati o saldati con saldatura a gas o brasatura ad alta temperatura.

Se si confronta la tubazione in rame con altri tipi di tubi per l'approvvigionamento idrico, si può notare il suo costo estremamente elevato. Questo è probabilmente il suo maggior svantaggio.

Ma dura più di 70 anni. Viene spesso utilizzato quando non è possibile realizzare un'installazione nascosta del sistema idrico, ma è necessario preservare l'estetica dell'ambiente.

Opzione #3 – tubi in plastica

La scelta dei tubi in plastica viene effettuata considerando la loro destinazione d'uso, le condizioni di lavoro — temperatura dell'acqua utilizzata, pressione massima di esercizio, ecc. Nonostante la similarità del materiale di produzione, le proprietà di diversi tipi di prodotti possono differire notevolmente.

Grazie a numerose caratteristiche positive, nella progettazione e costruzione di tubazioni vengono spesso utilizzati tubi di plastica. La loro caratteristica principale è l'elevata resistenza alla corrosione.

A differenza dei prodotti metallici, non necessitano di un rivestimento protettivo speciale, hanno un peso inferiore, il che semplifica e facilita l'installazione e il trasporto. La loro flessibilità intrinseca consente di ridurre il numero di inserti piegati e di elementi di connessione.

I tubi in plastica hanno una superficie liscia e uniforme e, grazie a questo, presentano una bassa resistenza idraulica, un'elevata portata (non si intasano). Non sono soggetti a corrosione, hanno una bassa conduttività termica, che impedisce la formazione di condensa.

La durata prevista di una tubazione in plastica è di 50 anni. Ma è necessario ricordare che il produttore indica la durata per il funzionamento a una temperatura specifica e stabile.

Tra gli svantaggi: si danneggiano facilmente, sono soggetti all'azione negativa delle basse temperature, diventando fragili. L'installazione a temperature sotto lo zero è fortemente sconsigliata. Non possono essere utilizzati per tratti di distribuzione vicini a fiamme libere e in luoghi esposti alla radiazione solare diretta.

La temperatura dell'acqua trasportata attraverso la tubazione, se diversa dai valori normativi, ha un impatto negativo sulla durata dei prodotti. Inoltre, i tubi in plastica devono essere protetti dalla luce solare e da danni meccanici durante lo stoccaggio, il trasporto e l'uso.

Il problema della dilatazione lineare tipico dei tubi in plastica viene risolto con l'ausilio di speciali compensatori che si piegano durante il riscaldamento e il raffreddamento.

La tubazione in plastica è una caratteristica generale dei prodotti realizzati in plastica. Ciò include prodotti in polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile non plastificato.

La tubazione in polietilene (PE) è utilizzata per la fornitura di acqua fredda per uso domestico e potabile con temperature da 0 °C a 40 °C, con una pressione massima di esercizio non superiore a 25 bar (il valore esatto dipende dalle dimensioni del tubo). Il montaggio degli elementi viene effettuato mediante saldatura.

I tubi in polipropilene (PP) comprendono diversi tipi di prodotti, che possono differire leggermente nella composizione delle materie prime e sono designati come PPH, PPR e PPB. Sono utilizzati per il trasporto di acqua domestica e potabile (eccetto quelli utilizzati per le reti antincendio).

Sopportano temperature di 70-80 °C, hanno una ridotta resistenza ai carichi di flessione e urto. Queste proprietà sono particolarmente evidenti a temperature sotto zero.

I tubi, a seconda della classe delle condizioni di esercizio, possono sopportare pressioni di 4, 6, 8 o 10 bar. Il loro collegamento viene effettuato mediante saldatura, con apposito saldatore a testa o a bicchiere, oppure mediante saldatura termoresistente.

I tubi in PVC non plastificato (UPVC) sono adatti per il trasporto di acqua di qualsiasi uso con temperatura da 0 °C a 45 °C. Non è consentito utilizzare questo tipo di prodotto per acqua calda.

Può essere utilizzato per reti esterne fuori terra e interne di acqua fredda, a condizione di protezione dai raggi solari e dai danni meccanici. Il collegamento dei pezzi viene effettuato a bicchiere con l'uso di colla.

Per ogni tipo di tubo polimerico, i produttori realizzano componenti con una configurazione specifica. Pertanto, è necessario scegliere solo un tipo omogeneo di tubi e raccordi.

I giunti e i componenti per il montaggio di tubazioni in plastica sono prodotti in fabbrica. L'ampia scelta di configurazioni e dimensioni consente di assemblare facilmente anche i sistemi idrici più complessi.

Durante l'acquisto, lo svolgimento delle bobine o il montaggio, bisogna assicurarsi che i tubi non presentino sezioni appiattite, rotture o curve eccessive. Se tale sezione viene comunque trovata, deve essere rimossa: non è adatta al montaggio.

Al momento dell'acquisto, gli articoli vengono ispezionati per verificare l'assenza di crepe, bave, segni di scagliatura. Spesso questi difetti sono dovuti a una conservazione o trasporto inadeguati.

Si misurano a campione lo spessore delle pareti e il diametro esterno. Si verifica il funzionamento delle valvole e dei rubinetti. Gli elementi sagomati devono essere privi di rotture, bordi taglienti, bave. Le guarnizioni in gomma e le giunture non devono presentare strappi o cavità.

La presenza di difetti come strati che si sfaldano e bolle sulla superficie indica una scarsa qualità del prodotto e una violazione della tecnologia di produzione.

Ogni produttore di prodotti per impianti idraulici deve fornire dati sulle proprietà dell'acqua che può essere trasportata attraverso questo tipo di tubo, sulle caratteristiche del suo utilizzo, compreso come resistere all'infiltrazione d'aria nel sistema. Il materiale di fabbricazione dei tubi non deve influenzare la composizione e la qualità dell'acqua.

Opzione #4 – tubi in metallo-plastica

I tubi in metallo-plastica uniscono le proprietà caratteristiche del metallo e della plastica: resistenza, flessibilità, immunità alla corrosione, assenza di depositi.

Vengono realizzati con più strati di polietilene resistente saldati tra loro 'a sovrapposizione' e uno strato di alluminio che funge da telaio. Lo strato metallico può essere continuo, perforato o a spirale.

La base del tubo è lo strato interno di polietilene. Svolge una funzione portante, conferisce resistenza e, grazie alla superficie liscia, impedisce la formazione di calcare e depositi.

Lo strato interno di foglio di alluminio impedisce l'ingresso di ossigeno nell'impianto idraulico e stabilizza la dilatazione lineare. Lo strato esterno di polietilene protegge gli strati interni.

I coefficienti di dilatazione di metallo e plastica sono diversi e i continui sbalzi di temperatura nel tempo portano all'indebolimento dei giunti e a perdite. Questa caratteristica viene considerata durante il montaggio dei tubi, evitando la tensione e prevedendo anelli di compensazione nei punti di curvatura.

Questo tipo di prodotto è progettato per l'installazione di impianti idraulici e di riscaldamento. Sopportano una pressione fino a 16 bar e una temperatura fino a +90 °C. Possono essere utilizzati per il trasporto sia di acqua calda che fredda, adatta per cucinare e per usi domestici. La durata di vita di un impianto in metallo-plastica è di 20–50 anni, ma la durata effettiva dipende dalla qualità dell'installazione e dalle condizioni di esercizio.

I tubi in metallo-plastica vengono forniti in rotoli, completi di raccordi speciali progettati per il loro tipo. A differenza dei tubi in acciaio, per i tubi in metallo-plastica non è necessario eseguire la filettatura; i collegamenti vengono realizzati tramite appositi raccordi smontabili e non smontabili.

L'installazione della tubatura può essere effettuata senza l'uso di attrezzature di saldatura, e quindi può essere installata dove i lavori di saldatura sono vietati.

Il tubo teme le piegature multiple. Per piegarlo correttamente, si utilizza una molla speciale, il curvatubi.

I punti di giunzione dei segmenti e dei raccordi rappresentano l'anello debole del sistema in metallo-plastica. I collegamenti devono essere serrati periodicamente, almeno una volta ogni due anni. Ma in generale, gli specialisti hanno un'opinione positiva sulle proprietà dei tubi in metallo-plastica e li considerano una delle opzioni più accettabili nella fascia di prezzo relativamente economica.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Differenze tra i tubi in plastica: polipropilene, polietilene, metallo-plastica:

Come scegliere i tubi per l'impianto idraulico. Consigli del professionista:

Acquistando un tubo per l'impianto idraulico, all'utente capita spesso di dover scegliere il rapporto ottimale tra il prezzo accessibile e la qualità accettabile. Spesso la scelta tende verso l'economicità del progetto. Ma anche tra le offerte più economiche è necessario studiare attentamente le proprietà del prodotto e soppesare tutti gli argomenti.

Se permangono dei dubbi, il consiglio di un esperto professionista aiuterà a determinare quali tubi scegliere per l'impianto idraulico e come evitare errori comuni.

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