Impianto idraulico in polipropilene fai da te: tutto sul montaggio del sistema di tubi di plastica

Un'abitazione confortevole, che sia un appartamento, una villetta o una piccola casa di campagna, è impensabile senza un impianto idraulico. La fornitura di acqua fredda e calda è da tempo diventata una condizione indispensabile per una vita confortevole. I proprietari di casa cercano di scegliere la soluzione più pratica per l'approvvigionamento idrico.

Le statistiche mostrano che la maggior parte preferisce le tubature in polipropilene: anche un idraulico inesperto può allestire da sé un tale sistema. Per garantire che il risultato dei Suoi sforzi sia impeccabile, La invitiamo a consultare la tecnologia di montaggio dei sistemi polimerici descritta in dettaglio.

Abbiamo presentato tutti i metodi di giunzione dei tubi in polipropilene, elencato i tipi di raccordi utilizzati nella realizzazione dei circuiti. Abbiamo indicato gli errori tipici. Le informazioni proposte sono integrate da schemi, foto e video.

Perché scegliere il polipropilene?

Tradizionalmente, l'acciaio era considerato il materiale per i tubi dell'acqua.

Oggi, tuttavia, questa opzione viene utilizzata abbastanza raramente. Vari materiali plastici l'hanno sostituita, tra cui il polipropilene.

La popolarità dei tubi in PP non è casuale, perché il materiale presenta numerosi vantaggi:

• Elevata resistenza agli ambienti aggressivi per lunghi periodi. Inoltre, il polipropilene non è soggetto a corrosione.
• Durata. Il produttore garantisce un funzionamento senza problemi dei propri prodotti per almeno 50 anni, il triplo rispetto ad analoghi.
• Buona tenuta delle giunzioni. Rispetto ad altri tipi di plastica, è considerata la migliore.
• Elevato assorbimento acustico. Il rumore dell'acqua che scorre nei tubi viene completamente assorbito dal materiale.
• Completa sicurezza ecologica del polipropilene, è consentito utilizzarlo per la realizzazione di impianti di acqua potabile.
• Bassa resistenza idraulica, pertanto non ci sono perdite di carico.
• Peso ridotto, che semplifica notevolmente installazione, riparazione e trasporto dei componenti.
• Semplicità di montaggio. Ciò è dovuto all'ampia gamma di componenti, alla facilità di taglio e adattamento dei pezzi.
• Possibilità di posa nascosta della tubazione.

Tra gli svantaggi più significativi dei tubi in polipropilene si possono annoverare l'elevato coefficiente di dilatazione termica e la bassa resistenza al calore, che richiedono particolare attenzione nella scelta del materiale per l'impianto di acqua calda.

Inoltre, il polipropilene non è plastico, quindi per cambiare la direzione del ramo principale è necessario utilizzare raccordi.

Grazie alle qualità tecniche, i tubi in PP possono essere utilizzati sia nella realizzazione di nuove reti di approvvigionamento idrico, sia nel collegamento di nuovi rami a circuiti metallici esistenti

Un altro svantaggio di tali tubi è la necessità di utilizzare attrezzature speciali. Per unire i pezzi si utilizza la saldatura, che viene eseguita con un apposito saldatore con punte.

Per tagliare gli elementi è consigliabile utilizzare forbici speciali. Tuttavia, questo inconveniente si risolve facilmente. La maggior parte dei negozi che vendono tubi in polipropilene fornisce in affitto l'attrezzatura per la saldatura.

I tubi in polipropilene – un'ottima alternativa ai tradizionali componenti in acciaio. Non sono soggetti a corrosione, resistenti agli ambienti aggressivi, ecologici, affidabili e durevoli.

Caratteristiche della gamma di tubi in polipropilene

Il polipropilene è un tipo di plastica ottenuto mediante cracking di prodotti petroliferi e gas di petrolio. La sua base è il gas propilene. Sotto alta pressione e in presenza di un catalizzatore, viene condotta la reazione di polimerizzazione, che produce il polipropilene. Successivamente, da esso vengono prodotti tubi. Per gli acquedotti vengono prodotti due tipi di tali prodotti: monostrato e multistrato.

La prima variante è destinata principalmente a vari tipi di tubazioni per il trasporto di acqua fredda. I componenti multistrato o armati sono utilizzati per la realizzazione di condotte per acqua calda e sono anche impiegati per l'installazione di sistemi di riscaldamento. La loro principale differenza è la presenza di più strati di polipropilene, tra i quali è interposto un materiale di rinforzo.

Può essere foglio di alluminio, polietilene o fibra di vetro. I componenti differiscono per lo spessore dello strato di rinforzo e della base.

Nella fabbricazione dei tubi in polipropilene viene utilizzata la seguente marcatura del materiale impiegato nella produzione:

• PP-N. Prodotti per acqua fredda, possono essere utilizzati per sistemi di ventilazione.
• PP-B. Materiale per la produzione di articoli con elevata resistenza agli urti. Destinati alla realizzazione di sistemi di approvvigionamento di acqua fredda e riscaldamento a pavimento.
• PP-R. I tubi realizzati con questo materiale possono essere utilizzati per la realizzazione di qualsiasi tipo di impianto idraulico.
• PPs. Viene utilizzato nella produzione di articoli difficilmente infiammabili, destinati a tubazioni per il trasporto di sostanze pericolose.

Classificazione dei materiali utilizzati nella fabbricazione di prodotti per tubazioni in termoplastici per la costruzione di impianti, è riportata nel GOST con il numero 52134-2003.

I tubi in polipropilene monostrato sono utilizzati principalmente per il trasporto di acqua fredda

La marcatura dei prodotti finiti è diversa. Per i tubi in polipropilene vengono utilizzate le seguenti designazioni di nomenclatura:

• PN10. Prodotti realizzati per il trasporto di acqua fredda con temperatura di esercizio non superiore a +20 °C.
• PN16. Articoli universali che possono essere utilizzati per la realizzazione di impianti idraulici con acqua fredda e calda. Tuttavia, la temperatura del liquido non deve superare i +60 °C. Viene prodotto raramente, e per di più in lotti limitati.
• PN20. Tubi che garantiscono il normale trasporto di liquido a temperatura +80 °C. Analogamente al tipo precedente, rientra nella categoria degli universali.
• PN25. Componenti resistenti all'alta pressione, possono essere utilizzati sia per impianti idraulici che per riscaldamento. I tubi sono rinforzati con fogli di alluminio e possono essere utilizzati per il trasporto di acqua a temperature fino a +95 °C.

Secondo la marcatura dei tubi, viene determinata la pressione che i tubi in PP possono sopportare quando l'acqua scorre al loro interno. Ad esempio, i tubi PN 10 funzionano normalmente a 1 MPa, PN 20 a 2 MPa, PN 25 a 2,5 MPa.

Il polipropilene è sensibile ai raggi ultravioletti, pertanto vengono prodotti tubi di diversi colori. La maggiore resistenza alle radiazioni UV è posseduta dai componenti neri. La produzione di tubi in polipropilene è standardizzata, quindi vengono prodotti in dimensioni specifiche.

I tubi rinforzati multistrato possono sopportare temperature e pressioni più elevate. Lo strato di rinforzo può essere in alluminio, come in figura, o in fibra di vetro.

La prima cosa a cui prestare attenzione sono i diametri interno ed esterno. Possono essere indicati sia in pollici che nei consueti millimetri. I valori dei diametri determinano la scelta delle dimensioni dei raccordi che verranno utilizzati per i collegamenti dei componenti della tubazione.

Il diametro esterno dei prodotti varia da 16 a 500 mm. La lunghezza dei tubi può essere da 2 a 5 m, il che è più che sufficiente per la realizzazione di un impianto idraulico domestico. Inoltre, i prodotti sono facilmente lavorabili.

I diametri dei tubi in PP devono essere considerati nella scelta dei raccordi per l'assemblaggio della tubazione. Essa viene assemblata tramite giunzioni permanenti con l'uso di raccordi e tee (+)

Componenti per tubi in polipropilene

Per il montaggio dell'impianto idraulico in tubi di plastica vengono utilizzati vari componenti. La loro gamma è molto vasta e conta decine di voci nei listini prezzi dei produttori. I pezzi differiscono per forma, dimensioni e destinazione. Esaminiamo i tipi più comuni di tali elementi.

Per i tubi in polipropilene viene prodotto un gran numero di componenti. Al momento dell'acquisto è importante scegliere pezzi dello stesso produttore dei tubi.

Giunti. Il raccordo più semplice. Per forma ricorda un piccolo barilotto, il cui diametro interno del foro corrisponde esattamente alla sezione dei tubi da collegare. L'elemento è destinato al collegamento di due tratti di tubo.

Riduzioni. Questi pezzi sono progettati per collegare tubi di diverso diametro. Esternamente assomigliano molto ai giunti, ma la loro principale differenza è che il diametro interno delle due estremità opposte dell'elemento è diverso.

Le riduzioni vengono selezionate in base al diametro dei tubi da collegare e sono disponibili in varie dimensioni. Vengono prodotti pezzi con filettatura interna o esterna, destinati al passaggio a giunzioni filettate.

Gomiti. Come noto, i tubi in polipropilene non possono essere piegati. Pertanto, per realizzare le curve necessarie durante il montaggio, il produttore produce appositi raccordi curvi a 90° e 45°.

I gomiti possono terminare con fori per tubi o avere una filettatura, sia interna che esterna. Ad esempio, tali pezzi vengono utilizzati per il montaggio del miscelatore. Possono essere sia doppi che singoli.

Alcuni appassionati del fai da te sostengono che non sia necessario complicare e usare i gomiti. Dopotutto, il polipropilene è una plastica e può essere piegato. Riscaldano il tubo fino alla temperatura di rammollimento e lo piegano come desiderano.

È vero che piegare un pezzo è molto facile, ma bisogna capire che in questo modo si verificano cambiamenti spiacevoli: la parete si assottiglia sul lato esterno della curva. Ciò ridurrà significativamente la durata del tubo e porterà alla sua rottura.

Il rubinetto a sfera di intercettazione in polipropilene viene installato nell'impianto idraulico mediante saldatura

Croci e tee. Vengono chiamati così gli elementi progettati per collegare tre o quattro tubi contemporaneamente, cosa spesso necessaria per l'installazione dell'impianto idraulico. Sono prodotti in molte varianti: con diametri dei fori di diverse dimensioni, con raccordi per tubi di altri tipi, ad esempio per metallo-plastica o rame, con filettatura interna ed esterna di varie dimensioni.

Curve di bypass. Vengono chiamati così gli appositi raccordi curvi formati in modo speciale, utilizzati per aggirare un piccolo ostacolo con il tubo. In questo caso è consigliabile che la distanza dalla tubazione al muro sia minima. La curva di bypass viene saldata nell'interruzione del tratto di tubazione in modo che i segmenti di tubo prima e dopo siano diritti.

Oltre a questi accessori, vengono prodotti anche altri elementi. Tra questi ci sono i tappi, utilizzati per chiudere derivazioni superflue dell'impianto idraulico, e rubinetti a sfera speciali per tubazioni in polipropilene.

Per fissare i tubi alla parete vengono utilizzate apposite clip, che vengono scelte in base al diametro del pezzo. Possono essere singole o doppie. Gli esperti consigliano di scegliere tubi e accessori dello stesso produttore. In questo modo ci saranno meno problemi durante l'installazione e l'impianto risulterà di migliore qualità.

Per tubi PP di tutte le dimensioni viene prodotta un'ampia gamma di raccordi, che permettono di montare rapidamente un circuito in plastica e, se necessario, di collegarlo a diramazioni metalliche.

Fase iniziale: da dove iniziare?

Prima di tutto, è necessario elaborare un progetto ben fatto del futuro impianto. Con ciò si intende un piano schematico della tubazione in scala, su cui sono riportate tutte le particolarità costruttive e sono indicati i punti di erogazione.

A tale scopo, è necessario effettuare misurazioni precise, sulla base delle quali viene successivamente realizzato il disegno dell'edificio. Una volta completato, si traccia lo schema della tubazione.

Per la distribuzione delle tubature idrauliche è possibile scegliere una delle due opzioni: a T o a collettore.

Nella creazione del progetto si esaminano diverse opzioni di disposizione degli impianti sanitari e si sceglie quella ottimale. Inoltre, nel processo di elaborazione dello schema, è necessario considerare diversi fattori. Il primo è il tipo di distribuzione.

Essa può essere a T o a collettore. Nel primo caso, i punti di prelievo dell'acqua vengono collegati in serie, uno dopo l'altro. Da un lato questo è positivo, poiché richiede una quantità minima di tubi e quindi costi ridotti.

Tuttavia la pressione nei dispositivi di consumo dell'acqua sarà diversa. Più ci si allontana dall'inizio della tubazione, più la pressione diminuisce. Questo è estremamente scomodo e, in caso di un gran numero di punti di erogazione, anche inaccettabile.

L'impianto a collettore prevede la presenza di un'apposita unità di distribuzione che separa i flussi d'acqua e dirige un ramo individuale a ciascun consumatore.

Per il montaggio a collettore di una tubazione in polipropilene è possibile utilizzare un'unità di distribuzione già pronta o assemblare autonomamente il collettore utilizzando raccordi di giunzione.

In questo caso non ci sono praticamente perdite di pressione nell'impianto e tutti i dispositivi funzionano con la stessa pressione dell'acqua. Il principale svantaggio dell'impianto a collettore è l'elevato consumo di tubi e, di conseguenza, il costo più elevato dell'intera struttura.

Il secondo aspetto importante è la modalità di installazione della tubazione. Può essere eseguita in modo apparente o nascosto. La seconda è più estetica e prevede la posa dei tubi all'interno di pareti o tramezzi.

Il metodo di posa apparente presuppone che i tubi siano fissati sopra la parete. Quello nascosto – vengono posati in tracce realizzate nella base.

Inoltre, gli esperti consigliano di ridurre il più possibile la lunghezza della tubazione durante la progettazione. Il numero di curve e giunti deve essere minimo. Questo perché è proprio in questi punti che è più probabile il rischio di perdite.

Le curve delle tubazioni ad angolo retto riducono la pressione nella linea principale, e anche questo va considerato. Sulla base dello schema finito si calcola la quantità necessaria di materiali per la posa dell'impianto idraulico.

Le caratteristiche tecniche e i 50 anni di servizio impeccabile promessi dai produttori per i tubi in polipropilene consentono di posare i rami dell'impianto idraulico in modo nascosto.

Come unire i tubi in polipropilene?

Per unire i segmenti di tubi in polipropilene si utilizza la saldatura. Viene eseguita con un apposito saldatore. Usare un dispositivo del genere non è difficile. Chiunque, anche il più inesperto idraulico, può imparare molto rapidamente.

Il processo di saldatura dei tubi in polipropilene si presenta come segue. Per prima cosa è necessario preparare i pezzi da saldare. A tale scopo, sulla parete si segnano le aree di fissaggio dei tubi.

Successivamente, con una livella si verifica la correttezza dei segni, poi si installano sulla parete i cosiddetti clip o supporti di fissaggio. Quindi è necessario misurare i pezzi di tubo da unire, per poi tagliarli con un taglierino o con forbici speciali.

Ora si può iniziare a saldare. Prima bisogna scegliere la punta per il saldatore. Con il dispositivo vengono forniti diversi elementi di questo tipo.

Il saldatore per l'installazione di tubi in polipropilene può essere noleggiato. Sono inclusi anche gli accessori per diversi diametri di tubi e raccordi.

Si differenziano per il diametro della superficie di lavoro. La punta viene scelta in base alla sezione del tubo e del raccordo. Il pezzo viene posizionato e si accende il saldatore. Sul corpo del dispositivo è presente un regolatore di temperatura, con il quale è possibile controllare il riscaldamento delle punte.

Per lavorare con il polipropilene, si consiglia di scegliere un intervallo di 250-270 ºC.

Il raccordo e il tubo vengono inseriti sulle punte riscaldate corrispondenti del saldatore e riscaldati per circa 5-10 secondi. Ciò dipende dal diametro degli elementi. Più è grande, più lungo sarà il tempo di riscaldamento.

Dopo che i pezzi si sono riscaldati, vengono tolti dalle punte e immediatamente premuti l'uno contro l'altro. Non si deve compiere alcun movimento di torsione. Gli elementi non vengono ruotati, ma pressati l'uno contro l'altro.

In questa posizione vengono tenuti per circa mezzo minuto. In questo tempo la plastica avrà il tempo di solidificarsi e si potranno togliere le mani. Dopo il completo raffreddamento del polipropilene, si forma una giunzione monolitica resistente dei due elementi.

Il segno di un lavoro eseguito correttamente è un cordolo uniforme visibile su tutta la circonferenza del tubo. È presente anche all'interno del raccordo, solo che lì non è visibile.

I pezzi vengono riscaldati alla temperatura necessaria sulle punte del saldatore, dopodiché vengono premuti saldamente l'uno contro l'altro.

Il cordolo si forma durante il riscaldamento del pezzo. Se è uniforme, significa che il riscaldamento è avvenuto correttamente. In caso di riscaldamento non uniforme dei pezzi, l'altezza del cordolo sarà diversa. Dove è minore, è probabile che successivamente si verifichi una perdita.

Un punto importante è la qualità delle punte del saldatore. Sono rivestite di teflon per evitare che la plastica vi si attacchi. Durante il lavoro, lo strato di teflon si assottiglia e può anche scomparire.

Gli esperti sconsigliano vivamente l'uso di punte parzialmente rivestite con materiale antiaderente. Questo perché durante il riscaldamento la plastica si attaccherà inevitabilmente alle aree delle punte non coperte dal teflon.

Ciò non significa che il pezzo non possa essere rimosso dalla punta. Si staccherà perfettamente, ma la giunzione non sarà di buona qualità. È molto probabile che dove l'elemento si è attaccato alla punta, successivamente si verifichi una perdita.

Caratteristiche generali di installazione

A un idraulico principiante può sembrare che il processo di installazione di una tubatura in polipropilene sia complesso, ma non è così. Prima del lavoro sarà necessario preparare tutti i materiali necessari. Il loro tipo e quantità sono facilmente determinati dal progetto preliminare della struttura.

Se tali lavori vengono eseguiti per la prima volta e l'esperienza di saldatura è ancora molto limitata, è consigliabile acquistare tutto «con scorta» in caso di eventuali danni.

È necessario acquistare componenti e tubi con un piccolo margine, poiché durante la saldatura si può facilmente danneggiare il materiale.

La posa dell'acquedotto non deve iniziare dall'inizio, come si potrebbe pensare, ma dai punti di presa d'acqua. Il fissaggio agli apparecchi utilizzatori d'acqua viene effettuato tramite adattatori di dimensioni adeguate con raccordo filettato.

Prima di ogni apparecchio sanitario si raccomanda vivamente di installare un rubinetto a sfera di intercettazione, che consentirà, se necessario, di interrompere rapidamente l'erogazione dell'acqua.

Dal consumatore, il ramo va al collettore o al successivo punto di presa d'acqua. Ciò dipende dal tipo di distribuzione. In ogni caso, il tubo viene posato in modo da poter essere riparato senza problemi. A tal fine, viene fissato in modo che la distanza tra la parete e il componente sia di almeno 20 mm.

Le clip di fissaggio vengono posizionate a una distanza non superiore a 1,5 m l'una dall'altra, nonché su ogni giunto angolare e sulle curve.

È importante cercare di ridurre al minimo il numero di passaggi dei tubi attraverso pareti divisorie o muri. Ciascuno di questi passaggi deve essere realizzato mediante un manicotto o un bicchiere, all'interno del quale vengono posati i tubi.

Se nel sistema sono presenti rubinetti di scarico, i tubi devono essere posati con una leggera pendenza verso di essi. Tutti gli aggiramenti e gli angoli vengono eseguiti solo mediante raccordi speciali.

Il collegamento al collettore viene effettuato solo tramite valvole di intercettazione, in modo da poter scollegare facilmente il ramo se necessario.

Quando il ramo è stato portato al collettore, si esegue il suo collegamento. È importante ricordare che, prima del collegamento all'uscita del collettore, è necessario installare una valvola di intercettazione il più vicino possibile ad esso.

Ogni ramo dell'acquedotto viene collegato con la «propria» uscita del collettore. Questo vale sia per la tubatura dell'acqua fredda che per quella dell'acqua calda.

Se il numero di uscite sul pettine collettore è maggiore del necessario, quelle in eccesso possono essere tagliate. Successivamente, sulla parte aperta viene saldato un tappo. Nel caso in cui, al contrario, le uscite non siano sufficienti, è possibile saldare ulteriormente un gomito-innesto.

È preferibile che sia già con il passaggio al diametro necessario per il lavoro. Se lo si desidera, si può realizzare un collettore fatto in casa con il numero desiderato di uscite, saldandolo da diversi raccordi.

Nell'ultima fase dell'installazione della rete idrica in plastica, i rami preparati e collegati ai collettori vengono assemblati in un unico sistema. Consideriamo una tipica variante di tale struttura. Il suo inizio si ha nel punto di allaccio alla rete centralizzata.

Se si tratta di un sistema autonomo, il suo inizio sarà considerato il punto di collegamento al pozzo trivellato, al pozzo scavato o ad un'altra fonte d'acqua. Nel primo caso, subito dopo il punto di derivazione vengono installati i contatori dell'acqua.

Se la rete idrica è portata a una casa privata, una parte di essa verrà posata lungo la strada. Questo è il cosiddetto tratto esterno della conduttura.

Nelle zone con clima freddo, la rete idrica esterna viene posata in una trincea la cui profondità supera il livello di congelamento del terreno. Inoltre, è consigliabile isolare la conduttura in modo che l'acqua al suo interno non si congeli durante i freddi più intensi.

I contatori dell'acqua vengono obbligatoriamente installati sulla rete idrica collegata alla conduttura centralizzata. Con il loro aiuto si tiene traccia del consumo d'acqua.

Il sistema viene portato alla casa, si effettua il suo ingresso nell'edificio, e poi viene eseguita l'installazione della rete idrica interna in plastica. Nel punto di ingresso del tubo nella casa o nell'appartamento viene obbligatoriamente installato un filtro di grossolana.

Sarà più che sufficiente per eliminare le particelle di sporco più grandi presenti nell'acqua. Successivamente, davanti a ogni elettrodomestico e sanitario, è consigliabile installare ulteriori filtri.

In cucina viene solitamente installata un'attrezzatura di depurazione adatta alle condizioni specifiche per ottenere acqua potabile. Se si prevede di organizzare il riscaldamento dell'acqua, dopo il filtro di grossolana è necessario installare un raccordo a T. Esso dividerà il flusso d'acqua in entrata in due rami. Il primo sarà freddo, il secondo caldo.

Il tubo dell'acqua fredda subito dopo il raccordo a T deve essere collegato al collettore corrispondente. Esso a sua volta si collega alla distribuzione che percorre l'edificio. Il ramo attraverso cui passerà l'acqua calda viene prima collegato all'apparecchio di riscaldamento. Bisogna farlo esattamente secondo le istruzioni.

Successivamente si monta il collettore per l'acqua calda. Tutto il resto è analogo alla tubatura «fredda».

Errori tipici e come evitarli

Gli errori nel lavoro sono possibili. Per prevenire situazioni spiacevoli, è bene conoscere gli errori più comuni per cercare di evitarli. Tutte le diramazioni delle tubazioni vicino ai punti di erogazione devono terminare con manicotti a filettatura esterna, utilizzati per il collegamento degli impianti idraulici. Questo vale per tutti i dispositivi, tranne il miscelatore per vasca. Qui sono necessari raccordi con filettatura interna. Spesso ci si dimentica di questo, e si devono comprare nuovi manicotti o installare riduzioni. Molti errori riguardano la saldatura dei tubi.

Qui sono necessari raccordi con filettatura interna. Spesso ci si dimentica di questo, e si devono comprare nuovi manicotti o installare riduzioni. Molti errori riguardano la saldatura dei tubi.

Se durante l'unione il tubo non viene inserito a fondo nel raccordo, tra la sua parte interna e l'estremità del pezzo rimane un piccolo spazio. Questo rappresenta un tratto con spessore di parete ridotto e diametro interno maggiore rispetto al tubo stesso.

Per questo motivo, in questo tratto la pressione di esercizio sarà inferiore rispetto al resto del sistema. Un altro problema può sorgere quando si applica una forza eccessiva durante il collegamento di due pezzi.

In questo caso, il bordo che si forma durante la compressione sarà troppo alto. Diventerà un ostacolo al flusso dell'acqua nella tubazione. Un effetto simile è dato anche dal surriscaldamento degli elementi.

Dalla qualità della saldatura dei tubi in polipropilene dipendono le prestazioni del nuovo impianto idraulico. Non devono esserci né riscaldamento insufficiente né surriscaldamento dei pezzi.

La sezione interna dei pezzi si riduce, e all'esterno non è affatto visibile. È pericoloso anche un riscaldamento insufficiente degli elementi.

La giunzione sembrerà assolutamente normale, ma sarà estremamente inaffidabile e colerà abbastanza rapidamente. Per evitare ciò, è importante prestare sempre attenzione alla temperatura del saldatore e rimuovere le parti riscaldate solo quando la spia di controllo si spegne.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Video #1. Tutto sui tipi di tubi in polipropilene:

Video #2. I professionisti dell'idraulica svelano i segreti del lavoro con i tubi in polipropilene:

Video #3. Esempio di saldatura errata dei tubi:

L'impianto idraulico in tubi di polipropilene è un'ottima alternativa al tradizionale sistema in metallo. I numerosi vantaggi lo rendono molto attraente per i proprietari di casa, e la relativa facilità di installazione consente di gestire il montaggio di un tale sistema anche al fai-da-te domestico meno esperto.

In ogni caso, non bisogna trascurare i consigli dei professionisti. Solo così il nuovo impianto idraulico garantirà un funzionamento lungo e senza interruzioni.

Desidera raccontare come ha assemblato personalmente un tubo in polipropilene? Conosce dei particolari che potrebbero interessare ed essere utili ai visitatori del sito? Scriva, per favore, i commenti nel blocco situato sotto il testo dell'articolo.