Ventilazione del magazzino e dei locali di stoccaggio: norme, requisiti, attrezzature necessarie

Una ventilazione di qualità del magazzino è necessaria per garantire la sicurezza sul lavoro e condizioni ottimali di conservazione dei prodotti. Nell'allestire un sistema di ventilazione, è necessario attenersi alle norme stabilite di ricambio d'aria e scegliere attrezzature i cui parametri corrispondano ai requisiti regolamentati.

Prima di procedere alla progettazione della rete di ingegneria, è opportuno studiare i principi e conoscere le modalità di allestimento della ventilazione del magazzino, d'accordo?

Le illustreremo le caratteristiche dell'organizzazione del ricambio d'aria naturale e forzato, elencheremo i requisiti per le attrezzature e presenteremo i parametri normalizzati del microclima per i locali di stoccaggio di diversa destinazione.

Principi fondamentali della ventilazione dei locali di stoccaggio

Il codice di regole SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria” è il documento principale in cui sono prescritti i requisiti per l'organizzazione della ventilazione dei locali per lo stoccaggio di prodotti, attrezzature per uso domestico, materiali da costruzione e altri articoli.

Caratteristiche del ricambio d'aria naturale

Il ricambio d'aria naturale del magazzino avviene grazie alla differenza di pressione statica di colonne d'aria a temperature diverse. L'aria esterna più fredda entra nell'ambiente attraverso l'apertura di immissione, mentre l'aria interna esce attraverso l'estrazione.

Nel periodo caldo, le aperture di immissione si trovano a un'altezza compresa tra 0,3 e 1,8 m. In periodo freddo, sono posizionate a una distanza dal pavimento di almeno 3 m per un'altezza totale del locale fino a 6 m, e di 4 m per altezze maggiori.

Se l'altezza del magazzino è ridotta, è possibile progettare una posizione più bassa delle aperture, tuttavia è necessario considerare la possibilità che vengano coperte dalla neve e adottare misure per evitare tale scenario.

La ventilazione naturale è praticamente impossibile quando è necessario trattare l'aria in entrata. La pulizia dalla polvere tramite filtri, il riscaldamento o l'umidificazione creano resistenza nel canale di immissione e riducono significativamente la velocità del flusso.

Con la ventilazione naturale, il problema principale è la dipendenza della velocità del flusso dai parametri dell'ambiente esterno. In caso di afflusso eccessivo di aria, sulle aperture vengono montate serrande di tipo manuale o automatico.

Il volume insufficiente di ricambio d'aria può essere parzialmente compensato installando un deflessore di ventilazione. Un metodo più efficace è l'installazione di una ventilazione forzata.

Con la ventilazione naturale, le aperture di aspirazione sul tetto dell'edificio del magazzino vengono installate in modo da ottenere il massimo tiraggio possibile.

Utilizzo della ventilazione forzata

Secondo i punti 7.1.3-7.1.4, l'impianto di ventilazione, per il cui funzionamento è necessaria la sollecitazione meccanica, viene installato nei seguenti casi:

• se i parametri microclimatici necessari non possono essere raggiunti con il ricambio d'aria naturale;
• se in determinati periodi dell'anno esistono caratteristiche termoigrometriche dell'aria esterna tali che la ventilazione naturale non garantisca i parametri microclimatici richiesti all'interno del magazzino;
• in presenza di locali o loro zone prive di ventilazione naturale.

Il posizionamento delle aperture di aspirazione deve essere effettuato nelle parti più sporche del magazzino. In caso di bilancio non nullo del volume d'aria spostata, la sua compensazione avviene tramite il processo di infiltrazione attraverso le pareti e il tetto della struttura.

Di solito l'aria fresca più fredda si diffonde nella parte inferiore del locale, spingendo verso l'alto quella inquinata. In questo caso, le aperture di aspirazione vengono posizionate sotto il soffitto del magazzino.

L'utilizzo della ventilazione forzata comporta la necessità di acquistare e installare sistemi costosi, nonché spese continue per l'energia elettrica, la manutenzione delle apparecchiature e misure volte a compensarne l'usura.

Per questo motivo si ricorre spesso a un ricambio d'aria misto, naturale e forzato. Il funzionamento dei dispositivi meccanici viene utilizzato per compensare la differenza tra il volume necessario di aria da sostituire e le possibilità di ventilazione naturale.

Ricambio d'aria non controllato mediante infiltrazione

Nel calcolare i parametri delle apparecchiature utilizzate per creare il microclima desiderato, è necessario tenere conto dell'infiltrazione d'aria attraverso il perimetro del magazzino. La presenza di fessure nelle strutture porta a un afflusso e deflusso d'aria non controllato.

Se non è necessario mantenere una temperatura e umidità specifiche, a volte si può rinunciare completamente a qualsiasi metodo di organizzazione della ventilazione a favore dell'infiltrazione.

Tuttavia, qualora sia necessario creare un determinato microclima, il ricambio d'aria non controllato crea problemi. Ciò accade a causa della variabilità dei parametri dell'ambiente esterno e del volume d'aria in entrata.

Con temperature sotto lo zero, l'uscita del flusso caldo attraverso le fessure favorisce la formazione di condensa e ghiaccio. Ciò comporta la graduale distruzione delle strutture portanti, la formazione di funghi e muffe, un aumento del rischio di cortocircuito e altri problemi.

La perdita di calore di qualsiasi edificio può essere facilmente determinata utilizzando la fotografia all'infrarosso. In questo modo è possibile individuare i luoghi di intensa infiltrazione e adottare misure per eliminarla.

Poiché il volume di infiltrazione non è costante e dipende da molti parametri, non viene preso in considerazione nel calcolo standard del ricambio d'aria. Tuttavia, con alcune ipotesi, figura nel calcolo della perdita di calore e nella modellazione dell'umidità.

Se l'infiltrazione nei magazzini è indesiderabile, è necessario eliminare i presupposti per il suo verificarsi. Oltre alla presenza di fessure nelle pareti dell'edificio, ci sono altre cause che portano a un ricambio d'aria non contabilizzato.

Dal lato sopravvento, si verifica una pressione dinamica della massa d'aria sulla parete dell'edificio e l'aria penetra nel locale. Pertanto, nella progettazione dei magazzini, è necessario tenere conto della rosa dei venti e non posizionare la parete dell'edificio perpendicolarmente alla direzione prevalente.

Una soluzione efficace al problema può essere anche l'installazione di barriere antivento.

Dal lato laterale e sottovento, la pressione del vento è negativa. A seguito del dislivello che si crea, si creano le condizioni per il deflusso dell'aria dal locale.

Per minimizzare il gradiente di pressione, è necessario seguire le raccomandazioni sui parametri geometrici dei tetti e l'eliminazione dei punti di distacco dello strato limite del flusso con l'aiuto dell'installazione di elementi di direzione del vento.

Una causa interna per l'insorgere di infiltrazioni può essere la differenza nella quantità di aria immessa ed espulsa. Il funzionamento squilibrato del sistema di ventilazione porta a compensare il volume mancante o in eccesso attraverso l'infiltrazione.

Pertanto, sono necessarie la calibrazione periodica dei ventilatori, la pulizia delle condotte dell'aria e dei filtri, nonché l'esecuzione di altri lavori di manutenzione preventiva.

Il filtro di ventilazione sporco è la causa più comune di riduzione delle prestazioni del sistema. La maggior parte di essi sono facili da pulire, il che richiede un tempo minimo.

Requisiti per le attrezzature da installare

L'apparecchiatura di ventilazione funziona in combinazione con altri dispositivi per creare e mantenere le condizioni per il normale funzionamento e lo stato tecnico del magazzino. Pertanto, è necessario non solo rispettare le prescrizioni indicate nello SP 60.13330.2012, ma anche tenere conto delle disposizioni di altri documenti normativi.

Regole fondamentali per il posizionamento delle attrezzature

La potenza dell'apparecchiatura di ventilazione deve essere selezionata in base al ricambio d'aria di progetto, tenendo conto delle possibili perdite di volume a causa della tenuta incompleta del sistema.

Nei piccoli magazzini, le attrezzature sono disposte secondo i seguenti principi:

• accessibilità e comodità per l'esecuzione di lavori di manutenzione e riparazione;
• conformità ai requisiti di sicurezza antincendio ed elettrica;
• disponibilità di spazio libero.

Nei grandi magazzini, dove è necessario rispettare le normative, le attrezzature sono installate in un locale apposito o sul tetto dell'edificio. Ciò dipende dalla classificazione del locale del magazzino in determinate categorie di rischio incendio.

Se l'apparecchiatura di ventilazione è installata sul tetto dell'edificio, è necessario limitare l'accesso a persone non autorizzate. Questo requisito è prescritto in SP 60.13330.2012

Sistemi di ventilazione di riserva e di emergenza

In caso di guasto dell'apparecchiatura di ventilazione e di arresto del sistema, potrebbe verificarsi una situazione anomala nel magazzino. La prolungata assenza di ricambio d'aria può causare il deterioramento dei prodotti immagazzinati e creare condizioni di alta concentrazione di impurità indesiderate nell'aria.

Pertanto, nei documenti normativi sono prescritte le modalità di installazione dei sistemi di riserva e i loro parametri.

Secondo il punto 7.2.8, se nei locali del magazzino è prevista la presenza costante di persone, i sistemi di ricambio d'aria devono essere dotati di ventilatori di riserva o si devono utilizzare due o più unità.

Secondo il punto 7.2.18, nei locali con capacità superiore a 10 tonnellate e ad alta categoria di rischio incendio, è necessario prevedere un sistema di riserva che soddisfi pienamente il fabbisogno di ricambio d'aria.

Nel magazzino è anche possibile che si verifichi una situazione di emergenza con rilascio di un grande volume di inquinanti. Per risolvere il problema, può aiutare un funzionamento di breve durata del sistema di ventilazione in modalità forzata. Un'efficace funzionalità è dimostrata dai sistemi di aspirazione.

Secondo il punto 7.6.1, la portata d'aria e altri parametri del sistema di emergenza sono determinati in base alle disposizioni della parte tecnologica del progetto.

Le cappe per la rimozione degli inquinanti sono posizionate in base alla loro densità. Se i componenti volatili sono più pesanti dell'aria, i raccordi vengono installati nella zona di lavoro, se più leggeri, sotto il soffitto.

La sospensione di polvere non solo danneggia la salute umana. La polvere di farina e di legno è esplosiva, pertanto l'installazione e il funzionamento della ventilazione di emergenza devono essere controllati dai vigili del fuoco

Dispositivi per garantire il microclima

Il metodo più efficace per garantire le condizioni di temperatura e umidità è l'integrazione di caloriferi e umidificatori nella ventilazione di mandata. In questo caso, verrà effettuata la fornitura di aria con parametri predefiniti.

I caloriferi possono essere di tipo elettrico e ad acqua. I secondi sono più comuni per i sistemi di ventilazione dei magazzini e dei grandi complessi.

Nel periodo dell'anno con temperature negative tipiche, è rilevante l'utilizzo di sistemi di recupero del calore. Questa soluzione riduce significativamente i costi di riscaldamento dell'ambiente del magazzino.

A causa della presenza di una zona separata per le apparecchiature, nella scelta di un recuperatore o di un rigeneratore ci si può basare solo sui costi finanziari e sul rendimento del sistema. Il livello di rumore e la massa dei dispositivi non sono importanti come quando vengono utilizzati nella ventilazione per appartamenti.

I recuperatori rotativi e gli aerotermi ad acqua hanno motori elettrici incorporati o esterni. Secondo il punto 7.2.7, per essi è necessario prevedere motori e pompe di riserva in caso di guasto dei componenti principali.

Il recuperatore rotativo produce rumore, tuttavia per un magazzino ciò non è importante quanto l'alto rendimento. Pertanto l'uso di un dispositivo di questo tipo è una soluzione popolare per la ventilazione di locali non residenziali.

Parametri del microclima per magazzini tipici

I parametri del microclima nei locali di magazzino e la frequenza del ricambio d'aria sono stabiliti nella NTP-APK 1.10.17.001-03 “Norme di progettazione tecnologica delle basi e magazzini di uso generale delle imprese di approvvigionamento delle risorse”, nonché nei documenti di settore.

Così, ad esempio, i parametri dell'aria ambiente di un magazzino di prodotti alimentari dipendono dalle condizioni di conservazione e dalla nomenclatura dei prodotti specifici.

Concetto di ricambio d'aria

Il ricambio d'aria del magazzino è necessario per raggiungere due obiettivi:

• creazione di un microclima speciale dell'ambiente ottimale per la conservazione di questo tipo di prodotto;
• rimozione dall'ambiente di sostanze nocive, esplosive e di altre impurità e aerosol.

Il calcolo della frequenza del ricambio d'aria viene effettuato con la formula:

K (1/h)=A/V,

dove:

• A – volume di aria in ingresso in un'ora, (m³/h);
• V – volume del magazzino, (m³).

Per la conservazione della maggior parte dei tipi di prodotti, nei documenti normativi è prescritta una frequenza di ricambio d'aria pari a uno. Nell'uso non commerciale del locale come magazzino, spesso questo valore è significativamente inferiore. Ciò è giustificato se una ventilazione di tale potenza garantisce i necessari valori di temperatura e umidità.

In caso di attività commerciale, è necessario rispettare i requisiti dei documenti normativi relativi alla ventilazione del locale.

La potenza totale dei sistemi installati deve garantire un ricambio d'aria della frequenza necessaria. In caso contrario, non è possibile ottenere un parere positivo da Rospotrebnadzor e dall'ispezione antincendio per l'uso del magazzino secondo la sua destinazione.

La verifica della conformità dei parametri di ventilazione ai requisiti normativi rientra nei compiti dell'ispettore antincendio. In caso di rilevamento di violazioni, è possibile la sospensione del funzionamento del magazzino fino alla loro eliminazione.

In caso di presenza in magazzino di più tipi di prodotti, è necessario garantire parametri microclimatici che soddisfino le condizioni di conservazione di ciascuno di essi.

Stoccaggio di materiali da costruzione e prodotti

Durante lo stoccaggio della maggior parte dei tipi di materiali da costruzione, la temperatura dell'ambiente può essere non regolata. Fanno eccezione i magazzini con materiali bituminoso-polimerici e polimerici in rotoli per impermeabilizzazione, utilizzati nella realizzazione di tetti, fondazioni e pareti di ambienti con un livello di umidità eccezionalmente elevato.

In questo caso, la temperatura dell'aria non deve essere inferiore a +5⁰C.

L'umidità nei magazzini di questo tipo non è regolamentata, eccetto nel caso di stoccaggio di materiali da costruzione sfusi. Non si deve permettere l'umidificazione e la contaminazione di cemento, grafite e gesso. L'umidità relativa ammissibile durante il loro stoccaggio è determinata dal produttore e dipende dal materiale e dal metodo di confezionamento.

Il ricambio d'aria per i prodotti sanitari e ceramico-sanitari non è regolamentato. Per i materiali da costruzione, il tasso di ricambio d'aria richiesto è considerato pari a uno.

Caratteristiche dello stoccaggio del legno

Non esistono documenti normativi generali che regolano i parametri dell'aria in un magazzino di legno. Il criterio principale nella scelta della ventilazione è l'umidità ammissibile per il tipo specifico di materiale o prodotto finito.

Se la specificità della produzione prevede l'arrivo simultaneo di una grande quantità di legno grezzo, è necessaria una ventilazione forzata, da utilizzare immediatamente dopo il carico dei prodotti. Quando il materiale raggiunge il livello di umidità naturale, la ventilazione meccanica viene spenta.

Nei depositi di legname, il microclima viene costantemente monitorato utilizzando speciali strumenti per il controllo dell'umidità.

Per una ventilazione uniforme del legno e dei prodotti a base di legno è necessario un corretto stoccaggio. Occorre rispettare l'ordine di impilamento dei tronchi e del legname in cataste.

Senza una corretta costruzione delle cataste, è impossibile essiccare il legno fino ai valori richiesti. L'aria deve penetrare all'interno della massa, altrimenti il legno marcirà con qualsiasi ventilazione

Durante il trasporto di piccoli articoli, spesso si utilizza un metodo di impilamento compatto per risparmiare spazio. Dopo aver ricevuto tali prodotti in magazzino, è necessario disporli o spargerli in modo tale da garantire accesso all'aria a tutti i componenti all'interno del mucchio.

In caso contrario, con un'elevata umidità del materiale si creeranno condizioni favorevoli per la formazione di funghi e muffe.

Spesso nel magazzino viene allestita una zona per la lavorazione primaria del legno – segatura di tronchi o rifilatura dei bordi. Come risultato di queste operazioni, viene rilasciata nell'aria polvere di legno di varie dimensioni. L'inalazione costante di tale polvere è un comune fattore non infettivo di insorgenza di bronchite cronica.

Se si rimuove la polvere tramite la ventilazione generale, col tempo l'intero magazzino si sporcherà. Pertanto, si prevede l'installazione di aspiratori locali di trucioli e polvere di tipo ciclonico con aspirazione separata, se tali dispositivi non sono inclusi nel corredo dell'attrezzatura per la lavorazione del legno.

Stoccaggio di metallo e attrezzature

Per i manufatti metallici, come tubi, rubinetti, valvole, i parametri di temperatura e umidità non sono normati.

I prodotti laminati in metalli non ferrosi e ferrosi non sono esigenti riguardo alla temperatura e all'umidità dell'aria. La ventilazione è necessaria per garantire condizioni di lavoro sicure.

Le apparecchiature elettriche e i ricambi per motori a combustione interna devono essere conservati rispettando condizioni anticorrosione.

Gli utensili elettrici portatili, gli utensili per taglio metalli e per fabbro vengono conservati a temperatura non inferiore a +5°C e umidità dell'aria fino al 70%.

Per attrezzature complesse, come le macchine per la lavorazione del legno, i produttori forniscono raccomandazioni sul regime di temperatura e umidità durante la loro conservazione.

È necessario attenersi rigorosamente a questi requisiti, perché i gruppi complessi contengono elementi realizzati mediante combinazioni di vari materiali, le cui proprietà possono cambiare se conservati in modo errato.

Spesso il trattamento anticorrosione dei manufatti metallici e delle attrezzature viene effettuato direttamente nell'area del magazzino. Durante l'esecuzione, per evitare l'esposizione ad alte concentrazioni di vapori tossici, è necessario arieggiare il locale per 1-1,5 giorni.

Nei locali in cui sono conservate sostanze infiammabili ed esplosive, è necessario installare inoltre una ventilazione antifumo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il video mostra l'organizzazione della ventilazione del complesso di magazzino:

Dispositivo dell'impianto per la rimozione dei trucioli in un'aspirazione separata:

Il rigoroso rispetto dei requisiti dei documenti normativi sulla ventilazione dei locali di magazzino consentirà di creare il microclima necessario per una corretta conservazione dei prodotti.

La varietà delle apparecchiature offerte aiuterà a realizzare praticamente qualsiasi configurazione del sistema, tenendo conto del regime richiesto e delle caratteristiche strutturali dell'edificio.

Ha qualcosa da aggiungere o ha domande sul tema dell'organizzazione della ventilazione dei locali di magazzino? Può lasciare commenti alla pubblicazione e partecipare alla discussione del materiale. Il modulo di contatto si trova nel blocco inferiore.