Radiatori in alluminio per riscaldamento: panoramica delle caratteristiche tecniche + principi di installazione

Nonostante la varietà di moderni apparecchi di riscaldamento bimetallici e in acciaio, i radiatori in alluminio per riscaldamento rimangono richiesti come prima.

Le ragioni della loro popolarità sono le eccellenti caratteristiche operative, il design essenziale e i prezzi moderati, che per alcuni proprietari di immobili sono determinanti.

In questo articolo parleremo dei pro e contro dei radiatori in alluminio, delle loro varietà e di come installare l'apparecchio da soli.

Pro e contro dei radiatori in alluminio

Negli ultimi cinquant'anni, per quanto riguarda i radiatori in alluminio non è cambiato nulla: sono ancora ampiamente utilizzati per dotare gli impianti di riscaldamento di edifici pubblici e condomini. Ordinati, leggeri e facili da installare, vengono acquistati volentieri anche per l'arredamento di abitazioni private.

I radiatori in alluminio per riscaldamento hanno diversi indubbi vantaggi, che spesso superano gli svantaggi (anch'essi presenti) e sono argomenti decisivi nella scelta.

Secondo le recensioni degli utenti, i dispositivi in alluminio si integrano armoniosamente nell'arredamento delle stanze, e se spiccano per il loro design industriale, possono essere facilmente nascosti con uno schermo decorativo o una cassetta forata.

Ma le batterie in metallo relativamente morbido hanno anche i loro punti deboli, tra cui:

• tratto caratteristico dell'alluminio di entrare in reazioni chimiche con il fluido termovettore, che causa la formazione di corrosione e gas;
• Le valvole di sfiato aria prevengono la formazione di sacche d'aria;
• Scarsa resistenza all'alta pressione e ai colpi d'ariete, tipici delle reti centralizzate;
• Sensibilità a un'installazione errata – gli errori di montaggio possono compromettere la distribuzione uniforme del fluido termovettore in tutte le sezioni.

A causa delle caratteristiche tecniche elencate, gli installatori esperti sconsigliano di equipaggiare i circuiti dipendenti dalla rete centralizzata con radiatori in alluminio per il riscaldamento.

Il sistema funziona in modo tale che non sono esclusi colpi d'ariete, variazioni improvvise di pressione. A causa dell'instabilità, le parti più vulnerabili – giunti e connessioni – possono guastarsi.

L'alluminio reagisce sensibilmente alle correnti vaganti, che sono una delle cause di corrosione. Un fluido termovettore troppo acido o alcalino provoca anche la rottura del materiale, con conseguente sostituzione dell'apparecchio.

A causa degli svantaggi elencati, è meglio collegare i dispositivi in alluminio a un sistema di riscaldamento più stabile di una villetta. Esso è protetto non solo dai colpi d'ariete, ma anche da un fluido termovettore di scarsa qualità. Se si sceglie comunque una batteria in alluminio per un edificio alto con riscaldamento centralizzato, è meglio optare per modelli anodizzati.

Classificazione delle batterie per tecnologia di produzione

Per la produzione di radiatori per riscaldamento non si utilizza alluminio puro, ma le sue leghe con silicio. Dai semilavorati si ottengono singole sezioni e prodotti integrali. I principali metodi di lavorazione del metallo sono l'estrusione e la fusione.

Tipo #1 – estrusione

Nelle linee di produzione, lo strumento principale per realizzare dispositivi a estrusione è l'estrusore formatore, che letteralmente estrude il profilo necessario sui semilavorati metallici.

Lo svantaggio della tecnologia consiste nella produzione di parti separate, successivamente unite mediante pressatura. Indubbiamente, le giunture sulla struttura la rendono vulnerabile alle variazioni di pressione e al fluido termovettore non purificato.

Tramite estrusione si producono sezioni e collettori. Dopo che i pezzi vengono sottoposti a pressatura, non è possibile modificarne le dimensioni, pertanto durante il montaggio la lunghezza dei prodotti finiti non può essere cambiata.

I modelli a estrusione sono i meno costosi tra quelli in alluminio. Hanno una superficie di lavoro minore, che riduce la resa termica degli apparecchi. Le giunture ottenute dalla pressatura si deteriorano gradualmente a contatto con un fluido termovettore di scarsa qualità.

Il processo di corrosione avviene più attivamente anche perché per l'estrusione viene utilizzato alluminio secondario, caratterizzato dalla presenza di impurità che si ossidano rapidamente.

Tipo #2 – fusione

I radiatori prodotti con la tecnologia di fusione hanno prestazioni operative superiori. Sono più sicuri, più resistenti e più durevoli agli agenti aggressivi rispetto alle controparti estrusi, e di conseguenza anche più costosi. Per la loro fabbricazione si utilizza alluminio (da oltre l'88%) e leghe con aggiunta di silicio (fino al 12%).

La produzione avviene nel seguente modo. Il metallo fuso viene versato negli stampi di fusione, dove assume il profilo desiderato. I pezzi che hanno acquisito la configurazione progettata vengono raffreddati, lavorati e controllati per la tenuta. Le pareti dei grezzi vengono trattate su tutti i lati con un composto anticorrosivo.

Dopo un ulteriore raffreddamento e asciugatura, le sezioni quasi complete vengono verniciate con smalto polimerico protettivo con aggiunta di resine epossidiche. La fase finale è l'assemblaggio e il collaudo.

Varie aziende sperimentano con la tecnologia di fusione, dando origine a nuovi tipi di radiatori. Ad esempio, l'azienda Faral Trio ha lanciato una linea di radiatori a doppio canale che non hanno perso in resistenza e gestiscono perfettamente una pressione di rottura superiore a 55 atm.

Inoltre, i radiatori italiani Radena hanno una alettatura verticale su 6 file, che consente di aumentare la resa termica.

Se desidera che il sistema di riscaldamento sia dotato di dispositivi realmente affidabili e protetti, consideri i radiatori anodizzati. Si tratta di radiatori in alluminio ricoperti da una robusta pellicola di ossido, che ha due scopi: protezione e decorazione.

Il processo di anodizzazione aumenta di molte volte la resistenza del metallo alla corrosione e ad altri cambiamenti negativi o reazioni alla scarsa qualità del fluido che circola nei canali dei dispositivi.

Panoramica delle caratteristiche tecniche

Quando si acquistano radiatori di riscaldamento, è importante considerare non solo l'aspetto o la modalità di collegamento, ma anche le caratteristiche funzionali da cui dipenderà il funzionamento del sistema di riscaldamento. È inoltre fondamentale ricordare la pressione di rete e le proprietà del fluido circolante.

Oltre alle altre caratteristiche, viene indicata anche la temperatura massima del fluido termovettore. In media è +110 °C, ma i valori reali sono di solito inferiori. Ad esempio, in ambito urbano, di solito non superano la soglia di +60-70 °C (in stato parzialmente raffreddato, mentre all'uscita sono generalmente circa +90 °C).

Istruzioni per il montaggio fai-da-te

Se si ha esperienza in lavori simili, l'installazione delle batterie può essere eseguita autonomamente. Per il montaggio a parete, oltre ai radiatori in alluminio per riscaldamento, sono necessari supporti e un set di attrezzi, ma inizialmente è necessario studiare alcune disposizioni regolamentate dal SNiP 41-01-2003 e le regole generali di installazione.

Requisiti per l'installazione delle batterie

I radiatori sono dispositivi di riscaldamento con un fluido termovettore che circola all'interno, la cui temperatura è superiore a quella ambiente, quindi è importante rispettare le distanze minime dal corpo del dispositivo agli oggetti significativi più vicini:

• dalla parte inferiore al pavimento – 4 cm;
• dalla parte superiore al davanzale – 5 cm;
• dalla superficie adiacente alla parete fino alla parete intonacata – 2,5 cm.

Ma esistono anche eccezioni. Se la finestra è troppo bassa, il bordo superiore del dispositivo viene installato allo stesso livello del davanzale, mentre quello inferiore deve sollevarsi dal pavimento di almeno 3 cm. Se il davanzale ostacola il movimento dell'aria, è consentito aumentare la distanza tra finestra e radiatore fino a 8 cm.

Quando si sostituisce un radiatore, la posizione dei tubi non cambia, è importante solo scegliere il dispositivo di riscaldamento in base al metodo di collegamento e alle dimensioni. Ma quando si installa un nuovo sistema di riscaldamento, è necessario effettuare anche una corretta installazione dei tubi.

Con uno schema di collegamento monotubo, la colonna montante deve trovarsi a 15-20 cm dallo stipite della finestra, mentre i collegamenti al radiatore non devono superare i 40 cm

Per il fissaggio si utilizzano staffe (mensole, perni) o supporti. Il numero di staffe dipende dalla superficie di riscaldamento del radiatore: per ogni 1 m² – 1 pezzo (minimo 3 pezzi per un radiatore). Si consiglia l'installazione a vista delle batterie, senza schermi o strutture di mascheramento, poiché la quantità di calore emessa è maggiore.

Se l'installazione avviene in un condominio, prima di installare o sostituire un radiatore è necessario concordare la disconnessione temporanea del circuito dalla rete. Di solito se ne occupano i rappresentanti dell'amministrazione condominiale (idraulici).

Quali strumenti e raccordi sono necessari?

Gli strumenti necessari per il montaggio e il collegamento dei radiatori sono: tronchesi, chiavi, pinze, carta vetrata, spazzolino e lubrificante per la pulizia, tagliatubi, svasatore. Per fissare le staffe al muro, è utile un trapano con punta in widia e un set di tasselli.

Il montaggio viene effettuato utilizzando un kit di raccordi, una parte dei quali deve essere lavorata durante il collegamento ai tubi (così come i tubi stessi)

Componenti ausiliari che potrebbero essere necessari:

• valvola di intercettazione e regolazione (normale o per installazione di testa termostatica);
• adattatori per collettori con guarnizioni;
• valvola di Maevskij (per la manutenzione – scarico dell'aria);
• tubi di collegamento in acciaio inossidabile;
• fissaggi per valvole (dadi, rondelle).

Raccordi di intercettazione di qualità e professionalità nella sigillatura dei giunti sono la garanzia di un funzionamento lungo e senza problemi dei dispositivi di riscaldamento in alluminio.

Ordine di esecuzione dei lavori

Prima prepari i fori sui radiatori nei punti di connessione con i tubi: pulisca con uno scovolino o una spazzola, strofini con un detergente tecnico (è possibile usare il detergente per freni). Se necessario, monti i riduttori da un diametro all'altro e i raccordi americani. Poi prepari allo stesso modo i tubi, quindi colleghi e installi il radiatore.

A titolo di esempio – la sostituzione di un vecchio radiatore in ghisa con un nuovo analogo in alluminio.

La finitura decorativa della parete e la verniciatura dei tubi viene effettuata per ultima. Al termine di tutti i lavori, si riconnette la colonna montante e si verifica il funzionamento del radiatore. Se si riscalda rapidamente e uniformemente, l'installazione è stata eseguita correttamente.

Le istruzioni dettagliate per l'installazione fai-da-te dei radiatori per riscaldamento possono essere lette in questo articolo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il montaggio di diversi modelli di radiatori in alluminio viene eseguito tenendo conto di alcune particolarità, tuttavia le regole base di collegamento e installazione sono più o meno le stesse.

L'intero processo di montaggio, dalla preparazione dei fori di ingresso fino all'installazione a parete:

Esempio di assemblaggio con l'uso di sigillante:

L'installazione di un radiatore in alluminio non richiede molto tempo, se si ha a portata di mano l'attrezzatura necessaria e si possiedono competenze nella lavorazione dei metalli. Ma qualunque sia la sua esperienza al momento del montaggio, deve agire rigorosamente seguendo le istruzioni fornite con il nuovo modello.

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