Riparazione della caldaia a gas “Oazis”: panoramica dei guasti tipici e consigli per la loro risoluzione

I guasti possono verificarsi in qualsiasi apparecchio, indipendentemente dal produttore. Che sia un rinomato marchio tedesco o il suo equivalente cinese. Con la differenza che nel secondo caso si verificano più spesso.

Il guasto di un dispositivo così indispensabile come uno scaldabagno a gas crea molti disagi. Se il problema non è legato a una perdita di gas, nella maggior parte dei casi è possibile riparare da soli lo scaldabagno a gas Oasis. In questo articolo parleremo in dettaglio dei guasti più frequentemente diagnosticati in questi scaldabagni di questo marchio popolare tra gli utenti e dei metodi per risolverli.

Varietà di scaldabagni a gas del marchio

In base al tipo di riscaldamento dell'acqua, gli scaldabagni si dividono in due tipi: a flusso continuo e ad accumulo.

I primi riscaldano un flusso continuo d'acqua che passa attraverso la serpentina interna sotto la pressione dell'impianto idrico. I secondi prevedono il riempimento preliminare del serbatoio, analogamente agli scaldabagni elettrici.

Il riscaldamento dell'acqua richiede un certo tempo in base alla capacità del serbatoio. Questo tipo di scaldabagno è molto raro e non ha molta domanda tra i consumatori nazionali.

Gli scaldabagni a gas a flusso continuo sono i più diffusi, principalmente grazie al rapido riscaldamento dell'acqua. In questo articolo verrà trattato proprio questo tipo di scaldabagno.

In base al metodo di scarico dei prodotti della combustione, gli scaldabagni a gas Oasis sono: a camino e turboventilati (senza camino).

Gli scaldabagni a camino hanno una camera di combustione aperta e un tiraggio naturale attraverso il camino. Quelli turboventilati hanno una camera chiusa con tiraggio forzato.

Una caratteristica distintiva di questi ultimi è il proprio sistema di ventilazione, realizzato come un camino coassiale a doppio circuito. È composto da due tubi inseriti l'uno nell'altro. Attraverso quello interno vengono espulsi i prodotti della combustione, mentre nello spazio tra i tubi entra l'aria dall'esterno.

La ventilazione forzata degli scaldabagni turboventilati è assicurata da un ventilatore interno. Ciò richiede un'alimentazione elettrica più potente rispetto ai normali apparecchi a camino. Pertanto, molti modelli senza camino sono alimentati dalla rete elettrica.

Struttura interna dello scaldabagno “Oasis”

Prima di procedere alla ricerca dei guasti della colonna a gas Oasis e alla scelta del metodo di risoluzione, è necessario avere ben chiaro a quale tipo appartiene l'apparecchio, conoscerne la struttura e il principio di funzionamento.

Lo schema di disposizione dei componenti della colonna a gas Oasis è tipico per la maggior parte dei modelli di colonne a flusso continuo di produzione cinese.

Nello schema sopra è illustrata la struttura di un tipico scaldabagno a gas, caratteristica comune anche agli scaldabagni «Oasis». Vediamo ora come funziona il tipo più comune di modello a flusso continuo a camino del marchio con accensione automatica.

Quando si apre il rubinetto, l'acqua viene convogliata attraverso il tubo di ingresso nel blocco acqua-gas, che attiva l'accensione e l'erogazione del gas. Non appena avviene la combustione, il sensore di fiamma invia un segnale all'unità elettronica per interrompere la formazione di scintille.

Successivamente, l'acqua passa attraverso il serpentino, fissato saldamente allo scambiatore di calore, che viene riscaldato dal gas in combustione. Il serpentino cede calore all'acqua corrente in uscita.

Quando il rubinetto viene chiuso, il blocco acqua-gas interrompe l'erogazione del gas. La combustione cessa e lo scaldabagno entra in modalità di attesa dell'apertura del rubinetto dell'acqua.

Una condizione importante per il funzionamento normale e sicuro della colonna è lo scarico dei prodotti di combustione attraverso un camino di ventilazione. Se la cappa è assente o insufficiente, il sensore di tiraggio si attiva e la colonna si spegne.

Il sensore di surriscaldamento è responsabile dello spegnimento tempestivo della colonna al raggiungimento della temperatura massima. È un elemento importante della colonna che fornisce protezione dal surriscaldamento.

Il mantenimento del regime termico necessario è una condizione altrettanto importante per la sicurezza antincendio e la lunga durata della colonna. Il surriscaldamento influisce negativamente sullo stato di tutti gli elementi, in particolare dello scambiatore di calore, portando al loro guasto prematuro.

Guasti frequenti e loro risoluzione

Prima di iniziare a cercare un guasto nello scaldabagno del marchio «Oasis» e scegliere il metodo di riparazione, è necessario assicurarsi che ci sia una normale pressione dell'acqua nell'impianto e tiraggio nel camino. Per verificare il tiraggio è meglio usare una candela o un fiammifero; la fiamma deve inclinarsi bene fino a spegnersi.

Esaminiamo i guasti più frequenti che si verificano durante l'uso delle colonne «Oasis», le possibili cause e le modalità di risoluzione.

Problema #1 — la fiamma nel bruciatore non si accende

Se la colonna a gas Oasis non si accende, le cause principali possono essere diverse. Parliamo di quelle principali.

Alimentazione elettrica insufficiente della colonna

Alimentazione elettrica insufficiente o assente. La causa più probabile e semplice di questo guasto è la scarica delle batterie. Se all'apertura del rubinetto si sente uno scoppiettio di scarica, c'è la scintilla, la pressione è normale, ma il gas non si accende, la causa è probabilmente nelle batterie.

Con il tempo perdono la loro capacità. La loro potenza diminuisce, non sono in grado di fornire la corrente necessaria al carico. Ne hanno abbastanza solo per avviare il generatore ad alta tensione, ma non per aprire la valvola elettromagnetica.

Il deterioramento dei contatti nel vano batterie a causa di corrosione e sporcizia può anche causare problemi di accensione. La corrosione può essere causata da batterie che perdono o dall'umidità che penetra sui contatti dall'esterno.

Risoluzione: sostituire le batterie con nuove. È necessario installare pile alcaline. Prima di tutto, controllare lo stato dei contatti. Se necessario, pulirli con alcool, o pulirli con carta vetrata, coltello o lima. Se il danno da corrosione è dovuto all'ingresso di umidità, individuarne la fonte ed eliminare la perdita.

Per gli scaldabagni senza camino, l'assenza di accensione può essere dovuta a un guasto dell'alimentatore di rete. Solo in questo caso non ci sarà nemmeno la scarica di scintilla.

Pressione debole all'uscita dello scaldabagno

La riduzione del flusso d'acqua attraverso lo scaldabagno è un fenomeno comune.

Se la pressione dell'acqua nell'impianto è normale, ma all'uscita dello scaldabagno è debole, le possibili cause sono:

• Filtro all'ingresso del blocco acqua ostruito;
• Capacità di flusso ridotta della serpentina dello scambiatore di calore a causa del calcare;
• Reticolo frangiflusso (aeratore) sul rubinetto dell'acqua calda intasato;
• Un frammento di incrostazione è entrato nel tubo flessibile che porta l'acqua calda al rubinetto.

Risoluzione: smontare, pulire e sciacquare i filtri a rete sotto un getto d'acqua. Sostituire il tubo flessibile. Lavare lo scambiatore di calore.

Se sul filtro ci sono depositi di sali, è necessario bollirlo in una soluzione di acido citrico al 10% per 15 minuti.

Guasto del gruppo acqua

Sotto la pressione del flusso d'acqua in entrata, la membrana spinge lo stelo, che apre la valvola del gas meccanica e preme il pulsante del microinterruttore, attivando l'accensione.

Questo meccanismo può guastarsi per i seguenti motivi:

• Membrana usurata, con il tempo perde le sue proprietà, elasticità, si strappa;
• Stelo bloccato.

Risoluzione: smontare il gruppo acqua. Se i collegamenti filettati sono incrostati, trattarli con un prodotto anticorrosivo come WD-40 o liquido dei freni e lasciare agire per mezz'ora. Quindi sostituire la membrana, lubrificare lo stelo, la molla e il premistoppa. È meglio installare una membrana nuova in silicone, durerà più a lungo.

Malfunzionamento del microinterruttore o della valvola elettromagnetica

È possibile verificare il corretto funzionamento del microinterruttore e della valvola elettromagnetica con un multimetro. Per farlo, è necessario impostarlo sulla modalità di misurazione della resistenza con il limite minimo. Collegare le sonde ai terminali del microinterruttore e premere e rilasciare alternativamente il pulsante.

Se le letture dello strumento variano da un ohm all'infinito, è molto probabile che l'interruttore sia funzionante. Se le letture non cambiano, il microinterruttore è guasto.

Per verificare la valvola elettromagnetica, è necessario misurare la resistenza degli avvolgimenti del solenoide sui terminali del connettore. Dovrebbe essere di circa 400 Ohm tra il filo nero e quello giallo, e anche tra giallo e rosso. Tra il filo rosso e quello nero, circa 7 Ohm. Se i risultati della misurazione differiscono notevolmente, la valvola elettromagnetica è difettosa.

Talvolta sul microinterruttore si riscontrano tracce di corrosione e umidità; in tal caso, è necessario sostituirlo dopo aver eliminato la perdita e le sue conseguenze.

Risoluzione: questi elementi non sono riparabili e devono essere sostituiti.

Problema #2 — la fiamma si accende e si spegne

Ciò accade quando l'unità elettronica non riceve il segnale di accensione, interrompe l'accensione e chiude il gas. La causa potrebbe essere un guasto del sensore di fiamma o la formazione di depositi carboniosi sul sensore.

Risoluzione: pulire leggermente il sensore con carta vetrata fine (grana zero). Non bisogna esagerare per non danneggiare il rivestimento metallico. Se la procedura indicata non dà risultati, è necessaria la sostituzione del sensore di fiamma.

Problema #3 — l'apparecchio si spegne dopo pochi minuti

Questo guasto è spesso correlato a tiraggio scarso o surriscaldamento.

Risoluzione: pulire la canna fumaria, ridurre la temperatura dell'acqua regolando la fiamma e la pressione, non miscelare acqua calda con il rubinetto.

Problema #4 — perdita nello scaldabagno

Per individuare il punto esatto della perdita, è necessario rimuovere il pannello frontale e ispezionare attentamente tutti i componenti dello scaldabagno. Molto spesso la perdita si verifica nel blocco acqua o nello scambiatore di calore.

La guarnizione dello stelo perde

Il gruppo acqua-gas ha una caratteristica costruttiva che non è visibile in posizione normale. Nella parete posteriore è presente un foro attraverso il quale lo stelo aziona la leva del microinterruttore. È attraverso di esso che spesso si verifica la perdita quando la guarnizione è usurata.

Questa caratteristica del blocco acqua dello scaldabagno a gas «Oasis» è visibile solo dal lato posteriore rimuovendo il gruppo.

Per individuare una perdita del premistoppa è sufficiente ispezionare il punto di fissaggio del microinterruttore. Se è presente umidità, mentre la parte superiore del blocco è asciutta, significa che il premistoppa dell'asta del gruppo acqua perde.

Risoluzione: rimuovere le batterie, rimuovere il loro blocco di installazione. Svitare i dadi sui tubi di ingresso e uscita del blocco acqua. Staccare il tubo (flessibile) di alimentazione dell'acqua e il tubo del radiatore. Smontare il gruppo acqua, sostituire il premistoppa o l'intero stelo.

Perdita del radiatore e sua risoluzione

Il maggior rischio di perdite si verifica negli scambiatori di calore in rame e in leghe contenenti rame. Il motivo è che i produttori spesso utilizzano leghe in cui la percentuale di rame è sempre più bassa.

Durante il funzionamento, a causa di corrosione e danni meccanici, iniziano a comparire piccoli fori, compromettendo la tenuta del radiatore. Questi sono i cosiddetti «fori di corrosione». In questi punti lo scambiatore di calore inizia a far passare l'acqua.

Tra l'altro, anche uno scambiatore di calore in rame di buona qualità non è protetto da una rapida distruzione: si verifica corrosione sotto l'effetto delle correnti vaganti che si generano nell'impianto idrico a causa di un errato collegamento a terra dello scaldabagno o della violazione di altre norme di utilizzo delle apparecchiature a gas.

Quando compaiono i primi segni di perdita, non bisogna ritardare l'intervento. Una piccola infiltrazione può presto trasformarsi in un rivolo e in una fontana, l'acqua può raggiungere altri componenti, causandone il guasto.

Risoluzione: si può sostituire lo scambiatore di calore con uno nuovo, ma costerebbe un terzo del prezzo dello scaldabagno. Spesso non è giustificato, è molto più semplice saldarlo senza smontare l'intero scaldabagno e senza rimuovere il radiatore.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario scaricare tutta l'acqua dal radiatore, altrimenti sarà problematico riscaldare il tubo. Per fare ciò, è necessario chiudere l'alimentazione idrica allo scaldabagno, scollegare il tubo di ingresso dal raccordo, posizionare un contenitore sotto di esso e aprire il rubinetto dell'acqua calda.

Quando l'acqua sarà defluita, è necessario fare uno spurgo per rimuovere i residui. Si può usare un aspirapolvere o un compressore. Se non si hanno a portata di mano questi strumenti, si può anche soffiare con la bocca. Per fare ciò, procuratevi un tubo di gomma del diametro adatto e fissatelo saldamente alla serpentina, stringendo il collegamento.

La saldatura può essere eseguita in due modi: con cannello a gas o con saldatore.

Saldatura con cannello a gas

Per la saldatura sarà necessario un cannello con bombola di gas, una spugna, pasta disossidante con contenuto di stagno e rame e saldatore.

Iniziate riscaldando il tubo che perde per far evaporare i residui d'acqua. Pulite con una spugna la zona da saldare. Applicate la pasta fondente. Riscaldare nuovamente fino a quando il colore del fondente cambia da grigio a argento.

Toccando la barretta di saldatura al tubo caldo, ottenere una distribuzione uniforme dello stagno sulla superficie. È importante che la lega si sciolga non per la fiamma del cannello, ma dal calore del tubo riscaldato.

Per evitare che i residui di fondente causino corrosione, è necessario rimuoverli con un panno umido.

Abbiamo fornito istruzioni dettagliate sulla saldatura dei tubi di rame con un cannello a gas in questo articolo.

Saldatura dello scaldabagno con saldatore

Preparate un saldatore potente da 100 W o più, stagno POS-50, POS-61 o altro con punto di fusione di almeno 200 gradi. Flusso: colofonia o grasso per saldare, si possono usare anche compresse di aspirina. L'uso di una pistola termica facilita notevolmente il riscaldamento.

La zona di saldatura deve essere pulita con carta abrasiva fine, fino a rimuovere dalla superficie del metallo ogni traccia di corrosione. Successivamente, sgrassare con alcol o solvente.

Riscaldare bene la zona di saldatura con il saldatore. Un ulteriore riscaldamento con un asciugacapelli da cantiere dà ottimi risultati. Stagnare la punta del saldatore con un pezzetto di saldante. Applicare una piccola quantità di flusso sulla zona di saldatura e stagnare immediatamente la superficie del metallo con il saldatore. Cercare di mantenere la fluidità della saldatura, aggiungendo di tanto in tanto del flusso. Portare lo spessore della saldatura a 1-3 mm.

Con un buon riscaldamento, un sottile strato di stagno è sufficiente per eliminare in modo affidabile le perdite e prevenire la distruzione del tubo nel punto di saldatura.

Problema #5 — riduzione della pressione e riscaldamento debole dell'acqua

I segni di formazione di calcare nello scambiatore di calore sono una diminuzione del flusso d'acqua all'uscita dello scaldabagno e il suo debole riscaldamento. In questo caso, lo scaldabagno può accendersi male e il radiatore si surriscalda a causa dello scarso scambio termico con l'acqua. Ciò porta all'attivazione del sensore di protezione termica e allo spegnimento dello scaldabagno.

L'ostruzione delle alette del radiatore porta anche al surriscaldamento. Quando sono intasate da detriti, incrostazioni, l'uscita dei prodotti della combustione nel camino è ostacolata, il che può portare alla bruciatura della camicia dello scambiatore di calore.

La durezza dell'acqua è la causa principale della riduzione della capacità del tubo. La presenza di sali di calcio, magnesio e altre impurità contribuisce alla formazione di calcare e riduce lo scambio termico. Il riscaldamento intensifica notevolmente questo processo.

Il calcare riduce l'efficienza, aumenta il consumo di gas per raggiungere la temperatura desiderata. Se non si prendono provvedimenti per rimuoverlo, i depositi aumenteranno ancora più rapidamente, fino al completo blocco del flusso d'acqua.

Non è possibile utilizzare lo scaldabagno con i tubi dello scambiatore di calore ostruiti dal calcare. Ciò porterà a surriscaldamento locale, crepe nella serpentina e necessità della sua sostituzione.

Rimedio: sciacquare lo scambiatore di calore con una soluzione speciale. Esiste un'ampia gamma di reagenti per uso professionale. Essi rimuovono al meglio il calcare senza danneggiare il tubo.

La maggior parte dei prodotti chimici contiene soluzioni di vari acidi. La loro concentrazione e composizione sono scelte per dissolvere efficacemente i depositi di sale, ma per agire il più delicatamente possibile sulla superficie interna del tubo. Il reagente appropriato deve essere scelto tenendo conto del materiale dello scambiatore di calore.

Ad esempio, i reagenti destinati ai radiatori in rame non possono essere utilizzati per tubi realizzati in acciaio zincato e inossidabile, e viceversa.

Il lavaggio della massima qualità viene eseguito utilizzando apparecchiature speciali (booster). L'effetto è ottenuto grazie alla circolazione multipla del reagente, al suo riscaldamento, all'inversione e all'uso di composti speciali. Il costo di tali apparecchiature, così come dei servizi, è piuttosto elevato. L'acquisto di booster è più giustificato per un uso professionale.

Si possono ottenere risultati discreti con metodi meno costosi, utilizzando strumenti e reagenti accessibili.

I mezzi più popolari e collaudati per il lavaggio degli scambiatori di calore sono soluzioni di acido citrico, aceto, antinakipin e altri detergenti acidi. È importante rispettare il dosaggio – il superamento della concentrazione del principio attivo può danneggiare la tubazione

Per rimuovere il calcare si utilizzano generalmente soluzioni al 10-20%. Per 1 litro d'acqua si prendono 100 g-200 g di anticalcare o acido citrico o aceto al 9%. Il massimo effetto si ottiene riscaldando la soluzione a 80-100 gradi.

Il lavaggio può essere effettuato in due modi:

• senza smontare il radiatore;
• con la rimozione dello scambiatore di calore.

Per lavare il radiatore senza rimozione, è necessario eseguire una serie di azioni. Innanzitutto chiudere l'acqua, posizionando un contenitore per lo scarico. Staccare il tubo di uscita, aprire il rubinetto. Quindi svitare il dado di collegamento del serpentino al blocco acqua. Collegare un imbuto ricavato da una bottiglia di plastica tagliata con un tubo flessibile all'ingresso del serpentino.

Quindi fissare l'imbuto sopra lo scambiatore di calore. Versare la soluzione di lavoro nell'imbuto a piccole porzioni finché non appare schiuma all'altra estremità del serpentino. La procedura va condotta per 4-6 ore, fino alla cessazione della reazione chimica, osservando la schiuma prodotta o utilizzando indicatori di acidità.

Con lo smontaggio dello scambiatore di calore, il lavaggio viene eseguito come segue: prima si smonta il boiler, si rimuovono il radiatore e il bruciatore. Quindi si pulisce la piastra da fuliggine e depositi carboniosi. Successivamente, si posiziona il radiatore in un grande contenitore metallico con acqua, si versa il reagente all'interno del tubo e si riscalda il contenitore. Al termine, lo scambiatore di calore deve essere risciacquato con acqua fredda e con una soluzione al 10% di bicarbonato di sodio.

Come prolungare la durata dello scaldabagno?

La longevità dello scaldabagno dipende da molti fattori. La maggior parte di essi è determinata dal produttore, gli altri dalle condizioni di utilizzo.

Seguendo alcune regole e raccomandazioni, è possibile ridurre significativamente il numero di guasti e prolungare la durata dello scaldabagno.

Caratteristiche dell'uso delle batterie

Di tutti i componenti, gli elementi di alimentazione richiedono la sostituzione più frequente. Per gli scaldabagni a gas si devono scegliere solo batterie alcaline, realizzate con tecnologia Alkalin power, del formato «D» e con la prima lettera «L» nella designazione – LR20. La loro capacità e durata sono cinque volte superiori a quelle delle batterie saline: da 1 a 1,5 anni.

Meglio non acquistare elementi troppo economici, potrebbero essere contraffatti. È possibile installare batterie NiMH o Li-Ion, ma il loro prezzo con caricabatterie è più alto.

Le batterie di qualità costano da 1,2 $. Esiste un modo radicale per ridurre le spese di sostituzione delle batterie: modificare il boiler per l'alimentazione a rete.

A tal fine è possibile acquistare un alimentatore speciale da 3 V, oppure utilizzare un caricabatterie per cellulare da 5 V con un ulteriore stabilizzatore. Il requisito principale è che la sua potenza sia sufficiente per l'accensione, che avviene con una tensione di alimentazione di 3 V e una corrente di 350 mA.

Per i casi di interruzione di corrente, si può sempre tenere in riserva delle batterie, dato che le alcaline hanno una durata di conservazione di 5 anni e oltre.

Qualità dello scambiatore di calore dello scaldabagno

Nella scelta del boiler si deve prestare particolare attenzione alla qualità dello scambiatore di calore. Il tipo di metallo e la sua qualità influiscono notevolmente sulla durata del radiatore. Sono realizzati in acciaio zincato, acciaio inossidabile e rame.

I più durevoli sono in acciaio inossidabile, ma sono inferiori in conducibilità termica a quelli in rame. Di conseguenza sono meno economici e hanno un rendimento inferiore. Quelli in rame sono i più efficienti nella trasmissione del calore, ma anche i più costosi.

Quando si sostituisce lo scambiatore di calore con uno nuovo, prestare attenzione allo spessore del metallo e al peso del radiatore. Uno di qualità non deve essere troppo leggero.

Il fattore del costo elevato del rame porta i produttori a risparmiare il più possibile sullo spessore della parete dello scambiatore di calore, riducendolo fino a 0,5 mm, il che riduce notevolmente la durata. Per lo stesso motivo, al rame vengono aggiunti altri metalli. La lega così ottenuta può avere proprietà imprevedibili. Di conseguenza, un tale scambiatore non può nemmeno essere saldato.

Qualità dell'acqua nel sistema

Se l'acqua nel sistema viene clorata frequentemente, ciò influisce negativamente sullo stato dello scambiatore di rame. In combinazione con pareti sottili del tubo, ciò può portare rapidamente a corrosione e formazione di fistole.

Non meno problemi sono causati dall'elevata durezza dell'acqua combinata con il riscaldamento. La formazione di calcare richiede una pulizia periodica.

È possibile migliorare la qualità dell'acqua con l'uso di acquafiltri e di addolcitori magnetici. Informazioni dettagliate e regole per la scelta di un filtro per la purificazione dell'acqua dal rubinetto sono fornite nella prossima pubblicazione.

Surriscaldamento dello scaldabagno a gas

Il fattore principale che porta a guasti e alla riduzione della durata del boiler è il suo surriscaldamento. È importante non portare la temperatura a 65 gradi o più.

Per ridurre il rischio di surriscaldamento dell'acqua, non utilizzare il miscelatore per raffreddarla. Modificare la temperatura solo con le manopole appositamente progettate per la regolazione della fiamma e del flusso d'acqua.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Un esempio pratico di riparazione del boiler a gas e delle fistole nel seguente video:

Come pulire il boiler a gas con prodotti chimici e risolvere il problema della bassa pressione dell'acqua:

Il rispetto di queste semplici regole contribuirà al funzionamento a lungo termine dello scaldabagno a gas senza guasti e riparazioni. È importante ricordare che una perdita di gas o una scarsa ventilazione possono portare a conseguenze tragiche. Ai primi segni di odore di gas, è necessario chiamare il servizio di emergenza «04».

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