Riempimento del sistema di riscaldamento con fluido termovettore: come riempire con acqua o antigelo

Ogni anno, alla fine della stagione di riscaldamento, i circuiti idrici autonomi, che hanno diligentemente fornito calore ai proprietari, vengono svuotati dall'acqua o dall'antigelo che la sostituisce. Con l'arrivo dei primi giorni freschi, si procede nuovamente al riempimento dell'impianto di riscaldamento con il fluido termovettore necessario al suo funzionamento.

Conviene familiarizzare con la procedura per eseguire questo lavoro complesso e con le attrezzature necessarie, per evitare errori. In questo articolo vi spiegheremo come riempire correttamente l'impianto con acqua e con fluido termovettore antigelo, le regole da seguire durante il lavoro e come calcolare correttamente la quantità di fluido termovettore.

Come riempire il circuito di riscaldamento con acqua?

A causa della fluidità e dell'elevata capacità termica, per trasmettere il calore dalla caldaia agli utenti, si utilizzano fluidi termovettori, tra i quali il primo posto è occupato dall'acqua.

Viene utilizzata per riempire anche i più grandi impianti di riscaldamento. È facilmente disponibile ed economica, il che ne determina l'ampissimo campo di applicazione.

Tanto l'acqua pompata da bacini naturali o pozzi, quanto l'acqua di rubinetto, contiene molte impurità e inclusioni minerali. Quando bolle, le impurità si depositano come calcare sulle pareti della caldaia e formano incrostazioni di composizione simile sui tubi.

Questi depositi sono estremamente dannosi per i sistemi con le ultime modifiche degli apparecchi di riscaldamento. Pertanto, l'acqua deve essere purificata in anticipo, fatta bollire o, se i fondi lo consentono, acquistare acqua distillata.

Il secondo svantaggio dell'acqua è la sua capacità di contenere ossigeno, che provoca la corrosione del metallo. A causa dell'elevata mineralizzazione in combinazione con l'ossigeno rilasciato durante il riscaldamento, si sconsiglia di cambiare l'acqua nei circuiti di riscaldamento più di una volta all'anno.

I notevoli vantaggi dell'acqua come fluido termovettore sono la viscosità e la capacità termica ottimali. Accumula e rilascia calore meglio degli antigelo del 15-20 %. È inferiore a questi per fluidità, motivo per cui non filtra attraverso le guarnizioni dei giunti smontabili del sistema, e per viscosità, grazie a cui si muove più rapidamente attraverso i tubi.

Il tipo di fluido termovettore più richiesto e ampiamente utilizzato nei sistemi di riscaldamento – l'acqua, che attrae per il suo basso costo e l'ampia disponibilità

Calcolo del volume del fluido termovettore per il riempimento

Per riempire correttamente d'acqua il proprio sistema di riscaldamento, è necessario determinare quanti litri saranno necessari. Il volume del fluido termovettore può essere calcolato da sé senza troppi problemi.

Per fare ciò, è necessario sommare:

V_{sist. riscald.}= V_{della caldaia} + V_{vaso esp.} + V_radiatori + V_tubi 

Il volume utile della caldaia è solitamente indicato dal produttore nella documentazione tecnica dell'apparecchiatura da lui prodotta. Anche la capacità dei radiatori a sezioni è indicata. Se non è possibile trovare tali informazioni, esistono valori medi.

Volume di una sezione del radiatore in base al materiale del corpo:

La tabella riporta dati medi sul volume d'acqua nei radiatori. Il volume reale varierà in base alle dimensioni dell'apparecchio di riscaldamento.

Il volume totale del radiatore si ottiene moltiplicando questo numero per il numero di sezioni.

V_{vaso esp.} di tipo chiuso viene scelto prima dell'acquisto in modo che il suo volume utile sia uguale o leggermente superiore al volume dell'acqua tenendo conto dell'espansione termica. Quindi, anche questo parametro deve essere noto.

Secondo lo schema semplificato, il volume del vaso di espansione a membrana si calcola moltiplicando il volume d'acqua nell'impianto per il coefficiente 0,03

Per i sistemi di riscaldamento aperti con vaso di espansione liberamente comunicante con l'atmosfera, il volume viene assunto secondo le dimensioni effettive.

Volume nei tubi:

V tubi = 0.786×D²×L

dove D è il diametro interno dei tubi, L è la lunghezza dei tubi.

Il volume dell'impianto sarà quindi pari a:

V impianto = V tubi + V caldaia + V vaso di espansione + V utilizzatori.

Dove V utilizzatori è la somma dei volumi del bollitore e di altri dispositivi. I loro volumi si possono ricavare dalla documentazione tecnica o calcolare. Il volume calcolato deve essere aumentato del 15-20%, cioè moltiplicato per 1,15 o 1,20.

Il modo più semplice per determinare il volume d'acqua nella tubazione di riscaldamento è fornito da una tabella con dati già pronti

Un metodo più laborioso è riempire l'impianto con acqua di rubinetto e poi scaricarla, misurando il volume con un contatore o con contenitori graduati.

A volte si usa acqua di rubinetto, ma questo riduce notevolmente la durata dell'impianto di riscaldamento. Risparmiando un euro, ne perdiamo migliaia. In questo caso è meglio far passare l'acqua attraverso speciali filtri a membrana o chimici cationici.

Per riempire l'impianto di riscaldamento sono necessari anche tubi flessibili di raccordo e una pompa per il trasferimento del liquido.

Dipendenza della tecnica di riempimento dalla causa

I principi di riempimento influenzano la sequenza delle operazioni. Se si tratta di un nuovo impianto, lo si ispeziona visivamente e si eseguono test, una pressurizzazione con pressione eccessiva, immettendo aria o liquido per circa 2-2,5 atmosfere (norma: 1,25 volte la pressione di esercizio, ma non inferiore a 2 atmosfere). Con il manometro si controlla l'assenza di caduta di pressione.

Per riempire piccoli circuiti di riscaldamento, invece di un compressore, si può utilizzare una pompa per auto. A volte si esegue la prova di pressione direttamente con il liquido, utilizzando una pompa centrifuga, dopo aver collegato il vaso di espansione all'impianto. Per volumi piccoli si può usare una pompa manuale con un serbatoio per il liquido.

Per caricare un piccolo circuito di riscaldamento con fluido termovettore, è meglio noleggiare una pompa a mano con dispositivi di controllo dello stato dell'impianto da riempire.

Se si effettua una pulizia periodica dell'impianto con sostituzione dell'acqua, è necessario prima scaricare il liquido, preparando un posto o un contenitore. Dopo aver aspettato il raffreddamento del fluido termovettore, si rilascia la pressione in eccesso svitando il nipplo.

Nel punto più alto apriamo una valvola o il rubinetto di Maevskij per la comunicazione con l'atmosfera. Nel punto più basso apriamo gradualmente il rubinetto di scarico. Se si apre bruscamente, si verificano colpi d'ariete che causano danni. Qui bisogna essere cauti.

Scaricato il fluido termovettore, riempire l'impianto con liquido di lavaggio e, tramite una pompa, assicurarne la circolazione.

Il lavaggio con additivi chimici dissolve il calcare, i depositi e la ruggine, i cui frammenti vengono filtrati e si depositano nel serbatoio di accumulo.

Successivamente, si lava con acqua pulita con additivi e un neutralizzante, destinati a neutralizzare gli additivi del primo lavaggio.
Dopo queste operazioni, come nel primo caso, si effettua la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento. Le perdite e i punti deboli riscontrati si trovano solitamente in corrispondenza delle saldature e dei giunti filettati.

I radiatori in ghisa sono dotati di guarnizioni di collegamento che, col tempo, si seccano, induriscono e, quando si raffreddano, perdono. È necessario sostituirle e serrare ulteriormente i radiatori. Dopo le riparazioni, si ripete la prova di pressione e, se il risultato è positivo, si passa alla fase successiva.

La prova di pressione ripetuta dell'impianto di riscaldamento autonomo permette di verificare che, dopo il lavaggio e le altre operazioni, il circuito sia rimasto in condizioni operative.

Il riempimento dell'impianto di riscaldamento con acqua avviene attraverso il punto più basso con quello più alto aperto. Collegata una pompa elettrica, attraverso il rubinetto pompiamo acqua nell'impianto. Inoltre, il rubinetto è aperto a metà o meno per evitare il colpo d'ariete. L'impianto si riempie gradualmente, il che è confermato dal rumore dell'acqua in movimento e da un leggero gorgoglio. Si termina quando dal punto più alto inizia a scorrere l'acqua.

Successivamente, si inizia a sfiatare l'aria dalle apparecchiature di consumo collegate, caldaia, bollitori, vaso di espansione a membrana e radiatori, utilizzando i rubinetti e le valvole disponibili. Quindi, al punto più alto dell'impianto si collega un tubo trasparente, che si immerge in un contenitore con fluido termovettore.

Accesa la pompa, si riempie ulteriormente l'impianto finché dal tubo trasparente nel contenitore non esca acqua senza bolle d'aria.

Se possibile, successivamente è possibile collegare a circuito il sistema di pompaggio con un tubo flessibile e far circolare il fluido termovettore più volte. Ciò garantirà una ulteriore degasazione. Infine, si pompa aria dietro la membrana del vaso di espansione, fornendo la pressione necessaria per il funzionamento della pompa di circolazione del riscaldamento, che si accende per far circolare senza riscaldamento.

Per una verifica completa della qualità del riempimento dell'impianto, è necessario accendere il riscaldamento in prova e, in base al calore, determinare l'assenza di sacche d'aria e l'uniformità del riscaldamento con l'aiuto di una termocamera o di un misuratore di temperatura a infrarossi.

Al termine dei lavori, è necessario verificare la temperatura fornita dall'impianto di riscaldamento. La temperatura iniziale del fluido termovettore deve essere tale da permettere all'edificio di riscaldarsi.

Contemporaneamente, mediante rubinetti o moderni termoregolatori, si effettua l'impostazione e la regolazione delle temperature negli ambienti. Viene valutata anche l'efficacia dell'isolamento termico. È necessario prevedere una scorta di acqua purificata e i mezzi per il suo rabbocco nell'impianto, al fine di evitare perdite per evaporazione. Tutte queste operazioni sono finalizzate a garantire il funzionamento sicuro dell'impianto di riscaldamento durante il periodo invernale.

Regole per l'esecuzione del reintegro dell'impianto di riscaldamento

Ultimamente, non solo nelle case private ma anche negli appartamenti, si sta installando il riscaldamento individuale. Di solito vengono installate caldaie a doppio circuito, dotate di modulo di reintegro.

Ed è più semplice imparare da soli a effettuare il rabbocco, piuttosto che chiamare un tecnico; a tal fine:

1. Si apre il rubinetto nella parte inferiore della caldaia, quindi nella parte più alta dell'impianto la valvola di sfiato dell'aria e, quando compare l'acqua, si chiudono la valvola e il rubinetto di rabbocco.
2. Si accende la caldaia e, se si sente un gorgoglio e un borbottio nella pompa, si rimuove la copertura esterna della caldaia e la si individua.
3. Si allentano, ma non si svitano completamente le viti con un cacciavite, per far uscire l'aria dalla pompa fino a quando non appare umidità. La pompa ha un coperchio fissato con viti a questo scopo. Sebbene nei manuali sia scritto che queste caldaie sono dotate di dispositivi di sfiato automatico dell'aria, non riescono a rimuoverla tutta.

Soprattutto al primo avviamento dell'impianto di riscaldamento, è necessario riscaldare gradualmente il fluido termovettore per evitare danni da colpi d'ariete. Non si deve accendere subito la caldaia a piena potenza. Allo spegnimento dell'impianto, è altrettanto importante abbassare lentamente la temperatura.

Ciò è particolarmente importante per le reti di riscaldamento estese, che presentano notevoli deformazioni dovute alla dilatazione termica. Da questa dilatazione o contrazione, mediante supporti o forme di trattenuta, si generano tensioni che si scaricano bruscamente, trasmettendo un colpo al fluido.

Il fluido, a seconda delle sezioni di passaggio, può aumentare la forza del colpo e causare danni in altri punti, di solito nelle curve. E se si verifica una risonanza, i carichi aumentano notevolmente e i tubi si staccano persino dai supporti. Cominciano a «muoversi» e «ballare».

Con un riempimento rapido dei liquidi, nei tubi, a causa delle sacche d'aria, si generano anche aumenti di pressione che si scaricano con colpi d'ariete. Da qui deriva la raccomandazione di scaricare e riempire l'impianto lentamente, aprendo il rubinetto per un quarto o metà.

I fenomeni di risonanza, che dipendono dalle dimensioni, dal peso, dai supporti, dallo spessore dei depositi e da altri fattori, variano. Ciò impone ulteriori limitazioni. È necessario non avere fretta e essere attenti.

Ecco perché la progettazione delle reti di riscaldamento per le imprese e gli edifici plurifamiliari viene effettuata da specialisti che tengono conto di molteplici fattori. Il riscaldamento delle case unifamiliari viene realizzato secondo progetti standard.

L'acqua presenta molti vantaggi. Ma il fatto che congeli e provochi lo scongelamento delle tubature a temperature negative ne limita l'utilizzo.

Il progresso tecnico e l'abbassamento dei costi delle apparecchiature per la casa intelligente consentono di controllare e modificare i parametri del riscaldamento a distanza tramite smartphone.

L'importante è essere nel raggio della rete mobile e di Internet. Questo amplia ulteriormente le possibilità di utilizzo dell'acqua, poiché è possibile intervenire tempestivamente per prevenire il congelamento.

Dotando l'impianto di riscaldamento di dispositivi per il controllo remoto, è possibile gestirne il funzionamento tramite GSM a distanza.

Gli altri comfort, come l'aumento della temperatura negli ambienti prima dell'arrivo e la modalità economica durante l'assenza, sono inclusi.

La scelta dell'acqua per il riscaldamento è opportuna se è previsto un sistema di riscaldamento di riserva. Se il riscaldamento viene utilizzato in modo intermittente durante l'inverno o esiste il rischio di spegnimento e congelamento delle apparecchiature, è meglio utilizzare liquidi antigelo. Ad esempio, in una casa di campagna con le tipiche brevi visite invernali.

Caricamento con fluido termovettore antigelo

Prima di scoprire come riempire i vari impianti di riscaldamento con liquidi antigelo o antigelo, è necessario comprendere le loro varietà.

Per il normale funzionamento degli impianti di riscaldamento, gli antigelo (anti – contro, freeze – gelare) devono essere:

• non tossici, che escludano qualsiasi possibile pericolo per le persone;
• non infiammabili, e i loro vapori esenti da rischi di esplosione;
• inerti rispetto ai materiali di cui è composto l'impianto di riscaldamento;
• avere una capacità termica non inferiore al valore calcolato;
• essere fluidi.

In forma “pura”, gli antigelo sono aggressivi e possono danneggiare tubazioni, caldaie e dispositivi di riscaldamento. Per ridurre o eliminare del tutto le proprietà negative dei liquidi antigelo, vengono diluiti con acqua nelle proporzioni indicate dal produttore.

Gli antigelo sono disponibili in due varianti, differenziate per temperatura di congelamento. Si tratta del prodotto concentrato -65°C e di quello diluito -30°C.

Si utilizzano anche additivi: anticorrosivi, stabilizzanti, detergenti, antischiuma e altri. Minore è la quantità di acqua, più bassa è la temperatura di congelamento e maggiore è il costo. Quando si diluiscono gli antigelo, di solito è necessario aggiungere anche gli additivi forniti in dotazione. Gli additivi funzionano a una concentrazione specifica.

Senza un complesso di additivi, le miscele non possono essere utilizzate, poiché questi garantiscono i parametri prestabiliti. Per lo stesso motivo, non è consigliabile mescolare diversi fluidi termovettori, specialmente quelli con basi diverse. La loro durata operativa si riduce drasticamente. Gli antigelo hanno una viscosità elevata e non possono essere utilizzati in impianti di riscaldamento a circolazione naturale.

La durata media dei fluidi termovettori organici è di 3-5 anni, dopo i quali gli additivi perdono le loro proprietà e il liquido diventa aggressivo. In caso di sostituzione, è necessario pompare l'antigelo usato e portarlo allo smaltimento, aumentando ulteriormente i costi.

Un tempo anche le automobili usavano l'acqua per il raffreddamento, ma ora è raro. Attualmente, oltre il 70% degli impianti di riscaldamento nel mondo funziona con acqua, ma la percentuale è in costante diminuzione. La ragione che frena la diffusione degli antigelo è sia il loro costo elevato, sia i maggiori requisiti per le apparecchiature, la tossicità e la necessità di smaltimento.

Gli antigelo esausti, per una rimozione più completa, vengono scaricati nello stato riscaldato fino a 45 gradi.

Attualmente, le apparecchiature principali sono progettate per l'acqua e i produttori, che tengono alla loro reputazione, spesso indicano che non garantiscono il funzionamento con antigelo. Oppure specificano il tipo di antigelo consentito in determinate condizioni. Sperimentare da soli è pericoloso.

Le miscele antigelo sono sensibili al surriscaldamento. In esse iniziano la decomposizione e la formazione di gas e depositi solidi. Si formano tappi d'aria, incrostazioni nelle caldaie e guasti alle apparecchiature.

A temperature di 80 gradi e oltre, inizia la vaporizzazione, pertanto le caldaie moderne hanno un riscaldamento fino a 75 gradi, mantenuto dall'automazione. In caso di superamento, si verifica lo spegnimento di emergenza della caldaia. Con fluidi termovettori organici, la temperatura viene ridotta a 70 gradi.

Nei sistemi di riscaldamento a gravità è sconsigliabile utilizzare antigelo. Hanno una viscosità troppo elevata per muoversi spontaneamente attraverso i tubi. Dal vaso di espansione aperto, il liquido evaporerà liberamente, richiedendo rabbocchi regolari e rilasciando sostanze volatili irritanti.

Per un funzionamento sicuro del circuito di riscaldamento con antigelo, è necessaria un'automazione che spenga il generatore di calore in caso di superamento della temperatura. Se nello schema dell'impianto di riscaldamento non è presente un dispositivo simile, non è consigliabile utilizzare antigelo come fluido termovettore.

Di solito, nella documentazione tecnica per caldaie e apparecchiature viene indicato il tipo di fluido termovettore. L'uso di un altro fluido termovettore solleva il produttore dalla responsabilità e pone fine alla sua assistenza in garanzia.

Per il caricamento degli impianti di riscaldamento vengono prodotti fluidi termovettori a base di – glicole etilenico, glicole propilenico e glicerina.

Il glicole etilenico più economico

Lo svantaggio è la tossicità: una dose di 100-250 grammi è letale per l'uomo. Ha la terza classe di pericolo secondo GOST. Anche i vapori sono tossici. Il limite massimo consentito è di 5 milligrammi per metro cubo. Pertanto non può essere utilizzato in sistemi di riscaldamento aperti. È vietato anche per le caldaie a doppio circuito, poiché è possibile una perdita del fluido nella rete di acqua calda sanitaria.

Per evitare ciò, gli esperti fanno in modo che la pressione dell'acqua di rete sia superiore a quella del riscaldamento. Ma anche questo non offre una garanzia completa e può causare, in caso di danni, il guasto della caldaia. L'uso del glicole etilenico è consentito solo per impianti di riscaldamento chiusi.

Il riempimento del circuito di riscaldamento con antigelo a base di glicole etilenico deve essere effettuato con guanti e respiratore. Il liquido è tossico; se entra in contatto con la pelle può causare ustioni.

Perdite e rotture dell'impianto di riscaldamento sono molto probabili. Se l'impianto è riempito con un prodotto economico ma tossico a base di glicole etilenico, le perdite possono creare un pericolo per la salute dei proprietari della casa. Il prezzo relativamente basso è il motivo del suo utilizzo. La salute però non si può comprare come l'antigelo. La scelta è quindi vostra.

Il glicole etilenico ha una capacità penetrante e un'aggressività verso le guarnizioni da 1,5 a 3 volte maggiore.

L'elevata fluidità dell'antigelo richiede l'uso di guarnizioni in paronite o teflon e paste sigillanti e raccordi speciali per i collegamenti smontabili. Le opzioni standard per i circuiti ad acqua non sono adatte.

Gli antigelo per automobili, i tosol, non possono essere utilizzati in nessun caso, poiché contengono additivi più tossici.

Nei fluidi termovettori a glicole:

1. La temperatura massima non deve superare i 70 gradi, il che aumenta ulteriormente le dimensioni dei radiatori.
2. La viscosità è superiore del 40-60% e per il pompaggio è necessaria una potenza del motore 1,5-2 volte maggiore, nonché la minimizzazione di curve, deviazioni e un aumento del diametro dei tubi.
3. L'espansione volumetrica durante il riscaldamento è del 140-150% maggiore; è necessario un volume del vaso di espansione aumentato nella stessa misura.
4. La densità è superiore del 15-20%; aumentano le caratteristiche di resistenza.

La costruzione di un nuovo impianto progettato per l'uso di fluidi termovettori sintetici costa quindi da 1,3 a 1,5 volte di più rispetto alla realizzazione di un equivalente ad acqua. Non bisogna dimenticare anche il costo non indifferente del liquido antigelo stesso.

La modifica del fluido acquoso non viene utilizzata, poiché riduce la durata operativa e alla fine costa di più. Inoltre, le miscele di glicole sono aggressive per lo zinco, causando distacco e fango che intasano completamente i tubi. Nelle vecchie costruzioni, i tubi zincati sono comuni.

Tuttavia, tenendo conto degli inconvenienti sopra menzionati, il glicole etilenico viene ancora utilizzato. I sistemi devono essere riempiti solo dopo che tutte le apparecchiature del sistema termico sono state adattate per il caricamento di antigelo.

Una particolarità è la necessità di posizionare l'attrezzatura di caricamento su superfici impermeabili, per evitare che il glicole entri negli ambienti abitativi, e un attento controllo dei raccordi dei tubi di collegamento. Sebbene gli artigiani accorti lo facciano quando caricano qualsiasi tipo di antigelo.

Specificità dell'uso del glicole propilenico

Recentemente sta sostituendo attivamente altri tipi di fluidi termovettori, sebbene per i suoi parametri fisico-tecnici quasi non differisca dal glicole etilenico e richieda quasi la stessa modifica dell'attrezzatura del sistema termico.
Secondo GOST appartiene alla seconda classe di pericolo e richiede anche lo smaltimento. I vapori (CMA) – 7 milligrammi per metro cubo.

Gli antigelo di questo gruppo sono prodotti a base di glicole propilenico farmacologico, che non ha un effetto così dannoso sugli organismi come la versione precedente.

Vantaggi di questo liquido termovettore non congelante:

• relativamente ecologico e innocuo per le persone. Questa è la ragione principale per cui molti produttori oggi lo raccomandano per caldaie a singolo e doppio circuito;
• ha proprietà lubrificanti, che facilitano il funzionamento delle pompe;
• non congela quando l'acqua evapora completamente, mantenendo la fluidità;
• l'attività corrosiva è molto bassa e con gli additivi migliora ulteriormente;
• in caso di versamento, è sufficiente risciacquare con acqua e asciugare.

Il liquido a base di polipropilenglicole presenta degli svantaggi. Il suo costo è da 1,5 a 2 volte superiore a quello del glicole etilenico, poiché viene prodotto principalmente all'estero. Il liquido è aggressivo nei confronti dei tubi metallici, non è compatibile con le tubazioni realizzate con tubi zincati, poiché a contatto con lo zinco gli additivi della composizione perdono le loro proprietà.

A temperature superiori a quella consentita inizia la decomposizione con formazione di gas, schiuma e un residuo solido insolubile.

Nonostante tutti questi difetti, è considerato uno dei migliori fluidi termovettori.

Caratteristica dei fluidi termovettori a base di glicerina

Sono altrettanto innocui come quelli al glicole propilenico, a temperature ammissibili. Storicamente sono stati i primi a essere utilizzati per questi scopi, ottenendo la glicerina dal grasso. Il versamento non è pericoloso. Il pregio è il costo, inferiore a quello del glicole propilenico ma superiore a quello del glicole etilenico. Per questo viene utilizzato dai falsificatori per diluire il polipropilenglicole.

Il liquido antigelo a base di glicerina appartiene alla categoria premium. È sicuro per le persone e l'ambiente. Il riempimento con questo antigelo può essere effettuato come il riempimento dell'impianto con acqua.

Anche alcuni produttori europei lo aggiungono fino a circa il 10%, quindi bisogna fare attenzione e leggere la composizione. D'altra parte, nell'Unione Europea, il glicerolo non viene utilizzato come componente principale del liquido termovettore.

Il glicerolo ha temperature limite più ampie – fino a 105 gradi. Classe di pericolo due.

Svantaggi:

1. Quando si superano le temperature massime, durante la decomposizione si sprigiona un gas tossico dall'odore sgradevole.
2. Durante l'evaporazione diventa gelatinoso, iniziano bruciature e decomposizione; è necessario compensare regolarmente l'evaporazione aggiungendo distillato.
3. Hanno una viscosità maggiore e richiedono tubi di diametro maggiore.
4. Fa facilmente schiuma, cosa che viene parzialmente eliminata dagli additivi.
5. Ha un'elevata capacità di penetrazione e richiede l'uso di guarnizioni in paronite e teflon.

Ha una notevole attività corrosiva ed è stato da tempo rifiutato dai costruttori automobilistici. Grazie agli additivi moderni, questo viene ridotto e annullato. E inoltre con un corretto utilizzo.

I liquidi termovettori a base di glicerina sono comunque raccomandati maggiormente rispetto a quelli a base di glicole etilenico per la loro innocuità e, con un complesso di additivi, funzionano in modo soddisfacente nelle reti di riscaldamento. Il problema è che, nella corsa al denaro, vengono prodotti senza il set completo di additivi o del tutto senza. Bisogna fare attenzione al momento dell'acquisto.

Un tipo particolare sono gli impianti di riscaldamento con caldaie a elettrodi, in cui il liquido termovettore è anche elemento riscaldante. Il riscaldamento avviene quando la corrente passa attraverso la soluzione durante la sua ionizzazione.

La soluzione, oltre a quanto sopra, deve avere una resistività elettrica calcolata dell'ordine di 3,5 – 4 kΩ×cm. A questo scopo si utilizza una soluzione acquosa o una soluzione di glicole propilenico con additivi che creano le caratteristiche elettriche necessarie.

Questa opzione è più costosa, più difficile da trovare in vendita, i contenitori non sono sempre etichettati. I produttori con reputazione impeccabile indicano nell'etichetta “elite”

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il video illustrerà il processo di riempimento del circuito di riscaldamento e la regolazione del vaso di espansione:

Comune a tutti i liquidi termovettori è la gradualità nell'avvio dell'impianto. La temperatura va aumentata lentamente, a gradini, non solo a causa del liquido termovettore, ma anche degli additivi, che con la temperatura modificano anch'essi le loro proprietà.

Il processo di riempimento dei sistemi, sia con acqua che con antigelo, è simile, ma i requisiti di qualità del lavoro e di sicurezza durante il riempimento con antigelo aumentano. Gli antigelo scaduti richiedono contenitori monouso e lo smaltimento per il riciclaggio.

Se avete domande sull'argomento dell'articolo o avete già esperienza nel riempimento di impianti di riscaldamento con fluido termovettore, condividetela con i nostri lettori. Lasciate i vostri commenti in fondo all'articolo.