Regole per la taratura degli analizzatori di gas: periodicità e metodologia delle operazioni

È molto probabile che Lei abbia avuto a che fare con il controllo statale sugli apparecchi a gas. Forse Lei è un imprenditore e per Lei hanno importanza anche gli aspetti più insignificanti legati ai costi? Noi riteniamo che pochissime persone conoscano le regole di verifica degli analizzatori di gas, eppure uno strumento scelto male può alla fine costare decine di migliaia di euro in più.

Abbiamo cercato di raccogliere tutte le informazioni utili in un unico posto. Si tratta di tutti i punti chiave: norme, periodicità, fasi delle verifiche. Lei affronterà la scelta dell'analizzatore di gas con cognizione di causa se leggerà il materiale che abbiamo predisposto.

Gli analizzatori di gas sono soggetti a regolamentazione statale perché garantiscono la sicurezza in strutture di diversi settori dell'attività umana. Questo riguarda principalmente le verifiche, che vengono eseguite per assicurarsi della conformità alle caratteristiche metrologiche. Esaminiamo insieme come si svolgono le attività di verifica.

Caratteristiche degli strumenti per l'analisi del gas

Un analizzatore di gas è uno strumento per determinare la composizione quantitativa e qualitativa di una miscela gassosa. Così dice la scienza. Hanno ottenuto ampia diffusione gli analizzatori ad assorbimento manuali, in cui i reagenti assorbono gradualmente i componenti del gas. I dispositivi automatici determinano in modo continuo le grandezze fisiche e fisico-chimiche delle miscele e dei loro componenti.

Gli analizzatori di gas si dividono in 3 gruppi. Tutti gli strumenti si basano su metodi fisici di analisi, e la differenza si manifesta nella possibilità di tenere conto dei processi chimici.

Sigma-03 è un analizzatore fisso multicanale con blocchi e moduli separati, tra cui il modulo informativo SIGMA-03.IPK; il kit include anche sensori resistenti fino a 8 unità.

Gli strumenti del primo tipo monitorano anche le reazioni chimiche collaterali. Gli analizzatori determinano le variazioni nella pressione della miscela di combustibile e nel suo volume dopo l'interazione chimica tra i componenti.

Gli analizzatori di gas di tipo 2 forniscono indicatori di analisi fisica che si applicano a processi cromatografici, fotoionizzazione, elettrochimici, termochimici e altri processi fisici e fisico-chimici.

I dispositivi di tipo 3 funzionano solo secondo il principio dell'analisi fisica. I loro metodi di misurazione sono magnetici, densimetrici, termoconductimetrici e ottici.

Gli strumenti per l'analisi delle miscele di gas sono anche classificati:

• per scopo;
• per numero di canali di misura;
• per numero di componenti misurati;
• per costruzione;
• per funzionalità.

Vale la pena conoscere più in dettaglio i dispositivi che differiscono per l'ultima caratteristica. Gli analizzatori di gas svolgono le funzioni di normali strumenti di misura, nonché di allarmi, rilevatori di perdite, indicatori.

Campi di applicazione degli analizzatori di gas

I misuratori di gas vengono utilizzati in impianti esplosivi, caldaie di centrali termoelettriche, imprese dell'industria chimica, veicoli. Gli analizzatori vengono utilizzati anche prima di lavori a caldo in pozzi e scantinati.

I gas esplosivi rappresentano una particolare minaccia in spazi chiusi e stretti — ecco perché gli analizzatori di gas sono indispensabili prima di lavori a caldo in scantinati e pozzi

Gli strumenti sono utili per i proprietari di apparecchiature a gas, sottovuoto e frigorifere: grazie ai misuratori, rilevano perdite, mancanze di tenuta, concentrazione di gas combustibili. I medici utilizzano gli analizzatori di gas per monitorare le concentrazioni nel circuito respiratorio durante le procedure di anestesia. Nel campo della protezione della natura, questi dispositivi hanno trovato un'applicazione utile.

Per ulteriori informazioni sul principio di funzionamento dell'analizzatore di gas, legga questo materiale.

Verifica degli analizzatori di gas in Russia

Gli strumenti di misura soggetti a supervisione statale vengono controllati per verificarne la conformità alle caratteristiche metrologiche. I cittadini comuni e gli imprenditori devono sapere che, dal 2008, l'attività in questo settore è regolamentata dalla Legge federale n. 102 "Sulla garanzia dell'unità delle misurazioni". L'analizzatore di gas o altro dispositivo di misurazione viene verificato con una certa frequenza, di solito una volta all'anno.

Preparazione alla verifica del misuratore di gas

Le miscele di gas di verifica (PGV) in bombole vengono mantenute per 24 ore nel locale di verifica. L'analizzatore di gas stesso viene conservato lì per almeno 2 ore. Contemporaneamente, vengono preparati i mezzi di ispezione, come descritto nella documentazione operativa.

Sulla base dei documenti e del manuale di istruzioni di un prodotto specifico, viene controllata la completezza dell'analizzatore, dopodiché il dispositivo viene preparato per il funzionamento. Le misure preparatorie sono una componente della metodologia di verifica per qualsiasi tipo di analizzatore di gas; nella documentazione tecnica corrisponde al punto 5.

Le miscele di gas di verifica sono disponibili in grande varietà sul mercato, ma per i lavori di verifica si utilizzano solo campioni standard statali (GSO).

L'essenza della verifica consiste nel far passare le miscele di gas di verifica (PGS) attraverso l'apparecchiatura di analisi dei gas alla velocità richiesta. Se il numero di bombole è superiore a 1, si utilizza un rubinetto a più vie. La composizione viene commutata con una semplice rotazione del rubinetto.

Sequenza di ispezione delle apparecchiature

La verifica inizia con un'ispezione visiva, prendendo in considerazione problemi e danni visibili. Si controlla anche la chiarezza delle scritte sul pannello frontale, lo stato delle filettature sui raccordi. Secondo le istruzioni per il particolare analizzatore di gas, si esegue un controllo di funzionamento.

Durante il processo, la miscela di gas passerà attraverso il riduttore e giungerà alla linea fino al sensore. La verifica giungerà a una conclusione logica quando lo specialista determinerà i principali parametri delle caratteristiche metrologiche: gli errori di misura e le variazioni dei valori al variare del contenuto di gas.

L'organismo di verifica rilascerà un certificato o apporrà un marchio sul dispositivo. A causa delle particolarità costruttive di alcuni analizzatori di gas, a volte il contrassegno viene apposto direttamente sul documento cartaceo.

Si distinguono 5 tipi di verifica:

• primaria;
• periodica;
• straordinaria;
• ispettiva;
• esperta.

La verifica primaria viene effettuata prima di iniziare l'utilizzo dell'analizzatore. Inoltre, dopo una riparazione, i proprietari dovranno ripetere la procedura.

I controlli periodici vengono eseguiti secondo un piano. I programmi sono indicati nella documentazione e tali calendari sono redatti dai servizi metrologici delle imprese. Dopo che il piano è stato approvato da Rosstandart, dovrà essere approvato anche dal direttore dell'azienda.

Per eseguire la verifica ci si rivolge anche a società private: queste ultime sono disponibili su diverse questioni e i loro dati possono essere utili in situazioni controverse.

La verifica straordinaria sarà necessaria in caso di perdita del documento di ispezione dell'apparecchiatura, danni o inattività prolungata del dispositivo.

Inoltre, gli analizzatori di gas sono soggetti a ispezione di controllo. Ciò significa una visita nell'ambito della supervisione metrologica statale.

In caso di disaccordi sulle caratteristiche metrologiche, si ricorre alla verifica esperta. Può essere disposta dalla procura o dal tribunale, ma a volte è sufficiente la volontà del consumatore.

Riferimenti normativi per la verifica degli analizzatori di gas

Gli strumenti devono funzionare correttamente in presenza di interferenze radio con valori entro i limiti della Norm 1-72-9-72. Per quanto riguarda i parametri degli stessi analizzatori di gas, se necessario, può essere soggetto a normazione non solo la portata, ma anche la velocità di flusso al suo posto. L'errore principale, se del caso, viene sostituito dalle componenti aleatorie e sistematiche.

Le norme metrologiche sono stabilite nelle specifiche tecniche o standard per un determinato analizzatore di gas, in base al campo di applicazione e con l'indicazione delle condizioni per i lavori di verifica secondo GOST 8.401-80. In condizioni normali, la differenza tra i valori estremi delle misurazioni per l'errore di base ammissibile è compresa entro il 25%.

Condizioni per l'esecuzione dei lavori

In primo luogo, viene garantita la sicurezza. Per la verifica sono adatti solo i locali in cui è presente una ventilazione di mandata e di estrazione. Dopo aver soddisfatto questo requisito, viene controllato il contenuto di sostanze nocive nell'area di lavoro dell'impresa, e la norma è indicata in GOST 12.1.005.

Il proprietario dell'impresa è responsabile della sicurezza nel locale di verifica; per ogni tipo di gas esplosivo esiste una concentrazione ammissibile nell'aria.

I dipendenti sono protetti dalle scosse elettriche, in conformità con GOST 12.2.007.0 e con gli altri requisiti delle norme di sicurezza. L'uso di miscele di gas in bombole è regolamentato da PB 03-576-03, ovvero le Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro dei recipienti in pressione.

Per eseguire la verifica è necessario rispettare i seguenti requisiti e limitazioni:

• tensione di 220 V;
• portata del PGS a livello di 0,18–0,35 dm³/min;
• pressione atmosferica non inferiore a 84 kPa e non superiore a 106;
• umidità relativa dell'aria compresa tra 30 e 80%;
• temperatura ambiente da +15 a +25 °C.

La verifica viene eseguita solo da personale certificato sugli strumenti di misura delle grandezze secondo PR 50.2.012-94. Prima di svolgere il proprio lavoro, devono leggere il manuale dell'analizzatore di gas e anche utilizzare gli strumenti.

Durante il processo, lo specialista redigerà un verbale e inserirà i seguenti dati:

• numero del documento;
• data;
• nome del proprietario dell'analizzatore di gas;
• numero del dispositivo sottoposto a verifica;
• letture dello strumento e parametri degli errori.

Alla fine, il proprietario dello strumento riceverà un certificato firmato con la dicitura «Idoneo», ma se la qualità dello strumento non è buona, riceverà una comunicazione con la dicitura «Non idoneo».

I rappresentanti del Centro di Standardizzazione e Metrologia interromperanno immediatamente la verifica se ottengono un risultato insoddisfacente per variazione delle letture, errore principale o assoluto, o tempo di attivazione dell'allarme.

Il rapporto di verifica deve confermare l'idoneità del prodotto e attestare la conformità al metodo per il specifico analizzatore di gas, indicandone il nome e il numero di serie.

L'apparecchiatura per la contabilizzazione del carburante, prima della verifica, deve essere dotata di un blocco informativo, un caricabatterie e un passaporto. Lo stesso vale per il rapporto dell'ultima verifica, se effettuata, nonché per le cassette intercambiabili e le sonde esterne, se presenti.

Cosa bisogna sapere sulla periodicità?

I legislatori a livello statale hanno obbligato tutte le organizzazioni che possiedono analizzatori di gas a fornire questi strumenti per la verifica. I lavori sono condotti dai rappresentanti del Servizio Metrologico Statale e dai servizi accreditati di organizzazioni private. L'indice di periodicità per la verifica del sensore dipende dal modello dell'analizzatore di gas, mentre la legge prevede un periodo da 6 a 12 mesi, ma non meno di 1 volta all'anno. Inoltre, alcuni strumenti richiedono un'ispezione almeno ogni 6 mesi.

Il periodo per l'ispezione delle apparecchiature può essere stabilito dalle strutture locali del servizio metrologico. I dipendenti dei Centri di Standardizzazione e Metrologia a volte abusano della loro posizione e aumentano la frequenza delle ispezioni. Il CSM può stabilire un periodo di verifica semestrale senza validi motivi.

Si distingue anche la calibrazione - un insieme di misure per gli analizzatori di gas che vengono utilizzati al di fuori dell'ambito della regolamentazione statale. L'intervallo tra le calibrazioni non è chiaramente stabilito. Al contempo, nel metodo a volte vengono fornite raccomandazioni tecnicamente motivate riguardo ai tempi per la successiva procedura.

Qual è l'essenza della metodologia dei lavori di verifica?

Il metodo di verifica è un documento con operazioni descritte in dettaglio per confermare l'idoneità dell'analizzatore di gas. L'approccio differisce per diverse marche e modelli.

Estratto dal metodo per gli analizzatori di gas dei modelli 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 della società Servomex Group Limited: primo punto - operazioni di verifica

Il documento include solitamente 7 punti:

1. Operazioni di verifica. Si tratta dei parametri principali, inclusi gli errori.
2. Mezzi. Tra questi rientrano gli strumenti e le miscele di gas per il test e la determinazione delle caratteristiche metrologiche.
3. Requisiti di sicurezza.
4. Condizioni per l'esecuzione.
5. Preparazione.
6. Esecuzione.
7. Documentazione dei risultati della verifica. In questa fase, il verificatore redige un protocollo e rilascia un documento di certificazione.

La verifica vera e propria inizia collegando la bombola con il gas di verifica alla valvola di regolazione. Successivamente, all'uscita si collega un rotametro. Quest'ultimo viene collegato con un adattatore per i lavori di verifica. La miscela viene quindi immessa all'ingresso dell'analizzatore di gas e, quando lo strumento fornisce le indicazioni, queste vengono registrate.

Lo specialista calcolerà l'errore e determinerà il tempo impiegato per la stabilizzazione delle indicazioni. Il verificatore confronterà i valori con gli standard e documenterà i risultati.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Panoramica dell'analizzatore di gas domestico, collegamento, principio di funzionamento, test:

Verifica degli analizzatori di gas e dei rilevatori di gas con l'ausilio di apparecchiature moderne:

Le verifiche stesse non causeranno difficoltà organizzative, tanto più se si è prestata la dovuta attenzione alle questioni di sicurezza. Il dispositivo per la determinazione della composizione del gas viene riconosciuto idoneo dopo che l'errore principale e l'errore assoluto risultano accettabili. È possibile che i termini per la verifica dell'analizzatore di gas diventino un punto problematico. Il consumatore dovrebbe ottenere un intervallo annuale invece di un periodo ingiustificatamente breve. Anche un risultato insoddisfacente per quanto riguarda le caratteristiche metrologiche può essere contestato.

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