Impermeabilizzazione della fossa settica da anelli di cemento: rassegna dei materiali + regole di esecuzione

Le strutture in cemento interrate necessitano di protezione dall'ambiente aggressivo in cui dovranno operare. Gli impianti di depurazione locali non fanno eccezione, aggravati inoltre dalla possibilità di danneggiare la situazione ecologica in caso di perdite. Concordi, una tale catastrofe, sebbene locale, va prevenuta.

Un'impermeabilizzazione correttamente eseguita della fossa settica in anelli di cemento preverrà la corrosione della struttura. Escluderà la possibilità di comunicazione diretta del contenuto con il terreno circostante. Il materiale idrorepellente proteggerà dalla dilavamento del calcestruzzo e dei composti utilizzati per il trattamento dei giunti.

L'articolo presenta i tipi di impermeabilizzazione utilizzati per aumentare la resistenza del calcestruzzo. Abbiamo descritto in dettaglio la tecnologia di esecuzione della protezione e valutato l'efficacia delle opzioni. Per familiarizzare più rapidamente con l'argomento, aiuteranno le foto e le video istruzioni.

Scopo e tipi di impermeabilizzazione della fossa settica

Nel calcestruzzo, sotto l'azione dell'umidità, si osserva la lisciviazione della calce, che si manifesta con la comparsa di stalattiti e incrostazioni sulla superficie degli anelli. Il materiale viene distrutto dai sali di magnesio presenti nelle acque sotterranee.

Reagendo con la calce, creano un composto ben solubile in acqua: il sulfoalluminato di calcio, che l'acqua elimina dal corpo del calcestruzzo, distruggendolo.

L'anidride carbonica, presente anche nelle acque sotterranee, innesca processi distruttivi nel calcestruzzo reagendo con l'idrossido di calcio.

L'acqua che penetra nelle microfessure e nei pori, al diminuire della temperatura si trasforma in ghiaccio. L'aumento del suo volume provoca rotture e grandi crepe nella struttura già porosa del materiale. La corrosione biologica del calcestruzzo è causata da microrganismi presenti nell'acqua.

Le soluzioni saline, a contatto con i ferri d'armatura presenti nel calcestruzzo, provocano la corrosione elettrochimica dell'acciaio. A causa del suo progressivo deterioramento, le caratteristiche di resistenza del manufatto diminuiscono, e poi la struttura diventa completamente inutilizzabile. La sostituzione degli anelli in calcestruzzo comporta molte difficoltà e talvolta è semplicemente impossibile.

L'azione delle acque sotterranee e della componente liquida dei reflui sulle pareti del pozzo in calcestruzzo porta gradualmente alla rottura dei legami strutturali all'interno della pietra artificiale. Il risultato di queste rotture – crepe e cavità attraverso cui i reflui non trattati possono infiltrarsi nel terreno.

Se non si protegge il settico dall'azione dei fattori distruttivi, le acque sporche penetreranno nel terreno e lo contamineranno con microrganismi. Sull'area comparirà un odore sgradevole e i rappresentanti degli organi di vigilanza diventeranno Suoi ospiti frequenti.

Tutte queste ragioni sono sufficienti per destinare fondi e tempo all'esecuzione di un'impermeabilizzazione di qualità del settico, evitando così problemi con frequenti e laboriose riparazioni.

Senza un'impermeabilizzazione affidabile, nel primo pozzo del settico penetreranno acque di scioglimento e piovane, riempiendolo e interrompendo il normale ciclo di funzionamento del sistema.

Particolare attenzione va prestata all'impermeabilizzazione del fondo del primo pozzo in corrispondenza del giunto con l'anello inferiore. La base viene cementata utilizzando una rete come armatura.

Esposti a fattori aggressivi, gli anelli in cemento armato inizieranno a deteriorarsi e l'armatura ad arrugginire. Pertanto, già nella fase di costruzione del pozzetto settico è necessario eseguire l'impermeabilizzazione.

Per aumentare la resistenza degli anelli in cemento, sia all'esterno che all'interno, esistono molti materiali.

I più comunemente utilizzati sono:

1. Composti spruzzabili. Gli anelli vengono trattati con essi all'esterno utilizzando attrezzature speciali.
2. Protezione per iniezione. Può essere a base epossidica, minerale o poliuretanica. Per i pozzetti settici viene utilizzata solo in casi estremi, poiché è costosa.
3. Composti a pennello. Bituminosi e contenenti bitume. Sono miscele filmogene che, applicate in più strati, creano uno strato sottile impermeabile all'acqua.
4. Materiali in rotoli. Vengono utilizzati per l'impermeabilizzazione incollata. Sono costituiti da mastice bituminoso o bitume-polimero stabilizzato, applicato su un supporto tessile in geotessile o vetroresina.
5. Composti penetranti. Formano nello spessore del cemento cristalli idrati insolubili, creando una barriera idraulica affidabile sul lato dell'applicazione fino alla profondità di penetrazione dichiarata dal produttore.

Sul mercato delle costruzioni sono disponibili molti materiali impermeabilizzanti diversi; non è così semplice orientarsi e scegliere quello giusto.

Tra i tipi esistenti di impermeabilizzazione, è necessario scegliere il più accessibile sia dal punto di vista tecnologico che finanziario.

Per i criteri di durabilità e affidabilità, ogni tipo di impermeabilizzazione differisce dagli altri. Ad esempio, la protezione bituminosa inizia a creparsi dopo alcuni anni, mentre il mastice ha una durata maggiore.

Ulteriori informazioni sulle varianti di installazione della protezione impermeabilizzante per i pozzetti fognari sono disponibili qui.

Barriera spray contro l'acqua

Questo tipo di isolamento consente di creare uno strato monolitico senza giunture. Le emulsioni idrorepellenti vengono spruzzate sulla superficie degli anelli di cemento ad alta pressione. Il composto penetra in fessure, crepe, pori e li riempie completamente, bloccando i flussi in uno spazio chiuso.

Il composito spray contiene un composito polimerico, acqua e riempitivi come talco, carbonato di calcio, biossido di titanio, solfato di bario.

L'utilizzo dell'impermeabilizzazione applicata a spruzzo offre molti vantaggi:

1. Velocità di esecuzione.
2. Ottima adesione con la superficie in cemento.
3. Rapido indurimento.
4. Durata. Viene utilizzata fino a 20 anni senza perdere l'efficacia iniziale.
5. Resistenza ai rapidi cambi di temperatura.

L'impermeabilizzazione a spruzzo migliora significativamente le prestazioni del pozzetto nero, prevenendo così l'infiltrazione delle acque reflue nel terreno circostante la struttura.

Per l'impermeabilizzazione a spruzzo è necessaria un'attrezzatura speciale. È un metodo costoso, ma molto efficace.

Questo tipo di impermeabilizzazione garantisce un'adesione a livello molecolare con la superficie degli anelli di cemento. Può essere applicata sopra il vecchio strato mediante spruzzatura. L'importante è rimuovere prima l'umidità in eccesso dalla superficie.

Composti di rivestimento per la protezione della fossa settica

Rispetto ad altre tecnologie di impermeabilizzazione, il vantaggio dell'utilizzo di materiali di rivestimento è che possono essere applicati su superfici di qualsiasi geometria. Non sono necessarie apparecchiature o macchinari speciali.

Classificazione dei materiali idrorepellenti

Esistono 4 gruppi di composti di rivestimento, che si differenziano per la base utilizzata:

• bitume;
• cemento;
• polimeri.

Al 4° gruppo appartengono le mastici contenenti sigillanti. Indipendentemente dalla base, l'impermeabilizzazione di rivestimento riempie le più piccole crepe, elimina i difetti e rende la superficie monolitica.

Alcune marche di mastici bituminosi-polimerici contengono composti tossici volatili. A volte provocano disturbi del sistema nervoso, portano ad avvelenamenti, quindi è necessario lavorare solo utilizzando dispositivi di protezione: respiratore, guanti, tuta speciale.

L'impermeabilizzazione di rivestimento a base di bitume è molto popolare, ma non ha una grande durata

Se le acque sotterranee si trovano a grande profondità, si rinforza l'isolamento dell'anello inferiore del pozzetto nero. Se invece sono alte, viene rinforzata la tenuta della parte superiore della struttura.

Nel mastice bitume-polimero sono contenuti additivi polimerici e lattice, la cui presenza migliora le caratteristiche del materiale. Quando applicato sulla superficie, si crea uno strato elastico e molto resistente, che mantiene le sue proprietà alle basse temperature. Tuttavia, affinché il composto bitume-polimero funzioni, è necessario applicarlo in più strati.

Il mastice costa relativamente poco, può essere applicato autonomamente e, se compaiono perdite, lo strato può essere facilmente riparato.

La presenza di polimeri nella composizione del mastice lo rende molto efficace. La scarsa popolarità dei mastici di questo tipo è dovuta al costo elevato.

Inoltre, rispetto ad altre tecnologie di impermeabilizzazione, il vantaggio dell'uso di materiali di rivestimento è che possono essere applicati su superfici di qualsiasi geometria.

Non sono necessari apparecchi o macchinari speciali. Si distinguono mastici a base di bitume e con additivi polimerici per applicazione a freddo e a caldo.

Il mastice per applicazione a caldo viene prima riscaldato a 160 °C per portare il bitume allo stato plastico. Quindi viene applicato sulla superficie degli anelli di cemento. I composti a freddo vengono diluiti con un solvente che evapora dopo l'indurimento dello strato isolante.

Si distinguono mastici monocomponenti e bicomponenti. Bitume e polimero sono sempre presenti nella loro composizione, mentre gli additivi che conferiscono proprietà specifiche sono vari. A seconda del secondo componente, i composti sono chiamati: bitume-lattice, bitume-caucciù, bitume-oleosi, bitume-poliuretano.

Il poliuretano e il caucciù rendono il materiale particolarmente elastico. Il rivestimento si allunga bene senza formare crepe. La miscela con caucciù viene applicata a freddo. Ha proprietà antisettiche e un'elevata resistenza al calore.

Il mastice al caucciù resiste bene all'influenza di ambienti aggressivi e sopporta la pressione idraulica.

La superficie ricoperta con una miscela di ingredienti oleosi non si indurisce. È appiccicosa, resiste bene all'aggressione delle acque sotterranee e del suolo, non si screpola, sopporta temperature fino a -50 °C e anche alte temperature.

Regole di applicazione della protezione di rivestimento

L'impermeabilizzazione viene applicata dopo la sigillatura dei giunti tra gli anelli e dei punti in cui i tubi entrano nel pozzetto settico.

Il processo stesso consiste in 5 fasi consecutive:

1. Pulizia della superficie da sporco, individuazione di difetti e crepe e loro eliminazione mediante sigillanti o stucco.
2. Applicazione del primer bituminoso come fondo. Si prepara seguendo le istruzioni del produttore, poi si copre la superficie con una spazzola da costruzione. Il primer bituminoso può essere preparato anche da sé, prendendo benzina o olio esausto, riscaldandoli e aggiungendo bitume da costruzione puro tritato. Mescolando, si continua a riscaldare la miscela fino a 200 gradi C, dopodiché il fondo è pronto per l'uso. Si applica il primo strato e, dopo l'asciugatura, il secondo.
3. Si lascia tutto per 24 ore. Durante questo tempo, il primer si asciugherà completamente e le sue particelle fini penetreranno in profondità nel cemento.
4. Si applica la mastice con una spazzola da costruzione, dopo aver mescolato accuratamente il composto. Se la miscela è troppo densa, la si diluisce con un qualsiasi solvente organico. Dopo aver eseguito il primo strato, si lascia il tempo per l'asciugatura e si ripete la procedura.
5. Si verifica la qualità dello strato applicato dopo l'asciugatura. In caso di difetti, si tratta la superficie ancora una volta e si lascia asciugare per 2-3 giorni.

La mastice bituminosa è molto più economica dei materiali bituminosi con additivi polimerici. Aderisce perfettamente alle pareti in cemento del pozzetto settico, ha buone proprietà idrorepellenti ed è resistente all'azione chimica.

La mastice bituminosa tollera male le temperature sotto zero, il rivestimento diventa fragile e si ricopre di microcrepe. Tale impermeabilizzazione dura circa 5 anni, massimo 7.

Il bitume liquido ha elasticità e buona adesione alla superficie in cemento. Questo mantiene lo strato da rotture e fessurazioni. Unico svantaggio: una breve durata di servizio.

Alcune marche di mastici bitume-polimero contengono composti tossici volatili. A volte provocano disturbi del sistema nervoso e portano ad avvelenamenti, quindi è necessario lavorare solo utilizzando dispositivi di protezione: respiratore, guanti, tuta speciale.

Realizzazione della barriera di argilla

Un buon risultato si ottiene trattando gli anelli con mastice bituminosa seguita dalla costruzione di un castello di argilla. Si intende che lo spazio tra gli anelli di cemento e il terreno viene riempito con argilla pura, senza impurità. Serve per evitare che l'acqua penetri nel settico dopo lo scioglimento della neve o un forte acquazzone.

Il castello di argilla impedisce l'azione delle acque di piena, di scioglimento e delle precipitazioni sulle pareti in cemento della struttura settica.

Si consiglia di realizzarlo non subito, ma dopo che il terreno si è assestato e compattato. Un castello fatto prima verrà distrutto dal cedimento del terreno. L'argilla viene versata in piccoli strati, compattando accuratamente ogni volta. Il materiale deve aderire su tutta la superficie. Non sono ammesse nemmeno piccole cavità, altrimenti il lavoro svolto non darà risultati.

Impermeabilizzazione in rotoli della superficie della fossa settica

Questo tipo di materiale viene utilizzato per l'impermeabilizzazione della superficie esterna degli anelli in cemento armato. Inizialmente, per migliorare l'adesione, la superficie degli anelli viene primerizzata utilizzando prodotti come «Betokontakt».

Quando lo strato si asciuga, si eliminano i difetti visibili sulle pareti del pozzetto settico riempiendo avvallamenti e cavità con una malta composta da cemento, sabbia e colla PVA. Si sigillano i giunti tra gli anelli. Quando le toppe di riparazione sono asciutte, si primerizzano.

L'impermeabilizzazione in rotolo deve essere installata dopo che tutti i difetti sulla superficie degli anelli di cemento sono stati eliminati.

Per fissare il materiale in rotolo sulla superficie degli anelli, le pareti vengono spalmate con mastice di catrame o bituminoso, e successivamente si incolla l'impermeabilizzazione. Un solo strato non è sufficiente; si pratica l'applicazione di 3-4 strati. Alla fine, si prende il mastice e lo si applica sui giunti tra le strisce.

Intonaco a pressione

Per l'impermeabilizzazione interna ed esterna si utilizza anche l'intonaco a pressione. Il cemento impermeabile senza ritiro viene alimentato ad alta pressione creata dall'aria compressa. Lo strato sigillante risulta uniforme e compatto.

L'applicazione di questo metodo non è sempre giustificata a causa dei notevoli costi finanziari. Per la sua realizzazione è necessario un dispositivo speciale, la cosiddetta «pistola per cemento». I lavori vengono eseguiti a una temperatura minima di +5 gradi C, si applicano 2 strati, ciascuno con uno spessore da 5 a 10 mm.

Per applicare lo strato successivo, bisogna attendere che il precedente si sia completamente indurito, il che a volte richiede fino a 2 settimane. Per prevenire la fessurazione del cemento in una giornata calda, si inumidisce ogni 3,5 ore. Con tempo fresco, l'intervallo viene aumentato a 12 ore.

L'applicazione dell'intonaco a pressione sulle pareti del pozzetto settico non è conveniente dal punto di vista economico. Il noleggio dell'attrezzatura per eseguire i lavori aumenterà significativamente il costo della struttura.

Impermeabilizzazione penetrante o capillare

Questo tipo di impermeabilizzazione è il più affidabile. I materiali, dopo l'applicazione sulla superficie in cemento, penetrano nei pori, cristallizzano, riempiendo tutti i vuoti. I cristalli filamentosi si inseriscono nella struttura del cemento, sigillano le microfratture e diventano un tutt'uno con il suo corpo. Non compromettono la traspirabilità della superficie, ma, compattandone la struttura, non lasciano passare l'acqua.

L'impermeabilizzazione penetrante migliora la qualità del calcestruzzo, rendendolo resistente e impermeabile all'umidità.

I cristalli idrati non si decompongono e non vengono dilavati dal calcestruzzo, pertanto questa protezione del serbatoio settico dura a lungo. Lo strato sulla superficie degli anelli fissa soltanto e, per un certo tempo, trattiene i componenti chimici attivi che svolgono il ruolo principale nella creazione di un'impermeabilizzazione di qualità della struttura.

Alcuni produttori affermano che, una volta completati tutti i processi chimici, lo strato può essere rimosso.

La durata della cristallizzazione e la profondità di penetrazione del materiale isolante nello spessore del calcestruzzo sono influenzate dal grado di porosità e umidità degli anelli del serbatoio settico. Con elevati parametri di umidità, i cristalli si formano più velocemente, mentre con la diminuzione di questo valore il processo rallenta. Nelle superfici cementizie trattate in questo modo, le microfratture si richiudono da sole.

L'applicazione dell'impermeabilizzazione penetrante per aumentare la resistenza degli anelli di calcestruzzo e la loro capacità di resistere agli agenti aggressivi è il metodo più accessibile, affidabile e semplice da realizzare.

L'applicazione dell'impermeabilizzazione penetrante è preceduta da un'accurata preparazione della superficie. Viene pulita completamente utilizzando soluzioni chimiche speciali o un metodo meccanico.

Quando si ottiene una superficie uniforme, viene saturata con umidità spruzzando acqua con un tubo ad alta pressione. I componenti attivi del composto impermeabilizzante penetreranno alla stessa profondità dell'acqua.

Il trattamento inizia dalle giunture. È meglio farlo durante il montaggio degli anelli. Vengono posati su uno strato di malta cementizia, quindi trattati con la miscela penetrante. Successivamente, si applica la miscela su tutta la superficie, seguendo attentamente le istruzioni del produttore, altrimenti lo strato impermeabilizzante non soddisferà i requisiti dichiarati.

La miscela viene preparata in piccole quantità. Per mescolarla con l'acqua si utilizza un trapano elettrico a bassa velocità dotato di un accessorio a spirale. Il composto viene applicato sulla superficie degli anelli con uno spruzzatore, un rullo o un pennello per pittura. Sono necessari almeno 2 strati con un intervallo di applicazione compreso tra 1,5 e 3,5 ore.

Il secondo trattamento inizia quando il primo strato non è ancora completamente asciutto. Si deve ottenere un rivestimento con uno spessore totale di 1,5-2 mm. Il materiale consumato è molto: circa 1 kg per metro quadrato.

Per l'impermeabilizzazione penetrante si utilizzano i seguenti composti:

1. «Lakhta». Una miscela secca economica a base di cemento.
2. «Calmatron». La composizione include cemento Portland, sabbia, reagenti attivi brevettati.
3. «Idro S». Rivestimento impermeabilizzante a base di materie prime minerali.
4. «Penetron». Miscela penetrante che crea una barriera che impedisce l'aspirazione capillare del liquido.

Se tratta la fossa settica dall'esterno e dall'interno, alla fine avrà una struttura durevole, ermetica e omogenea.

Materiali per la sigillatura dei giunti tra gli anelli

I giunti tra gli anelli in cemento armato sono il punto debole della fossa settica. Spesso le prime perdite compaiono qui. Per questo motivo è necessaria la loro sigillatura. Come isolante si utilizzano: tessuto armato, guarnizioni a nastro in gomma, guarnizioni in caucciù con granuli di bentonite, cemento polimerico in combinazione con corda di iuta o canapa.

Attraverso i giunti tra gli anelli l'acqua inizia a infiltrarsi per prima, pertanto l'impermeabilizzazione va iniziata dalla loro sigillatura.

Nel primo e nel secondo caso l'isolamento è efficace, ma costa caro, e il tessuto armato deve anche essere irradiato con luce ultravioletta. Le guarnizioni in caucciù sono più economiche, riempiono le fessure creando uno strato plastico. Vengono scelte in base allo spessore delle pareti degli anelli di calcestruzzo.

Le aziende produttrici di impermeabilizzanti penetranti producono miscele ausiliarie. Con queste si sigillano non solo i giunti tra gli anelli, ma anche gli ingressi dei tubi e si riparano le crepe larghe. La loro composizione comprende anche cemento di alta qualità, sabbia di quarzo della frazione più fine e additivi chimicamente attivi. Si distinguono per l'eccellente adesione al calcestruzzo.

Per sigillare un giunto o una crepa, lungo di essi si realizza una scanalatura con una smerigliatrice e un martello perforatore fino a una profondità di 2,5-3 cm e della stessa larghezza. La si pulisce da polvere e particelle, la si bagna con acqua, si applica un primer. Quando il primer si asciuga, si riempie la scanalatura con una miscela ausiliaria. Quindi il giunto e la superficie circostante vengono trattati con la miscela impermeabilizzante principale.

Tra i materiali aggiuntivi esiste un gruppo destinato all'eliminazione delle perdite sotto pressione. Essi si caratterizzano per un rapido indurimento con contemporanea espansione. Intorno alla perdita, si pulisce semplicemente la superficie, quindi con un martello perforatore si realizza un incavo a forma di 'coda di rondine'.

Dalla miscela si forma un tappo, di dimensioni leggermente superiori a quelle dell'incavo, lo si preme con forza nel punto della perdita e lo si tiene fermo fino al completo indurimento.

Una perdita è un evento comune in una fossa settica, quindi bisogna sempre avere a portata di mano un mezzo per eliminarla.

Quando l'acqua smette di fuoriuscire, la cavità viene primerizzata con il composto principale, riempita completamente con la soluzione aggiuntiva, lasciata asciugare, inumidita. Successivamente, si applica un rivestimento a 2 strati utilizzando la miscela impermeabilizzante principale. Rispettando la tecnica, la probabilità di ricomparsa della perdita è pari a 0.

I composti ausiliari più comuni sono:

1. «Vaterplag». Il sigillante idraulico viene utilizzato per eliminare perdite lievi. Fa presa entro 3 min.
2. «Peneplag». Miscela a presa rapida arresta la perdita più intensa in 40 sec.
3. AQUAFIX. Tappo idraulico che indurisce rapidamente sotto l'azione dell'umidità, pertanto è adatto per eliminare perdite.
4. «Penecrit». Viene utilizzato per la sigillatura di giunti e punti di ingresso dei tubi nella fossa settica.
5. MEGACRET-40 — composto di riparazione a base di cemento con aggiunta di polimeri. Adatto sia per la sigillatura dei giunti tra anelli che per la riparazione di crepe. Possiede un'ottima adesione alla superficie in calcestruzzo, si applica facilmente e non ritira.

Tutti i produttori affermano che le loro miscele hanno una composizione unica brevettata. In realtà, le loro caratteristiche, così come i metodi di creazione dello strato protettivo, sono più o meno simili. Il risultato finale dipende da quanto accuratamente sono state preparate la superficie e il composto impermeabilizzante.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Qui vedrà come eliminare le perdite attive:

Utilizzando qualsiasi opzione di impermeabilizzazione della fossa settica, ricordi che la garanzia per ottenere una copertura di qualità e durevole è la precisa osservanza della tecnologia. Non trascuri le raccomandazioni dei produttori riguardanti sia la preparazione delle miscele che la loro applicazione.

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