Collegamento e regolazione del relè di pressione per pompa: istruzioni per la configurazione

Il pressostato – un componente piccolo ma indispensabile delle stazioni di pompaggio grandi e piccole. E se tutti gli altri suoi elementi devono essere semplicemente collegati correttamente, questo deve essere anche ulteriormente regolato. Proprio questo dispositivo è responsabile dell'automazione del processo di pompaggio. Esso accende e spegne l'equipaggiamento in base alle letture della pressione nel serbatoio idraulico.

Una regolazione eseguita correttamente del pressostato per pompa – garanzia di comfort e lunga durata dell'attrezzatura. Su come viene eseguita, quali azioni sono necessarie e quali dati conoscere per un'impostazione precisa, spieghiamo dettagliatamente nell'articolo. Scoprirà a cosa serve e in quali situazioni viene eseguita.

Oltre alla descrizione passo passo della procedura di regolazione, forniamo preziosi consigli comunicati dagli idrotecnici. Per ottimizzare la comprensione, il testo è integrato con foto, schemi e guide video.

Caratteristiche del dispositivo e principio di funzionamento

Le numerose varietà di relè di pressione, che equipaggiano quasi tutte le stazioni di pompaggio, sono strutturate più o meno allo stesso modo.

All'interno del contenitore in plastica si trova una base metallica su cui sono fissati gli altri elementi:

• membrana;
• pistone;
• piattaforma metallica;
• gruppo di contatti elettrici.

In alto, sotto il coperchio di plastica, si trovano due molle – una grande e una piccola. Quando la membrana subisce pressione, spinge il pistone.

Esso, a sua volta, solleva la piattaforma, che agisce sulla molla grande, comprimendola. La molla grande resiste a questa pressione, limitando il movimento del pistone.

La breve distanza che separa la molla di regolazione grande da quella piccola è sufficiente per regolare il funzionamento di un intero complesso di dispositivi. La piattaforma, sotto la pressione della membrana, si alza gradualmente fino a quando il suo bordo raggiunge la molla piccola. In quel momento la pressione sulla piattaforma aumenta, di conseguenza la sua posizione cambia.

Questo provoca la commutazione dei contatti, che modifica la modalità di funzionamento della pompa e la spegne. Per la commutazione dei contatti è presente una speciale cerniera con una molla.

Quando la piattaforma supera il livello in cui si trova questa cerniera, i contatti elettrici cambiano posizione, aprendo il circuito di alimentazione. In quel momento, la pompa si spegne. Dopodiché, l'acqua smette di fluire e la pressione esercitata sulla membrana diminuisce man mano che l'acqua viene consumata dall'accumulatore idraulico.

Di conseguenza, la piattaforma si abbassa dolcemente. Quando la sua posizione è più bassa della cerniera a molla dei contatti elettrici, questi si alzano, riaccendendo l'alimentazione.

Il relè di pressione – è un piccolo dispositivo che permette di accendere e spegnere la pompa in base alla presenza o assenza di acqua nell'accumulatore idraulico.

La pompa pompa acqua nel serbatoio idraulico, la membrana del relè preme sulla piattaforma, questa si alza, raggiunge la molla grande, ecc. Il ciclo si ripete e viene eseguito in modalità automatica.

Con l'aiuto della molla grande si imposta il valore di pressione al quale è necessario attivare la pompa, mentre la molla piccola determina non il “tetto” della pressione ammissibile nel sistema, come si potrebbe pensare, ma la differenza tra questi due valori. Questo è un punto importante che tornerà utile nello studio della procedura per la regolazione del relè di pressione della propria pompa.

Ma è davvero necessaria l'impostazione?

Certamente, da soli o con l'aiuto di uno specialista, ma la regolazione del relè di pressione sarà necessaria per tutti coloro che hanno assemblato la propria stazione di pompaggio da singoli elementi.

Si ritiene che le stazioni di pompaggio già assemblate e acquistate siano dotate di un pressostato già regolato e pronto all'uso. In pratica, non è sempre così.

Prima di collegare e regolare il pressostato, è necessario studiare attentamente la documentazione tecnica fornita dal produttore per conoscere i valori massimi di pressione consentiti.

Ogni sistema idraulico ha caratteristiche individuali. Inoltre, le esigenze degli abitanti della casa possono essere diverse.

La pressione costante nel sistema per una casa che ha solo una doccia, un lavello da cucina e una vasca da bagno differisce notevolmente dalle esigenze di un ampio cottage con vasca idromassaggio e idromassaggio. Le impostazioni di fabbrica non sempre corrispondono alla situazione reale.

Le stazioni di pompaggio sono solitamente già dotate di pressostato, ma dopo il collegamento sarà comunque necessario regolarlo in base alle esigenze del specifico sistema idraulico.

Oltre alla regolazione del pressostato durante l'installazione della stazione di pompaggio, è necessario anche controllare e correggere periodicamente il suo funzionamento.

La stessa operazione dovrà essere ripetuta se un componente della stazione di pompaggio si guasta, viene riparato o sostituito. La procedura di regolazione dell'apparecchiatura non differisce sostanzialmente dalla procedura di impostazione.

Terminologia generale degli indicatori

Durante la regolazione del pressostato vengono utilizzati alcuni termini specifici. Sono ben noti al tecnico esperto, ma possono confondere un principiante. È meglio chiarirne subito il significato per non fare confusione durante i lavori.

Ecco questi termini:

• pressione di accensione;
• pressione di spegnimento;
• differenziale di pressione;
• pressione massima di arresto.

La pressione di spegnimento viene solitamente indicata come P_spento. A volte questo valore viene chiamato anche pressione superiore. Questo parametro, come suggerisce il nome, indica la pressione alla quale la pompa inizia o riprende a funzionare e l'acqua inizia a essere pompata nel serbatoio a membrana. Di solito il produttore imposta la pressione inferiore predefinita a 1,5 bar.

La pressione di accensione, analogamente, viene chiamata anche pressione inferiore e indicata come P_acceso. Questo è il secondo valore limite; sul pressostato fornito dalla fabbrica è solitamente impostato a circa 3 bar o poco meno.

Il differenziale di pressione o delta (ΔP) viene calcolato come differenza tra la pressione inferiore e quella superiore. Nel modello standard del pressostato, prima della regolazione, questo valore è solitamente di circa 1,5 bar.

La pressione massima, o più precisamente il valore massimo consentito della pressione di spegnimento, fornisce un'indicazione della pressione massima nel sistema. Il superamento di questo valore può causare danni significativi all'impianto idraulico e all'apparecchiatura. Di solito questo valore è di circa 5 bar o poco meno.

Pressione nell'accumulatore idraulico

La comprensione di come è fatto l'accumulatore idraulico aiuterà a gestire meglio la regolazione autonoma dell'apparecchiatura di controllo.

Si distinguono due tipi di serbatoi idraulici: con inserto in gomma a forma di pera o con membrana in gomma. Questo elemento divide il contenitore in due parti non comunicanti, in una delle quali si trova l'acqua e nell'altra – l'aria.

All'interno del serbatoio idraulico si trova un inserto di gomma a forma di pera o una membrana di gomma. La pressione nel serbatoio idraulico può essere regolata pompando o rilasciando aria.

In ogni caso, funzionano più o meno allo stesso modo. L'acqua entra nel serbatoio e l'inserto di gomma esercita pressione su di essa per garantire il movimento dell'acqua attraverso l'impianto idraulico.

Pertanto, nel serbatoio idraulico è sempre presente una certa pressione, che varia notevolmente in base alla quantità di acqua e aria presenti.

Per misurare la pressione dell'aria nel serbatoio idraulico prima di regolare il pressostato, è necessario collegare un manometro al raccordo a nipplo previsto sul corpo del dispositivo.

Sul corpo del serbatoio di solito è presente un nipplo per auto. Attraverso di esso è possibile pompare aria nel serbatoio idraulico o rilasciarla, per regolare la pressione di esercizio all'interno del contenitore.

Durante l'esecuzione del collegamento del pressostato alla pompa, si consiglia di misurare la pressione attuale nel serbatoio idraulico. Il produttore imposta per default un valore di 1,5 bar. Ma in pratica, una parte dell'aria solitamente si perde, e la pressione nel contenitore risulta inferiore.

Per misurare la pressione nell'accumulatore idraulico, si utilizza un comune manometro per auto. Si consiglia di scegliere un modello con scala che presenti il passo di graduazione più piccolo. Un tale strumento permetterà di effettuare misurazioni più precise. Non ha senso misurare la pressione se non è possibile considerare un decimo di bar.

A questo proposito, ha senso verificare anche il manometro di cui è dotata la stazione di pompaggio di produzione industriale.

Spesso i produttori risparmiano e installano modelli poco costosi. L'accuratezza delle misurazioni con un tale strumento può essere dubbia. È meglio sostituirlo con un dispositivo più affidabile e preciso.

Scegliendo un manometro per la stazione di pompaggio o per la pompa con serbatoio idraulico, è opportuno prestare attenzione ai modelli meccanici con scala di graduazione precisa.

I manometri meccanici per auto non sono molto presentabili, tuttavia, secondo le recensioni, sono significativamente migliori dei nuovi dispositivi elettronici. Se comunque si opta per un manometro elettronico, non conviene risparmiare. È meglio scegliere un dispositivo prodotto da un produttore affidabile, piuttosto che un economico manufatto di plastica che non fornisce dati precisi e può rompersi in qualsiasi momento.

Un altro punto importante – il manometro elettronico richiede alimentazione elettrica, e bisogna tenerlo d'occhio. Controllare la pressione nel serbatoio idraulico è molto semplice.

Il manometro viene collegato al nipplo e si misurano i valori. La pressione normale è considerata compresa tra una e una atmosfera e mezza. Se la pressione nel serbatoio idraulico è troppo alta, la riserva d'acqua sarà minore, ma la pressione di erogazione sarà eccellente.

In questo schema viene mostrato chiaramente l'ordine di collegamento del pressostato e del manometro alla pompa sommersa e al serbatoio idraulico, per automatizzare il funzionamento dell'impianto di pompaggio.

Bisogna ricordare che una pressione troppo alta nel sistema può essere pericolosa. In questo caso, tutti i componenti dell'impianto idrico lavorano costantemente sotto carico maggiore, e ciò porta a un rapido logoramento delle apparecchiature. Inoltre, per mantenere una pressione elevata nel sistema, è necessario pompare acqua nel serbatoio più spesso, e quindi accendere la pompa più frequentemente.

Anche questo non è molto utile, poiché aumenta la probabilità di guasti. Nella regolazione del sistema è necessario un certo equilibrio. Ad esempio, se la pressione nell'accumulatore idraulico è troppo alta o eccessivamente bassa, può danneggiare la guarnizione in gomma.

Come regolare correttamente il pressostato?

Sul corpo del pressostato si trova un coperchio, e sotto di esso – due molle dotate di dadi: grande e piccola. Ruotando queste molle, si imposta la pressione inferiore nell'accumulatore idraulico, nonché la differenza tra i valori di pressione di accensione e spegnimento. La pressione inferiore viene regolata tramite la molla grande, mentre quella piccola è responsabile della differenza tra pressione superiore e inferiore.

Sotto il coperchio del pressostato ci sono due molle di regolazione. La molla grande regola l'attivazione della pompa, mentre la piccola – la differenza tra la pressione di attivazione e di disattivazione.

Prima di iniziare la regolazione, è necessario studiare la documentazione tecnica del pressostato e della stazione di pompaggio: del serbatoio idraulico e dei suoi altri elementi.

Nella documentazione sono indicati i valori operativi e limite per cui è progettata questa apparecchiatura. Durante la regolazione è necessario tenere conto di questi valori per non superarli, altrimenti questi dispositivi potrebbero presto rompersi.

A volte capita che durante la regolazione del pressostato la pressione nel sistema raggiunga comunque i valori limite. Se ciò accade, è sufficiente spegnere manualmente la pompa e continuare la regolazione. Fortunatamente, queste situazioni sono molto rare, poiché la potenza delle pompe di superficie domestiche non è sufficiente per portare il serbatoio idraulico o il sistema ai valori limite.

Sulla piattaforma metallica dove si trovano le molle di regolazione, sono presenti i simboli “+” e “-“, che indicano come ruotare la molla per aumentare o diminuire il valore.

È inutile regolare il pressostato se l'accumulatore idraulico è pieno d'acqua. In questo caso verranno considerati non solo la pressione dell'acqua, ma anche i parametri della pressione dell'aria nel serbatoio.

Per eseguire la regolazione del pressostato, è necessario seguire i seguenti passaggi:

1. Impostare la pressione dell'aria di lavoro nell'accumulatore idraulico vuoto.
2. Accendere la pompa.
3. Riempire il serbatoio d'acqua fino a raggiungere la pressione inferiore.
4. Spegnere la pompa.
5. Ruotare il dado piccolo fino all'avvio della pompa.
6. Attendere il riempimento del serbatoio e lo spegnimento della pompa.
7. Aprire l'acqua.
8. Ruotare la molla grande per impostare la pressione di attivazione.
9. Accendere la pompa.
10. Riempire il serbatoio idraulico d'acqua.
11. Correggere la posizione della molla di regolazione piccola.

Il senso di rotazione delle molle di regolazione può essere determinato dai simboli “+” e “-”, che di solito si trovano vicino. Per aumentare la pressione di attivazione, la molla grande deve essere ruotata in senso orario, mentre per diminuire questo valore, va ruotata in senso antiorario.

Le molle di regolazione del pressostato sono molto sensibili, quindi devono essere serrate con molta attenzione, controllando costantemente lo stato del sistema e le letture del manometro.

La rotazione delle molle di regolazione durante la regolazione del pressostato per la pompa deve essere eseguita molto gradualmente, circa di un quarto o mezzo giro, sono elementi molto sensibili. Il manometro alla riaccensione deve indicare la pressione inferiore.

Per quanto riguarda i valori durante la regolazione del pressostato, è utile ricordare i seguenti punti:

• Se il serbatoio idraulico si riempie ma le letture del manometro rimangono invariate, significa che la pressione limite nel serbatoio è stata raggiunta, la pompa deve essere spenta immediatamente.
• Se la differenza tra i valori di pressione di spegnimento e di accensione è di circa 1-2 atm, è considerata normale.
• Se la differenza è maggiore o minore, si dovrebbe ripetere la regolazione tenendo conto di possibili errori.
• La differenza ottimale tra la pressione inferiore impostata e la pressione iniziale nell'accumulatore idraulico vuoto è di 0,1-0,3 atm.
• Nell'accumulatore idraulico la pressione dell'aria non deve essere inferiore a 0,8 atm.

Il sistema può accendersi e spegnersi correttamente in modalità automatica anche con altri valori. Ma questi limiti consentono di ridurre al minimo l'usura delle apparecchiature, ad esempio del rivestimento in gomma del serbatoio idraulico, e di prolungare il funzionamento di tutti i dispositivi.

Alcuni consigli e raccomandazioni

Per il normale funzionamento della stazione di pompaggio si consiglia di misurare i valori della pressione dell'aria nell'accumulatore idraulico ogni tre mesi. Questa misura aiuta a mantenere stabili le impostazioni nel funzionamento dell'apparecchiatura. Un cambiamento improvviso dei valori può indicare alcuni guasti che devono essere risolti.

Per controllare rapidamente lo stato del sistema, ha senso semplicemente registrare di tanto in tanto le letture del manometro dell'acqua all'accensione e allo spegnimento della pompa. Se corrispondono ai numeri impostati durante la regolazione dell'apparecchiatura, si può considerare il funzionamento del sistema normale.

Una differenza notevole indica che è necessario controllare la pressione dell'aria nel serbatoio idraulico e, possibilmente, riconfigurare il pressostato. A volte basta semplicemente immettere un po' d'aria nell'accumulatore idraulico e i valori torneranno alla normalità.

La precisione delle letture del manometro ha un certo margine di errore. In parte ciò può essere dovuto all'attrito delle sue parti mobili durante le misurazioni. Per migliorare il processo di lettura, si consiglia di lubrificare ulteriormente il manometro prima di iniziare le misurazioni.

Il pressostato, come altri meccanismi, tende a usurarsi nel tempo. Inizialmente si dovrebbe scegliere un prodotto robusto. Un fattore importante per un funzionamento prolungato del pressostato – sono le impostazioni corrette. Non si dovrebbe utilizzare questo apparecchio ai valori massimi consentiti della pressione superiore.

Se nel funzionamento del pressostato si sono verificati problemi e imprecisioni, potrebbe essere necessario smontarlo e pulirlo dalle impurità.

Si dovrebbe lasciare un piccolo margine, in modo che gli elementi del dispositivo si usurino meno rapidamente. Se invece è necessario impostare la pressione superiore nel sistema a un livello abbastanza alto, ad esempio a cinque atmosfere, è meglio acquistare un pressostato con un valore massimo di funzionamento di sei atmosfere. Trovare un modello del genere è più difficile, ma è del tutto possibile.

La presenza di contaminazioni nei tubi dell'acqua può causare gravi guasti al relè di pressione. Questa è una situazione tipica per i vecchi impianti idraulici realizzati con strutture metalliche.

Prima di installare la stazione di pompaggio, si consiglia di pulire accuratamente la tubatura dell'acqua. Non sarebbe male nemmeno una sostituzione completa dei tubi metallici con strutture in plastica, se possibile.

Durante la regolazione del relè, è necessario trattare le molle di regolazione con estrema cura. Se vengono compresse troppo, cioè attorcigliate durante la regolazione, molto presto si verificheranno errori durante il funzionamento del dispositivo. Il guasto del relè nel prossimo futuro è quasi garantito.

Se durante la verifica del funzionamento della stazione di pompaggio si osserva un aumento graduale della pressione di spegnimento, ciò potrebbe indicare che il dispositivo si è intasato. Non è necessario sostituirlo immediatamente.

È necessario svitare i quattro bulloni di fissaggio sul corpo del relè di pressione, rimuovere l'unità membrana e lavare accuratamente la parte interna del relè, dove possibile, così come tutti i piccoli fori.

A volte è sufficiente rimuovere il relè e pulire i suoi fori dall'esterno senza smontarlo. Non sarebbe male anche pulire l'intera stazione di pompaggio. Se invece l'acqua inizia improvvisamente a fuoriuscire direttamente dal corpo del relè, significa che le particelle di sporco hanno forato la membrana. In questo caso, sarà necessario sostituire completamente il dispositivo.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Una panoramica del dispositivo del relè di pressione è presentata qui:

Questo video descrive in dettaglio il processo di regolazione del relè di pressione:

Regolare il relè di pressione non è sempre facile. Bisogna agire con cautela e attenzione. Ma comprendere i principi di funzionamento del dispositivo e le caratteristiche della sua regolazione permette di affrontare questo compito in modo abbastanza soddisfacente.

Aspettiamo i vostri racconti sull'esperienza di installazione e regolazione del relè di pressione, sul funzionamento del sistema di pompaggio dotato del dispositivo. Forse avete avuto domande durante la lettura del materiale? Fatele e commentate l'articolo nel blocco sottostante.